KGS AB336(이동식 부탄 연소기 제조의 시설·기술·검사 기준) 항목별 개정 사유

현행

개정안

개정사유

1.1.1 이 기준은 「액화석유가스의 안전관리 및 사업법 시행규칙」(이하 “규칙”이라 한다) 별표 3 제10호 및 별표 7 제4호차목에 따른 연소기 중 액화부탄가스가 충전된 접합용기 또는 용접용기를 사용하는 이동식부탄연소기(이하 “연소기”라 한다) 제조의 시설·기술·검사 기준에 대하여 적용한다.

1.1.1 이 기준은 「액화석유가스의 안전관리 및 사업법 시행규칙」(이하 “규칙”이라 한다) 별표 3 제10호 및 별표 7 제4호 차목에 따른 연소기 중 액화부탄가스가 충전된 접합용기 또는 용접용기를 사용하는 이동식 부탄 연소기(이하 “연소기”라 한다) 제조의 시설·기술·검사 기준에 적용한다.

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

1.3.1 신기술 제품 검사기준

규칙 별표 7 제5호가목에 따라 기술개발에 따른 새로운 연소기의 제조 및 검사방법이 이 기준에 따른 시설·기술·검사 기준에는 적합하지 않으나 안전관리를 저해하지 아니한다고 산업통상자원부장관의 인정을 받은 경우에는 그 가스용품에 한정하여 적용할 수 있다.

1.3.1 신기술 제품 검사 기준

규칙 별표 7 제5호 가목에 따라 기술 개발에 따른 새로운 연소기의 제조 및 검사 방법이 이 기준에 따른 시설·기술·검사 기준에는 적합하지 않으나 안전관리를 저해하지 않는다고 산업통상자원부장관의 인정을 받은 경우에는 그 가스용품에 한정하여 적용할 수 있다.

ㅇ 본딧말을 준말로 수정

1.7 종류

연소기는 용기의 연결방법에 따라 다음과 같이 분류한다.

(1) 카세트식 : 거버너가 부착된 연소기 안에 용기를 수평으로 장착시키는 구조

1.7 종류

연소기는 용기의 연결 방법에 따라 다음과 같이 분류한다.

(1) 카세트식 : 거버너가 부착된 연소기 안에 용기를 수평으로 장착하는 구조

ㅇ 피동과 사동 표현 오류 수정

2.2.1.1.1 반드시 갖추어야 할 검사설비의 종류

(1) 버니어캘리퍼스·마이크로메타·나사게이지 등 치수측정설비

2.2.1.1.1 반드시 갖추어야 할 검사설비의 종류

(1) 버니어캘리퍼스·마이크로미터·나사게이지 등 치수 측정설비

ㅇ 외래어 표기법 오류 수정

3.2.1.8.2 손잡이를 움직여 공기를 조절하는 구조의 것은 조작이 원활하고 확실하게 하며, 개폐조작 방향을 명시한다.

3.2.1.8.2 손잡이를 움직여 공기를 조절하는 구조인 것은 조작이 원활하고 확실하게 하며, 개폐 조작 방향을 명시한다.

ㅇ 조사 선택 오류 수정

3.2.1.10 연소기의 겉모양은 고르며 흠·균열·파손·칠의 얼룩 및 늘어짐, 그 밖에 겉모양을 손상시키는 결함이 없는 것으로 한다.

3.2.1.10 연소기의 겉모양은 고르며 흠·균열·파손·칠의 얼룩 및 늘어짐, 그 밖에 겉모양을 손상하는 결함이 없는 것으로 한다.

ㅇ 피동과 사동 표현 오류 수정

3.2.1.12  연소기는 용기의 접속방법 및 가스의 종류가 변경되는 별도의 부품(어댑터 등)을 갖지 아니한다.

3.2.1.12  연소기는 용기의 접속 방법 및 가스의 종류가 변경되는 별도의 부품(어댑터 등)을 갖지 않는다.

ㅇ 본딧말을 준말로 수정

3.2.2.9 조리용 연소기 메인버너의 최상부는 국물받이 바닥면보다 20 ㎜ 이상 높게 한다. 다만 그릴은 그렇지 아니한다.

3.2.2.9 조리용 연소기 메인버너의 최상부는 국물받이 바닥면보다 20 ㎜ 이상 높게 한다. 다만 그릴은 그렇지 않다.

ㅇ 본딧말을 준말로 수정

3.2.3.4 삼발이를 뒤집어 놓을 수 있는 것은 삼발이를 뒤집어 놓았을 때 용기가 연결되지 아니하거나, 가스통로가 열리지 않는 구조로 한다. 다만, 삼발이를 뒤집어 놓았을 때 취사용구를 올려놓을 수 없는 구조 및 그릴은 그렇지 않다.

3.2.3.4 삼발이를 뒤집어 놓을 수 있는 것은 삼발이를 뒤집어 놓았을 때 용기가 연결되지 않거나, 가스 통로가 열리지 않는 구조로 한다. 다만, 삼발이를 뒤집어 놓았을 때 취사용구를 올려놓을 수 없는 구조 및 그릴은 그렇지 않다.

ㅇ 본딧말을 준말로 수정

3.3.4.3 2차 과압방지장치

조리용 카세트식 연소기(그릴은 제외한다)는 1차 과압방지장치가 작동하지 않을 경우 작동하는 다음과 같은 종류의 안전장치를 갖춘다.

(1) 외부방출식 : 1.3 ㎫ 이상 1.5 ㎫이하에서 용기내의 압력을 외부로 방출시키는 방식

(2) 가스 차단식 : 1차 과압방지장치 작동압력이상 0.9 ㎫이하의 압력에서 용기를 이탈시키거나 유로를 차단하는 방식

(3) 플레어스텍식 : 0.45 ㎫ 초과  1.3 ㎫ 이하에서 용기내의 가스를 버너로 방출시켜 연소하는 방식

3.3.4.3 2차 과압방지장치

조리용 카세트식 연소기(그릴은 제외한다)는 1차 과압방지장치가 작동하지 않을 경우 작동하는 다음과 같은 종류의 안전장치를 갖춘다.

(1) 외부 방출식: 1.3 ㎫ 이상 1.5 ㎫ 이하에서 용기 내의 압력을 외부로 방출하는 방식

(2) 가스 차단식: 1차 과압방지장치 작동압력 이상 0.9 ㎫ 이하의 압력에서 용기를 이탈시키거나 유로를 차단하는 방식

(3) 플레어스텍식: 0.45 ㎫ 초과  1.3 ㎫ 이하에서 용기 내의 가스를 버너로 방출하여 연소하는 방식

ㅇ 피동과 사동 표현 오류 수정

ㅇ 피동과 사동 표현 오류 수정

3.4.1.4 내진동 성능

연소기는 포장한 상태에서 진동시험기에서 진동수 600회/분, 진폭 5㎜의 상하 및 좌우방향의 진동을 각각 30분씩 1시간 가한 후, 사용상 지장이 없고, 3.4.1.2.1 및 3.4.3.2에 적합한 것으로 한다.

3.4.1.4 내진동 성능

연소기는 포장한 상태에서 진동시험기에서 진동수 600회/분, 진폭 5㎜의 상하 및 좌우 방향의 진동을 각각 30분씩 1시간 가하여 사용상 지장이 없고, 3.4.1.2.1 및 3.4.3.2에 적합한 것으로 한다.

ㅇ 문장 호응 관계 오류 수정

3.4.1.5 절연저항 성능

교류전원을 사용하는 전기점화장치의  절연저항은 직류 500V 절연저항계에 의해 전기 충전부와 접지할 우려가 있는 비충전금속부 사이의 절연 저항을 측정하여 그 값이 1 MΩ 이상으로 한다.

3.4.1.5 절연저항 성능

교류전원을 사용하는 전기점화장치의  절연저항은 직류 500V 절연저항계로 전기 충전부와 접지할 우려가 있는 비충전 금속부 사이의 절연 저항을 측정하여 그 값이 1 MΩ 이상인 것으로 한다.

ㅇ 복잡한 문장 구조 정리

ㅇ 조사 선택 오류 수정

3.4.1.7 카세트식 연소기의 염수분무성능

조리용 카세트식 연소기의 과압방지장치는 96시간 염수 분무시험을 한 후 공기중에 24시간 방치하고, 과압방지장치의 작동시험에 이상이 없는 것으로 한다. 다만, 그릴은 그렇지 아니한다.

3.4.1.7 카세트식 연소기의 염수 분무 성능

조리용 카세트식 연소기의 과압방지장치는 96시간 염수 분무 시험을 한 후 공기 중에 24시간 방치하고, 과압방지장치의 작동시험에 이상이 없는 것으로 한다. 다만, 그릴은 그렇지 않다.

ㅇ 본딧말을 준말로 수정

3.4.2.1.1 거버너의 다이아프램은 다음의 시험액 속에 각각 24시간 이상 방치하고 공기 중 실온에서 24시간 방치한 후 수축 및 팽윤은 질량변화량이 시험 전 질량의 20 % 이내이고, 단단해짐 및 연화는 가스누출의 우려가 있는 변질·변형 등이 없는 것으로 한다.

3.4.2.1.1 거버너의 다이어프램은 다음의 시험액 속에 각각 24시간 이상 방치하고 공기 중 실온에서 24시간 방치한 후 수축 및 팽윤은 질량변화량이 시험 전 질량의 20 % 이내이고, 단단해짐 및 연화는 가스 누출의 우려가 있는 변질·변형 등이 없는 것으로 한다.

ㅇ 외래어 표기법 오류 수정

3.4.2.1.4 가스가 통하는 부분에 사용되는 시일재 및 패킹류는 빠데·마 등 사용에 지장이 없는 것으로 한다.

3.4.2.1.4 가스가 통하는 부분에 사용되는 실(seal)재 및 패킹류는 퍼티·마 등 사용에 지장이 없는 것으로 한다.

ㅇ 외래어 표기법 오류 수정

3.6.4.5 연소기에는 “연소기는 사용 후 용기를 분리하여 보관하고 난로 등 화기 옆에서 사용하여서는 아니된다”는 내용과  조리용 카세트식 연소기는“용기 폭발 위험이 있으므로 용기덮개 위를 덮는 큰 조리기구를 사용하지 말것”이라는 주의사항을 연소기의 보기 쉬운 곳에 표시하며, 용기장착부의 덮개 상단면에 “과대불판 사용금지” 표시문구를 글자크기 7 ㎜×7 ㎜(가로×세로) 이상의 글자로서, 눈에 띄기 쉽고 지워지지 않도록 표시한다. 다만, 직결식과 분리식의 경우 글자크기는 제품의 특성에 맞도록 표시할 수 있다.

3.6.4.5 연소기에는 “연소기는 사용 후 용기를 분리하여 보관하고 난로 등 화기 옆에서 사용하여서는 안 된다”라는 내용과  조리용 카세트식 연소기는“용기 폭발 위험이 있으므로 용기 덮개 위를 덮는 큰 조리기구를 사용하지 말 것”이라는 주의사항을 연소기의 보기 쉬운 곳에 표시하며, 용기 장착부의 덮개 상단면에 “과대불판 사용 금지” 표시 문구를 글자 크기 7 ㎜×7 ㎜(가로×세로) 이상으로 눈에 띄기 쉽고 지워지지 않도록 표시한다. 다만, 직결식과 분리식의 경우 글자 크기는 제품의 특성에 맞도록 표시할 수 있다.

ㅇ 본딧말을 준말로 수정

ㅇ 의미 중복 표현 개선

3.6.5 연소기에는 허위내용 또는 연소기의 안전장치 성능을 과장하여 표시하는 등 소비자의 안전한 사용을 저해하는 내용을 표시하지 아니한다.

3.6.5 연소기에는 허위 내용 또는 연소기의 안전장치 성능을 과장하여 표시하는 등 소비자의 안전한 사용을 저해하는 내용을 표시하지 않는다.

ㅇ 본딧말을 준말로 수정

4.1.2.2 생산단계검사

규칙 별표 7에 따라 설계단계검사에 합격된 연소기에 대하여 다음 기준에 따른 생산단계검사를 받아야 한다. 이 경우 생산단계검사는 자체검사능력 및 품질관리능력에 따라 표 4.1.2.2에 따른 제품확인검사·생산공정검사 또는 종합공정검사 중 어느 하나를 선택하여 받을 수 있다.

4.1.2.2 생산단계검사

규칙 별표 7에 따라 설계단계검사에 합격한 연소기는 다음 기준에 따른 생산단계검사를 받아야 한다. 이 경우 생산단계검사는 자체검사능력 및 품질관리능력에 따라 표 4.1.2.2에 따른 제품확인검사·생산공정검사 또는 종합공정검사 중 어느 하나를 선택하여 받을 수 있다.

ㅇ 피동과 사동 표현 오류 수정

4.2.3.2 위원은 가스안전이나 품질관리에 관한 학식과 경험이 풍부한 자와 심의의 투명성을 확보하고 소비자의 권익을 대표할 수 있는 자 가운데에서 한국가스안전공사의 사장이 위촉하는 자로 한다.

4.2.3.2 위원은 가스안전이나 품질관리에 관한 학식과 경험이 풍부한 자나 심의의 투명성을 확보하고 소비자의 권익을 대표할 수 있는 자 가운데에서 한국가스안전공사의 사장이 위촉하는 자로 한다.

ㅇ 문장 호응 관계 오류 수정

4.3.2 제품에 대한 검사

규칙 별표 7에 따라 연소기에 대한 검사는 제조기준에의 적합 여부를 확인하기 위하여 다음에 따라 설계단계검사와 생산단계검사로 구분하여 실시한다.

4.3.2 제품에 대한 검사

규칙 별표 7에 따라 연소기에 대한 검사는 제조 기준에 적합한지를 확인하기 위하여 다음에 따라 설계단계검사와 생산단계검사로 구분하여 실시한다.

ㅇ 한자어 순화

4.3.2.1 설계단계검사

제조기준에의 적합 여부에 대하여 실시하는 신규 설계단계검사 및 변경 설계단계검사의 검사항목은 다음과 같다.  다만, 한국가스안전공사 또는 공인시험·검사기관이 성능을 인증한 부품에 대한 시험성적서를 제출한 경우에는 그 부품에 대한 설계단계검사를 면제할 수 있다.

4.3.2.1 설계단계검사

제조 기준에 적합한지를 확인하기 위하여 실시하는 신규 설계단계검사 및 변경 설계단계검사의 검사 항목은 다음과 같다.  다만, 한국가스안전공사 또는 공인시험·검사기관이 성능을 인증한 부품에 대한 시험성적서를 제출한 경우에는 그 부품에 대한 설계단계검사를 면제할 수 있다.

ㅇ 한자어 순화

ㅇ 본딧말을 준말로 수정

4.3.2.2 생산단계검사

제조기준에의 적합 여부에 대하여 실시하는 생산단계검사의 검사종류별 검사항목은 다음과 같다.

4.3.2.2 생산단계검사

제조 기준에 적합한지 확인하기 위해 실시하는 생산단계검사의 검사종류별 검사항목은 다음과 같다.

ㅇ 한자어 순화

ㅇ 본딧말을 준말로 수정

4.4.2.2.2 공정검사

(3-1-2-2) 한국가스안전공사는 제출된 보완결과를 검토하여 보완이 완료되었다고 확인된 경우 합격 처리한다.

(3-1-2-3) 한국가스안전공사는 조건부 합격판정을 받은 신청자가 기한 내에 조치 결과를 제출하지 않을 경우에는 불합격으로 처리한다.

(3-3-1) 수시품질검사에서 불합격되었을 경우 한국가스안전공사는 제조자나 수입자에게 동 사실을 통보하고 2차 수시품질검사를 실시한다.

(3-3-2) 2차 수시품질검사는 채취하는 시료수를 2배로 하여 실시한다.

(3-3-3) 2차 수시품질검사에도 합격되지 아니한 경우에는 불합격처리한 후 제품확인검사를 실시하고, 해당 형식에 대하여 수집검사를 실시한다.

4.4.2.2.2 공정검사

(3-1-2-2) 한국가스안전공사는 제출된 보완 결과를 검토하여 보완이 완료되었다고 확인된 경우 합격으로 처리한다.

(3-1-2-3) 한국가스안전공사는 조건부 합격 판정을 받은 신청자가 기한 내에 조치 결과를 제출하지 않을 경우에는 불합격으로 처리한다.

(3-3-1) 수시품질검사에서 불합격되었을 경우 한국가스안전공사는 제조자나 수입자에게 그 사실을 통보하고 2차 수시품질검사를 실시한다.

(3-3-2) 2차 수시품질검사는 채취하는 시료 수를 2배로 하여 실시한다.

(3-3-3) 2차 수시품질검사에도 합격되지 못한 경우에는 불합격으로 처리한 후 제품확인검사를 실시하고, 해당 형식에 대하여 수집검사를 실시한다.

ㅇ 조사 선택 오류 수정

ㅇ 한자어 순화

ㅇ 본딧말을 준말로 수정

ㅇ 조사 선택 오류 수정

부록 A 가스용품 제조업소 품질시스템 운영에 대한 일반 기준

1. 서문
	가. 이 기준은 규칙 별표 7 제3호 나목 2)나)에 따라 생산단계검사 중 생산공정검사 및 종합공정검사를 통해서 가스용품을 제조하고자 하는 제조업소들이 안전하고 신뢰성 있는 제품을 생산할 수 있도록 작성된 것이다. 나. 이 기준은 일반사항, 설계, 제조, 자체검사 및 의무 조항으로 구성되어 있으며, 가스용품 제조업소의 품질시스템이 공정확인심사나 종합적품질관리체계심사를 받기 위한 요구사항에 적합한가를 평가하기 위하여 사용된다.
2. 일반사항 <개정 16. 1. 8.>
가. 조직
(1)	고객 및 법적 요구사항에 충족하는 제품을 제공할 수 있는 기술적· 업무적 능력이 있는 조직이어야 한다.
(2)	최고경영자는 품질시스템에 필요한 공정 및 절차가 수립되고 실행되며 유지됨을 보장하여야 한다.
(3) 【종합】	설계 과정 또는 장기간 사용으로 나타날 수 있는 고장 형태 등을 연구하여 설계에 반영할 수 있도록 다음 사항을 포함하는 연구·개발 조직을 보유해야 한다. (가) 연구·개발 책임자 및 인력 (나) 연구·개발에 필요한 적정 설비 및 장비
나. 품질시스템
(1)	제조업소는 이 기준의 요구사항에 따라 품질시스템을 수립, 문서화하고 실행하여야 한다.
(2)	품질시스템의 변경이 계획되고 실행될 때 시스템의 완전성이 유지되어야 하며, 지속적인 개선을 통하여 최신의 상태로 유지되어야 한다.
(3)	최고경영자는 품질시스템의 개발 및 실행, 그리고 품질시스템의 효과성을 지속적으로 개선하기 위한 실행 증거를 다음을 통하여 제시하여야 한다. (가) 품질 방침 및 품질 목표의 수립 (나) 경영 검토(품질시스템의 효과성 및 제품의 개선)의 수행
(4) <신설 16. 1. 8.>	품질시스템에 필요한 문서는 관리되어야 하며 다음 사항의 관리에 필요한 문서화된 절차가 수립되어 있어야 한다. (가) 문서의 승인, 검토, 갱신 및 재승인 (나) 문서의 식별(최신본, 외부 출처 문서 등) 및 배포 관리 (다) 효력 상실 문서의 오사용 방지
다. 인적자원
(1)	제품 품질에 영향을 미치는 인원은 적절한 학력, 교육훈련, 숙련도 및 경력에 근거하여 적격하여야 하며 제조업소는 문서화된 절차를 통해서 다음 사항을 이행하여야 한다. (가) 인원에 대한 적격성 결정 수행 (나) 적격성을 충족시키기 위한 교육훈련 등의 제공 및 효과성 평가 (다) 적격성에 대한 적절한 기록 유지
(2) 【종합】	제품의 설계·개발에 책임을 가진 인원의 경우 설계·개발 요구사항을 달성하고 적용할 도구 및 기법에 숙련됨을 보장하여야 한다.
라. 시설 및 장비
(1) 【주기】	제품의 요구사항에 대한 적합성을 달성하는 데 필요한 시설, 장비 및 업무 환경을 결정, 확보 및 유지하여야 한다. (가) 건물, 업무 장소 및 유틸리티 (나) 프로세스 장비(하드웨어 및 소프트웨어) (다) 지원서비스(운송, 통신 등)
(2) 【주기】	제품 및 제조공정의 요구에 적합하도록 현장을 정돈, 청결한 상태로 유지하여야 한다.
(3) 【종합】	종업원에 대한 잠재적인 위험을 최소화하기 위한 수단이 설계, 개발 및 제조활동에 표현되어야 한다.
3. 설계
가. 설계 및 개발
(1) 【종합】	제품의 요구사항에 적합한 제품을 실현할 수 있는 설계 및 개발 능력을 확보하여야 한다.
(2) 【종합】	제품설계 출력은 요구사항에 대하여 검증이 가능한 형태로 제공되고 배포 전에 승인되어야 하며 다음 사항을 포함하여야 한다. (가) 잠재적 고장영향 분석 등 분석 결과 및 신뢰성 결과 (나) 제품의 특성, 필요시 시방서 (다) 해당되는 경우, 제품의 실수 방지를 위한 조치 (라) 도면 또는 수학적 기초 데이터가 포함된 제품의 정의 (마) 제품설계 검토 결과
(3) 【종합】	공정설계 출력은 요구사항에 대하여 검증이 가능한 형태로 제공되고 배포 전에 승인되어야 하며 다음 사항을 포함하여야 한다. (가) 도면 및 필요시 시방서 (나) 제조공정 흐름도 및 레이아웃 (다) 잠재적 고장영향 분석 등 분석 결과 (라) 관리계획서 (마) 작업지침서 (바) 공정승인 합격 기준 (사) 제품/공정 부적합 사항에 대한 검출 및 피드백 방법
(4) 【종합】	설계 및 개발의 결과에 대한 타당성 확인을 실시해야 하며 타당성 확인 결과 및 모든 필요한 조치에 대한 기록은 유지되어야 한다.
(5) 【종합】	설계 및 개발의 변경은 쉽게 파악되고 그 기록이 유지되어야 한다. 변경사항은 해당되는 경우 검토, 검증, 타당성 확인이 되어야 하며 실행 전에 승인되어야 한다.
4. 제조
가. 구매
(1) 【주기】	구매한 제품이 규정된 구매 요구사항을 충족시킨다는 것을 보장하는 데 필요한 검사 또는 그 밖의 활동을 수립하고 실행하여야 한다.
(2)	규정된 구매 요구사항에 적합한 제품을 제공할 수 있는 능력을 근거로 공급자를 선정하여야 한다. 선정 기준은 수립되어 있어야 하며 선정에 관련된 모든 기록은 유지되어야 한다.
(3) 【종합】	공급자를 정기적으로 평가하고 그 평가 결과는 구매정책에 반영하여야 하며 이에 따라 공급자 관리 방법은 달라져야 한다.
나. 생산
(1)	제조업소는 다음 사항을 포함한 관리 조건하에서 생산을 계획하고 수행하여야 한다. (가) 필요에 따른 업무지침서의 사용 (나) 적절한 장비의 사용 (다) 측정의 실행 (라) 공정승인 합격 판정 기준의 사용
(2) 【주기】	제조업소는 제조 단계에서 측정 요구사항과 관련하여 제품 상태를 식별하여야 한다.
(3) 【종합】 【주기】	제조업소는 제조 단계에서 측정 요구사항 및 추적성과 관련하여 제품 상태를 식별하여야 한다.
(4) 【주기】	작업 준비는 작업의 첫 가동, 자재의 교체 또는 작업 변경 시마다 검증되어야 한다.
(5) 【종합】	각 공정에 대한 적절한 통계적 기법은 양산 전에 결정되어야 하고 관리계획서에 포함되어야 한다. 산포, 공정 능력 같은 기본적 개념은 조직 전반에서 이용되어야 한다.
(6) 【종합】	제조업소는 제품, 제조공정에서 잠재적 고장영향 분석 등 분석 결과를 고려한 관리계획서를 갖추어야 한다.
(7) 【종합】 【주기】	제품 품질에 영향을 미치는 모든 인원을 위하여 문서화된 작업지침서를 작성하여야 한다. 이 지침서는 작업장에서 쉽게 열람이 가능하여야 한다.
(8) 【종합】	제조업소는 주요 공정을 파악하고 기계/장비/치공구의 보전을 위한 자원을 제공해야 하며 효과적으로 계획된 총체적 예방 보전 시스템을 개발하여야 한다. 시스템에는 다음 사항을 포함하여야 한다. (가) 계획된 보전 활동 (나) 장비, 치공구 및 게이지의 포장 및 보전 (다) 주요 제조장비에 대한 교체용 부품의 가용성 (라) 보전 활동의 문서화, 평가 및 개선 (마) 생산, 수리 또는 폐기와 같은 상태를 규정한 식별 <개정 16. 1. 8.>
5. 자체검사
가. 검사 방법 및 절차
(1) 【주기】	제조업소는 수행해야 할 검사를 결정하고 결정된 요구사항에 대한 제품 적합성 여부를 검사해야 한다. 이는 제품생산공정의 적절한 단계에서 수행되어야 한다
(2) 【주기】	검사한 제품에 대하여는 합격 판정 기준에 적합하다는 증거가 유지되어야 한다. 기록에는 제품의 불출을 승인하는 인원이 나타나야 한다.
(3) 【종합】 【주기】	계숫값 데이터 샘플링에 대한 합격 수준은 무결점이어야 한다.
(4) 【주기】	측정은 요구사항에 일치하는 방법으로 수행되도록 하여야 하고 유효한 결과를 보장하기 위하여 측정 장비는 다음과 같아야 한다. (가) 규정된 주기 또는 사용 전에 국제표준 또는 국가표준에 소급 가능한 측정 표준으로 교정 또는 검증. 그러한 표준이 없는 경우 교정 또는 검증에 사용된 근거를 기록 (나) 교정 상태가 결정될 수 있도록 식별 (다) 측정 결과를 무효화 시킬 수 있는 조정으로부터 보호 (라) 취급, 유지보전 및 보관하는 동안 손상, 열화로부터 보호
(5) 【주기】	교정 및 검증 결과에 대한 기록은 유지되어야 하며 측정값은 보정의 형태로 활용되어져야 한다.
(6) 【종합】	통계적 방법을 사용하여 각 형태의 측정 및 시험의 결과에 나타난 측정시스템의 변동을 분석하여야 한다.
(7) 【주기】	제조업소는 1년에 1회 이상 설계단계검사 전체 항목에 대한 검사를 실시하고 그 기록을 유지해야 한다.
(8) 【종합】 【주기】	제조업소는 1년에 2회 이상 설계단계검사 전체 항목에 대한 검사를 실시하고 그 기록을 유지해야 한다. <개정 14. 11. 17., 16. 1. 8.>
(9) 【종합】	제조업소의 시험실은 다음 기술적 요구사항을 규정하여 품질시스템 문서화에 포함되어야 한다. 가) 인원, 장비 및 시설의 적격성 나) 시험을 관련 규격에 따라 정확하게 수행하는 능력 다) 외부 시험실은 KS Q ISO IEC 17025 또는 같은 수준의 인정기관 <개정 14. 11. 17.>
나. 시정 및 예방조치
(1) 【주기】	부적합품 및 의심스런 제품이 식별되고 관리됨을 보장하여야 한다.
(2)	부적합의 재발 방지를 위한 조치를 취하여야 하며, 문서화된 절차에는 다음 사항을 규정하여야 한다. (가) 부적합의 검토 (고객불만 포함) (나) 시정조치의 결정, 실행 및 기록
(3)	품질 방침, 품질 목표, 심사 결과, 데이터 분석, 시정조치, 예방조치 및 경영 검토의 활용을 통하여 품질시스템의 효과성을 지속적으로 개선하여야 한다.
(4)	부적합의 발생 방지를 위하여 잠재적 부적합의 원인을 제거하기 위한 예방조치를 실행하여야 한다.
다. 내부감사
(1)	제조업소는 품질시스템이 효과적으로 실행되고 유지되는지에 대하여 계획된 주기로 내부감사를 수행하여야 한다.
(2)	감사의 계획, 수행, 감사의 독립성 보장, 결과의 보고 및 기록 유지에 대한 책임과 요구사항은 문서화된 절차에 규정되어야 한다.
6. 의무 <개정 16. 1. 8.>
가. 합격표시
(1) 【주기】	제조업소는 합격 표시(증명서나 각인)에 대한 관리규정을 문서화해야 하며, 합격 표시의 수령·사용·보관, 폐기 등에 관한 기록은 즉시 최신의 상태로 유지되어야 하고 관리규정에는 다음 사항을 포함하여야 한다. (가) 합격 표시(증명서나 각인)는 반드시 권한 있는 직원만이 취급 (나) 합격 표시는 반드시 계획된 절차에 따라 최고경영자/ 경영대리인의 승인을 받아 사용 (다) 합격 표시의 사용 내용에 대한 기록 (라) 합격 표시의 오용 방지를 위한 자체 계획을 수립 (마) 합격 표시는 훼손 또는 도난을 방지할 수 있도록 보관
(2) 【종합】 【주기】	합격 표시 제작에 관한 규정을 별도로 문서화해야 하며 합격 표시의 제작·변경에 대한 사항은 전부 기록되어야 하며 최신의 상태로 유지되어야 한다.
나. 안전관리
(1)	제조업소는 최근 1년간 제품 결함으로 인한 사고가 없고 수집검사를 받은 결과 부적합이 없어야 한다.
(2) 【종합】	제조업소는 최근 3년간 제품 결함으로 인한 사고가 없고 수집검사를 받은 결과 부적합이 없어야 한다.
다. 그 밖의 사항
(1)	제품의 품질 저하 또는 사용자의 안전에 중대한 위해를 발생시킬 수 있는 사안이 발생한 경우에 제조업소는 적절한 조치를 취하여야 한다.
(2)	제조업소의 품질시스템 운영상에 중대한 변경이 있을 경우 15일 이내에 한국가스안전공사에 통보하여야 한다.

부록 A 가스용품 제조업소 품질시스템 운영에 대한 일반 기준

1. 서문
	가. 이 기준은 규칙 별표 7 제3호 나목 2)나)에 따라 생산단계검사 중 생산공정검사 및 종합공정검사를 통해서 가스용품을 제조하고자 하는 제조업소들이 안전하고 신뢰성 있는 제품을 생산할 수 있도록 작성된 것이다. 나. 이 기준은 일반사항, 설계, 제조, 자체검사 및 의무 조항으로 구성되어 있으며, 가스용품 제조업소의 품질시스템이 공정확인심사나 종합적품질관리체계심사를 받기 위한 요구사항에 적합한가를 평가하기 위하여 사용된다.
2. 일반사항 <개정 16. 1. 8.>
가. 조직
(1)	고객 및 법적 요구사항에 충족하는 제품을 제공할 수 있도록 기술적· 업무적 능력이 있는 조직이어야 한다.
(2)	최고경영자는 품질시스템에 필요한 공정 및 절차가 수립되고 실행되며 유지됨을 보장하여야 한다.
(3) 【종합】	설계 과정 또는 장기간 사용으로 나타날 수 있는 고장 형태 등을 연구하여 설계에 반영할 수 있도록 다음 사항을 포함하는 연구·개발 조직을 보유해야 한다. (가) 연구·개발 책임자 및 인력 (나) 연구·개발에 필요한 적정 설비 및 장비
나. 품질시스템
(1)	제조업소는 이 기준의 요구사항에 따라 품질시스템을 수립, 문서화하고 실행하여야 한다.
(2)	품질시스템의 변경이 계획되고 실행될 때 시스템의 완전성이 유지되어야 하며, 지속적인 개선을 통하여 최신의 상태로 유지되어야 한다.
(3)	최고경영자는 품질시스템의 개발 및 실행, 그리고 품질시스템의 효과성을 지속적으로 개선하기 위한 실행 증거를 다음을 통하여 제시하여야 한다. (가) 품질 방침 및 품질 목표의 수립 (나) 경영 검토(품질시스템의 효과성 및 제품의 개선)의 수행
(4) <신설 16. 1. 8.>	품질시스템에 필요한 문서는 관리되어야 하며 다음 사항의 관리에 필요한 문서화된 절차가 수립되어 있어야 한다. (가) 문서의 승인, 검토, 갱신 및 재승인 (나) 문서의 식별(최신본, 외부 출처 문서 등) 및 배포 관리 (다) 효력 상실 문서의 오사용 방지
다. 인적자원
(1)	제품 품질에 영향을 미치는 인원은 적절한 학력, 교육훈련, 숙련도 및 경력에 근거하여 적격하여야 하며 제조업소는 문서화된 절차를 통해서 다음 사항을 이행하여야 한다. (가) 인원에 대한 적격성 결정 수행 (나) 적격성을 충족하기 위한 교육훈련 등의 제공 및 효과성 평가 (다) 적격성에 대한 적절한 기록 유지
(2) 【종합】	제품의 설계·개발에 책임을 가진 인원의 경우 설계·개발 요구사항을 달성하고 적용할 도구 및 기법에 숙련됨을 보장하여야 한다.
라. 시설 및 장비
(1) 【주기】	제품의 요구사항에 대한 적합성을 달성하는 데 필요한 시설, 장비 및 업무 환경을 결정, 확보 및 유지하여야 한다. (가) 건물, 업무 장소 및 유틸리티 (나) 프로세스 장비(하드웨어 및 소프트웨어) (다) 지원서비스(운송, 통신 등)
(2) 【주기】	제품 및 제조공정의 요구에 적합하도록 현장을 정돈, 청결한 상태로 유지하여야 한다.
(3) 【종합】	종업원에 대한 잠재적인 위험을 최소화하기 위한 수단이 설계, 개발 및 제조활동에 표현되어야 한다.
3. 설계
가. 설계 및 개발
(1) 【종합】	제품의 요구사항에 적합한 제품을 실현할 수 있는 설계 및 개발 능력을 확보하여야 한다.
(2) 【종합】	제품설계 출력은 요구사항에 대하여 검증이 가능한 형태로 제공되고 배포 전에 승인되어야 하며 다음 사항을 포함하여야 한다. (가) 잠재적 고장영향 분석 등 분석 결과 및 신뢰성 결과 (나) 제품의 특성, 필요시 시방서 (다) 해당되는 경우, 제품의 실수 방지를 위한 조치 (라) 도면 또는 수학적 기초 데이터가 포함된 제품의 정의 (마) 제품설계 검토 결과
(3) 【종합】	공정설계 출력은 요구사항에 대하여 검증이 가능한 형태로 제공되고 배포 전에 승인되어야 하며 다음 사항을 포함하여야 한다. (가) 도면 및 필요시 시방서 (나) 제조공정 흐름도 및 레이아웃 (다) 잠재적 고장영향 분석 등 분석 결과 (라) 관리계획서 (마) 작업지침서 (바) 공정승인 합격 기준 (사) 제품/공정 부적합 사항에 대한 검출 및 피드백 방법
(4) 【종합】	설계 및 개발의 결과에 대한 타당성 확인을 실시해야 하며 타당성 확인 결과 및 모든 필요한 조치에 대한 기록은 유지되어야 한다.
(5) 【종합】	설계 및 개발의 변경은 쉽게 파악되고 그 기록이 유지되어야 한다. 변경사항은 해당되는 경우 검토, 검증, 타당성 확인이 되어야 하며 실행 전에 승인되어야 한다.
4. 제조
가. 구매
(1) 【주기】	구매한 제품이 규정된 구매 요구사항을 충족한다는 것을 보장하는 데 필요한 검사 또는 그 밖의 활동을 수립하고 실행하여야 한다.
(2)	규정된 구매 요구사항에 적합한 제품을 제공할 수 있는 능력을 근거로 공급자를 선정하여야 한다. 선정 기준은 수립되어 있어야 하며 선정에 관련된 모든 기록은 유지되어야 한다.
(3) 【종합】	공급자를 정기적으로 평가하고 그 평가 결과는 구매정책에 반영하여야 하며 이에 따라 공급자 관리 방법은 달라져야 한다.
나. 생산
(1)	제조업소는 다음 사항을 포함한 관리 조건하에서 생산을 계획하고 수행하여야 한다. (가) 필요에 따른 업무지침서의 사용 (나) 적절한 장비의 사용 (다) 측정의 실행 (라) 공정승인 합격 판정 기준의 사용
(2) 【주기】	제조업소는 제조 단계에서 측정 요구사항과 관련하여 제품 상태를 식별하여야 한다.
(3) 【종합】 【주기】	제조업소는 제조 단계에서 측정 요구사항 및 추적성과 관련하여 제품 상태를 식별하여야 한다.
(4) 【주기】	작업 준비는 작업의 첫 가동, 자재의 교체 또는 작업 변경 시마다 검증되어야 한다.
(5) 【종합】	각 공정에 대한 적절한 통계적 기법은 양산 전에 결정되어야 하고 관리계획서에 포함되어야 한다. 산포, 공정 능력 같은 기본적 개념은 조직 전반에서 이용되어야 한다.
(6) 【종합】	제조업소는 제품, 제조공정에서 잠재적 고장영향 분석 등 분석 결과를 고려한 관리계획서를 갖추어야 한다.
(7) 【종합】 【주기】	제품 품질에 영향을 미치는 모든 인원을 위하여 문서화된 작업지침서를 작성하여야 한다. 이 지침서는 작업장에서 쉽게 열람이 가능하여야 한다.
(8) 【종합】	제조업소는 주요 공정을 파악하고 기계/장비/치공구의 보전을 위한 자원을 제공해야 하며 효과적으로 계획된 총체적 예방 보전 시스템을 개발하여야 한다. 시스템에는 다음 사항을 포함하여야 한다. (가) 계획된 보전 활동 (나) 장비, 치공구 및 게이지의 포장 및 보전 (다) 주요 제조장비에 대한 교체용 부품의 가용성 (라) 보전 활동의 문서화, 평가 및 개선 (마) 생산, 수리 또는 폐기와 같은 상태를 규정한 식별 <개정 16. 1. 8.>
5. 자체검사
가. 검사 방법 및 절차
(1) 【주기】	제조업소는 수행해야 할 검사를 결정하고 결정된 요구사항에 대한 제품 적합성 여부를 검사해야 한다. 이는 제품생산공정의 적절한 단계에서 수행되어야 한다
(2) 【주기】	검사한 제품에 대하여는 합격 판정 기준에 적합하다는 증거가 유지되어야 한다. 기록에는 제품의 불출을 승인하는 인원이 나타나야 한다.
(3) 【종합】 【주기】	계숫값 데이터 샘플링에 대한 합격 수준은 무결점이어야 한다.
(4) 【주기】	측정은 요구사항에 일치하는 방법으로 수행되도록 하여야 하고 유효한 결과를 보장하기 위하여 측정 장비는 다음과 같아야 한다. (가) 규정된 주기 또는 사용 전에 국제표준 또는 국가표준에 소급 가능한 측정 표준으로 교정 또는 검증. 그러한 표준이 없는 경우 교정 또는 검증에 사용된 근거를 기록 (나) 교정 상태가 결정될 수 있도록 식별 (다) 측정 결과를 무효화 시킬 수 있는 조정으로부터 보호 (라) 취급, 유지보전 및 보관하는 동안 손상, 열화로부터 보호
(5) 【주기】	교정 및 검증 결과에 대한 기록은 유지되어야 하며 측정값은 보정의 형태로 활용되어야 한다.
(6) 【종합】	통계적 방법을 사용하여 각 형태의 측정 및 시험의 결과에 나타난 측정시스템의 변동을 분석하여야 한다.
(7) 【주기】	제조업소는 1년에 1회 이상 설계단계검사 전체 항목에 대한 검사를 실시하고 그 기록을 유지해야 한다.
(8) 【종합】 【주기】	제조업소는 1년에 2회 이상 설계단계검사 전체 항목에 대한 검사를 실시하고 그 기록을 유지해야 한다. <개정 14. 11. 17., 16. 1. 8.>
(9) 【종합】	제조업소의 시험실은 다음 기술적 요구사항을 규정하여 품질시스템 문서화에 포함되어야 한다. 가) 인원, 장비 및 시설의 적격성 나) 시험을 관련 규격에 따라 정확하게 수행하는 능력 다) 외부 시험실은 KS Q ISO IEC 17025 또는 같은 수준의 인정기관 <개정 14. 11. 17.>
나. 시정 및 예방조치
(1) 【주기】	부적합품 및 의심스러운 제품이 식별되고 관리됨을 보장하여야 한다.
(2)	부적합의 재발 방지를 위한 조치를 취하여야 하며, 문서화된 절차에는 다음 사항을 규정하여야 한다. (가) 부적합의 검토 (고객불만 포함) (나) 시정조치의 결정, 실행 및 기록
(3)	품질 방침, 품질 목표, 심사 결과, 데이터 분석, 시정조치, 예방조치 및 경영 검토의 활용을 통하여 품질시스템의 효과성을 지속적으로 개선하여야 한다.
(4)	부적합의 발생 방지를 위하여 잠재적 부적합의 원인을 제거하기 위한 예방조치를 실행하여야 한다.
다. 내부감사
(1)	제조업소는 품질시스템이 효과적으로 실행되고 유지되는지 계획된 주기로 내부감사를 수행하여야 한다.
(2)	감사의 계획, 수행, 감사의 독립성 보장, 결과의 보고 및 기록 유지에 대한 책임과 요구사항은 문서화된 절차에 규정되어야 한다.
6. 의무 <개정 16. 1. 8.>
가. 합격표시
(1) 【주기】	제조업소는 합격 표시(증명서나 각인)에 대한 관리규정을 문서화해야 하며, 합격 표시의 수령·사용·보관, 폐기 등에 관한 기록은 즉시 최신의 상태로 유지되어야 하고 관리규정에는 다음 사항을 포함하여야 한다. (가) 합격 표시(증명서나 각인)는 반드시 권한 있는 직원만이 취급 (나) 합격 표시는 반드시 계획된 절차에 따라 최고경영자/ 경영대리인의 승인을 받아 사용 (다) 합격 표시의 사용 내용에 대한 기록 (라) 합격 표시의 오용 방지를 위한 자체 계획을 수립 (마) 합격 표시는 훼손 또는 도난을 방지할 수 있도록 보관
(2) 【종합】 【주기】	합격 표시 제작에 관한 규정을 별도로 문서화해야 하며 합격 표시의 제작·변경에 대한 사항은 전부 기록되어야 하며 최신의 상태로 유지되어야 한다.
나. 안전관리
(1)	제조업소는 최근 1년간 제품 결함으로 인한 사고가 없고 수집검사를 받은 결과 부적합이 없어야 한다.
(2) 【종합】	제조업소는 최근 3년간 제품 결함으로 인한 사고가 없고 수집검사를 받은 결과 부적합이 없어야 한다.
다. 그 밖의 사항
(1)	제품의 품질 저하 또는 사용자의 안전에 중대한 위해를 발생시킬 수 있는 사안이 발생한 경우에 제조업소는 적절한 조치를 취하여야 한다.
(2)	제조업소의 품질시스템 운영상에 중대한 변경이 있을 경우 15일 이내에 한국가스안전공사에 통보하여야 한다.

ㅇ 피동과 사동 표현 오류 수정

ㅇ 피동과 사동 표현 오류 수정

ㅇ 피동과 사동 표현 오류 수정

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

부록 B 이동식 부탄 연소기 시험 조건

B1. 시험실 조건

항 목	조 건
시험실의 온도	시험실의 온도는 (20±15)℃으로 하고, 시험 중 온도의 변동은 ±5 K로 한다. 다만 이상 온도 상승 시험 시 실험실 온도는 (27.5 ± 2.5) ℃로 한다. <개정 15. 11. 4.>
시험실의 습도	시험실의 습도는 (65±20) %으로 한다.
실내의 분위기	실내의 분위기는 0.2 % 이상의 이산화탄소 및 0.002 % 이상의 일산화탄소가 포함되어 있지 않을 것.
시험용기 <신설 15.11.4>	시험 용기는 [eqn: (20+ _{0} ^{5} )]℃의 공기 중에 2 시간 이상 방치한 것을 사용한다.
※ 시험실의 온도 측정은, 원칙적으로 기기로부터 약 1 m 떨어진 곳에서 온도계의 수은구부를 기기의 윗면과 거의 같은 높이(그 높이가 바닥에서 1.5 m를 넘을 경우는 바닥에서 1.5 m의 높이로 한다.)에 고정시켜 전후 좌우 4곳의 위치에서 측정하고, 그 산술 평균값을 실온으로 한다. 다만 온도계의 수은구부가 기기로부터의 연소 가스, 방사열 등의 영향을 직접 받지 않아야 한다.

부록 B 이동식 부탄 연소기 시험 조건

B1. 시험실 조건

항 목	조 건
시험실의 온도	시험실의 온도는 (20±15)℃으로 하고, 시험 중 온도의 변동은 ±5 K로 한다. 다만 이상 온도 상승 시험 시 실험실 온도는 (27.5 ± 2.5) ℃로 한다. <개정 15. 11. 4.>
시험실의 습도	시험실의 습도는 (65±20) %으로 한다.
실내의 분위기	실내의 분위기는 0.2 % 이상의 이산화탄소 및 0.002 % 이상의 일산화탄소가 포함되어 있지 않을 것.
시험용기 <신설 15.11.4>	시험 용기는 [eqn: (20+ _{0} ^{5} )]℃의 공기 중에 2 시간 이상 방치한 것을 사용한다.
※ 시험실의 온도 측정은, 원칙적으로 기기로부터 약 1 m 떨어진 곳에서 온도계의 수은구부를 기기의 윗면과 거의 같은 높이(그 높이가 바닥에서 1.5 m를 넘을 경우는 바닥에서 1.5 m의 높이로 한다.)에 고정하여 전후 좌우 4곳의 위치에서 측정하고, 그 산술 평균값을 실온으로 한다. 다만 온도계의 수은구부가 기기로부터의 연소 가스, 방사열 등의 영향을 직접 받지 않아야 한다.

ㅇ 피동과 사동 표현 오류 수정

부록 C 이동식 부탄 연소기 성능시험 방법

C3. 소화 안전 장치 작동 시험
시험방법	(1) 밸브 열림 시간 콕크손잡이를 돌려 버너에 점화한 후, 안전장치의 밸브가 열릴 때 까지의 시간을 측정한다. (2) 밸브 닫힘 시간 버너에 점화한 후 15분 이후에 일단 소화시켜 계속해서 소화된 채로 파일럿 버너 등에 가스 또는 공기를 유입하고 소화되었을 때부터 안전장치의 밸브가 차단될 때까지의 시간을 측정한다. (3) 자동적으로 재점화하는 구조의 밸브 열림 시간 콕크손잡이를 돌려 버너에 점화한 후, 안전장치의 밸브가 열릴 때까지의 시간을 측정한다. (4) 자동적으로 재점화하는 구조의 밸브 닫힘 시간 버너에 점화한 후 15분 이후에 일단 소화시켜 계속해서 소화된 채로 파일럿 버너 등에 가스 또는 공기를 유입하고 소화되었을 때부터 안전장치의 밸브가 차단될 때까지의 시간을 측정한다. 다만 재점화를 위하여 다시 밸브가 열리는 경우, 밸브가 열려 있는 시간의 총합을 측정한다. "자동적으로 재점화하는 구조인 것"이란 비점화 시 또는 소화 시에 자동적으로 재점화 동작을 하고, 재점화되지 않았을 경우에는 일정 시간 이내에 가스 통로를 자동적으로 닫아 주는 구조를 말한다.
C4. 내가스성 시험
패킹류 시험	미리 무게를 측정한 시료를 시험액 속에 방치 후, 시료의 무게를 측정하여 다음 식에 따라 무게 변화율을 산출한다. 또한, 사용상 지장이 있는 변질, 변형 등의 유무를 눈으로 확인한다. [eqn: DELTA M= {M-M _{0}} over {M _{0}} TIMES 100] 여기에서 ΔM ：무게 변화율(%) M ：시험 후의 무게(g) M0：시험 전의 무게(g)
실(seal)재 시험	실(seal)재 약 1g을 알루미늄판에 일정하게 도포하여 24시간 항온 중에 방치한 후에 무게를 측정하고, 그림 C4에 나타낸 실재의 내가스 시험 장치의 U자 관에 넣어 유리 마개 A 및 B를 열어 내부의 공기를 부탄가스로 치환해 유리 마개 B를 닫고 U자 관의 부탄 압력을 5.0 kPa로 유지하고, 또 온도 (20±1) ℃ 및 (4±1) ℃로 각각 1시간 방치한 후, 각각의 온도에서 실(seal)재의 무게를 측정하고 다음 식에 의해 무게 변화율을 산출한다. [eqn: DELTA M= {M-M _{0}} over {M _{0}} TIMES 100] 여기에서 ΔM：무게 변화율(%) M：시험 후의 무게(g) M0：시험 전의 무게(g) 그림 C4. 실(seal)재 내가스 시험 장치

부록 C 이동식 부탄 연소기 성능시험 방법

C3. 소화 안전 장치 작동 시험
시험방법	(1) 밸브 열림 시간 콕 손잡이를 돌려 버너에 점화한 후, 안전장치의 밸브가 열릴 때 까지의 시간을 측정한다. (2) 밸브 닫힘 시간 버너에 점화한 후 15분 이후에 일단 소화하고 계속해서 소화된 채로 파일럿 버너 등에 가스 또는 공기를 유입하고 소화되었을 때부터 안전장치의 밸브가 차단될 때까지의 시간을 측정한다. (3) 자동적으로 재점화하는 구조의 밸브 열림 시간 콕 손잡이를 돌려 버너에 점화한 후, 안전장치의 밸브가 열릴 때까지의 시간을 측정한다. (4) 자동적으로 재점화하는 구조의 밸브 닫힘 시간 버너에 점화한 후 15분 이후에 일단 소화하고 계속해서 소화된 채로 파일럿 버너 등에 가스 또는 공기를 유입하고 소화되었을 때부터 안전장치의 밸브가 차단될 때까지의 시간을 측정한다. 다만 재점화를 위하여 다시 밸브가 열리는 경우, 밸브가 열려 있는 시간의 총합을 측정한다. "자동적으로 재점화하는 구조인 것"이란 비점화 시 또는 소화 시에 자동적으로 재점화 동작을 하고, 재점화되지 않았을 경우에는 일정 시간 이내에 가스 통로를 자동적으로 닫아 주는 구조를 말한다.
C4. 내가스성 시험
패킹류 시험	미리 무게를 측정한 시료를 시험액 속에 방치 후, 시료의 무게를 측정하여 다음 식에 따라 무게 변화율을 산출한다. 또한, 사용상 지장이 있는 변질, 변형 등의 유무를 눈으로 확인한다. [eqn: DELTA M= {M-M _{0}} over {M _{0}} TIMES 100] 여기에서 ΔM ：무게 변화율(%) M ：시험 후의 무게(g) M0：시험 전의 무게(g)
실(seal)재 시험	실(seal)재 약 1g을 알루미늄판에 일정하게 도포하여 24시간 항온 중에 방치한 후에 무게를 측정하고, 그림 C4에 나타낸 실재의 내가스 시험 장치의 U자 관에 넣어 유리 마개 A 및 B를 열어 내부의 공기를 부탄가스로 치환해 유리 마개 B를 닫고 U자 관의 부탄 압력을 5.0 kPa로 유지하고, 또 온도 (20±1) ℃ 및 (4±1) ℃로 각각 1시간 방치한 후, 각각의 온도에서 실(seal)재의 무게를 측정하고 다음 식에 따라 무게 변화율을 산출한다. [eqn: DELTA M= {M-M _{0}} over {M _{0}} TIMES 100] 여기에서 ΔM：무게 변화율(%) M：시험 후의 무게(g) M0：시험 전의 무게(g) 그림 C4. 실(seal)재 내가스 시험 장치

ㅇ 피동과 사동 표현 오류 수정

ㅇ 피동과 사동 표현 오류 수정

ㅇ 조사 선택 오류 수정

C6. 연소 상태 성능 시험

연소 상태

성능 시험

연소 상태 성능 시험은 무풍 상태에서 다음 표 C6에서 정하는 시험 항목의 적합 유무를 조사한다.

(1) 충전된 용기를 장착하여 점화하고 15분 후 버너의 연소가스를 전체 둘레에 걸쳐 균등하게 채취하여 건조연소가스 중의 CO 농도 및 O₂농도를 측정하고 다음 식에 의해 산출한다

표 C6. 연소 상태 성능 시험

항 목	성 능
소화	버너에 점화하고 15초 이후에 눈으로 확인한다.
불꽃의 균일성	버너에 점화시키고 불꽃이 안정된 후 눈으로 확인한다.
역화	버너에 점화하고 30분이 경과한 후 콕을 잠갔을 때 역화가 발생하는지 여부를 확인한다. 다만 상시샘플검사는 15초 이후로 한다.
리프팅	버너에 점화하고 15초 이후에 눈으로 확인한다.
그을음 발생	버너에 점화하고, 30분 경과할 때까지 육안 등으로 냄비에 붙은 그을음의 유무로 판단한다.
노란 불꽃의 접촉	점화장치의 전극부 및 삼발이에 대하여 노란 불꽃 접촉 여부를 눈으로 확인한다.

연속 소음 / 점화음	그림 C6①. 소음의 측정점
연속 소음	모든 버너에 점화하고 5분 후 연소기로부터 1 m 떨어진 소음의 측정점 위치에서 측정하여 측정값 중 최대값으로 한다.
점화음	모든 버너에 점화한 직후 연소기로부터 1 m 떨어진 소음의 측정점 위치에서 측정하여 측정값 중 최대값으로 한다.
이론건조연소가스 중의 CO 농도	[eqn: CO＝CO _{a} TIMES {20.9} over {(20.9-O _{2a} )}] 또는 [eqn: CO＝CO _{a} TIMES {O _{2t}} over {(O _{2t} -O _{2a} )}] [eqn: CO＝CO _{a} TIMES {CO _{2max}} over {(CO _{2a} -CO _{2t} )}] [eqn: CO _{2max}] : 이론건조 연소가스 중의 [eqn: CO _{2}] 농도(부피 %) [eqn: CO _{2a}] : 건조연소가스 중의 [eqn: CO _{2}]농도 측정값(부피 %) [eqn: CO _{2t}] : 급기구 분위기 중(건조 상태)의 [eqn: CO _{2}] 농도 측정값(부피 %)

이론건조연소가스 중의 CO 농도	다만, 시험가스의 성분이 확인되어 있는 경우는 건조연소가스 중의 CO농도를 측정하고 다음 식에 의해 산출한다.
	(2) 배기가스 채취 방법 가. 가스소비량에 의한 부록 B2의 표준냄비를 올려놓고, 다음 그림의 채취 위치의 전체 둘레에 걸쳐 균등하게 연소된 배기가스를 채취한다. 그림C6②. 기기의 연소 배기 가스 채취 위치 나. 등화용 및 난방용 연소기 등은 배기구에 적합한 채취기를 사용하여 배기가스 배출부 전체 면에 걸쳐 균등하게 연소된 배기가스를 채취한다.

C6. 연소 상태 성능 시험

연소 상태

성능 시험

연소 상태 성능 시험은 무풍 상태에서 다음 표 C6에서 정하는 시험 항목의 적합 유무를 조사한다.

(1) 충전된 용기를 장착하여 점화하고 15분 후 버너의 연소가스를 전체 둘레에 걸쳐 균등하게 채취하여 건조연소가스 중의 CO 농도 및 O₂농도를 측정하고 다음 식에 따라 산출한다

표 C6. 연소 상태 성능 시험

항 목	성 능
소화	버너에 점화하고 15초 이후에 눈으로 확인한다.
불꽃의 균일성	버너에 점화하고 불꽃이 안정된 후 눈으로 확인한다.
역화	버너에 점화하고 30분이 경과한 후 콕을 잠갔을 때 역화가 발생하는지를 확인한다. 다만 상시샘플검사는 15초 이후로 한다.
리프팅	버너에 점화하고 15초 이후에 눈으로 확인한다.
그을음 발생	버너에 점화하고, 30분 경과할 때까지 육안 등으로 냄비에 붙은 그을음의 유무로 판단한다.
노란 불꽃의 접촉	점화장치의 전극부 및 삼발이에 대하여 노란 불꽃 접촉 여부를 눈으로 확인한다.

연속 소음 / 점화음	그림 C6①. 소음의 측정점
연속 소음	모든 버너에 점화하고 5분 후 연소기로부터 1 m 떨어진 소음의 측정점 위치에서 측정하여 측정값 중 최댓값으로 한다.
점화음	모든 버너에 점화한 직후 연소기로부터 1 m 떨어진 소음의 측정점 위치에서 측정하여 측정값 중 최댓값으로 한다.
이론건조연소가스 중의 CO 농도	[eqn: CO＝CO _{a} TIMES {20.9} over {(20.9-O _{2a} )}] 또는 [eqn: CO＝CO _{a} TIMES {O _{2t}} over {(O _{2t} -O _{2a} )}] [eqn: CO＝CO _{a} TIMES {CO _{2max}} over {(CO _{2a} -CO _{2t} )}] [eqn: CO _{2max}] : 이론건조 연소가스 중의 [eqn: CO _{2}] 농도(부피 %) [eqn: CO _{2a}] : 건조연소가스 중의 [eqn: CO _{2}]농도 측정값(부피 %) [eqn: CO _{2t}] : 급기구 분위기 중(건조 상태)의 [eqn: CO _{2}] 농도 측정값(부피 %)

이론건조연소가스 중의 CO 농도	다만, 시험가스의 성분이 확인되어 있는 경우는 건조연소가스 중의 CO농도를 측정하고 다음 식에 따라 산출한다.
	(2) 배기가스 채취 방법 가. 가스소비량에 의한 부록 B2의 표준냄비를 올려놓고, 다음 그림의 채취 위치의 전체 둘레에 걸쳐 균등하게 연소된 배기가스를 채취한다. 그림C6②. 기기의 연소 배기 가스 채취 위치 나. 등화용 및 난방용 연소기 등은 배기구에 적합한 채취기를 사용하여 배기가스 배출부 전체 면에 걸쳐 균등하게 연소된 배기가스를 채취한다.

ㅇ 조사 선택 오류 수정

ㅇ 피동과 사동 표현 오류 수정

ㅇ 한자어 순화

ㅇ 한글 맞춤법 오류 수정

ㅇ 한글 맞춤법 오류 수정

ㅇ 조사 선택 오류 수정

[비고]

□ 문장  수정

ㅇ 조사 선택 오류 수정 : 조사를 빠트린 경우, 조사의 격을 혼동한 경우(-의,-에  / -을, -를 / -에, -에게 / -으로서, -으로써) 개선

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정 : 일본식 / 영어식 번역투 문장 국어식으로 개선

ㅇ 복잡한 문장 구조 정리 : 문장이 길고 서술어가 많아, 호응 관계가 모호하여 의미 전달이 잘 되지 않는 문장 나누어 서술

ㅇ 부적절한 어미 수정 : 문법적으로 적절하지 않은 어미를 사용한 경우(-에 따른, -에 따라 / 아니하는, 않을 등) 개선

ㅇ 수식 구성 오류 수정 : 수식하는 말과 수식을 받는 말의 어순이 바뀌거나, 수식하는 말과 수식을 받는 말이 너무 떨어져 있어 어떤 말을 수식하는지 알 수 없는 경우 개선

ㅇ 문장 호응 관계 오류 수정 : 문장성분이 누락되어 서로 호응이 자연스럽지 않은 경우, 서술어와 호응되는 주어나 목적어를 빠트려 문장의 의미를 모호하게 만든 경우 개선

ㅇ 피동과 사동 표현 오류 수정 : 능동형과 피동형을 구분하지 않고 잘못 쓴 경우, 피동 표현을 지나치게 사용한 경우 개선

ㅇ 의미 중복 표현 개선 : 같은 의미의 고유어와 한자어, 그리고 영어와 한자어를 동시에 겹쳐 쓰는 유형, 같은 의미를 지니는 단어를 중복해서 사용한 경우 잉여적인 표현 삭제

□ 용어 수정

ㅇ 한글 맞춤법 오류 수정 : 띄어쓰기, 맞춤법 오류 개선

ㅇ 본딧말을 준말로 수정 : 일상생활에서 잘 쓰지 않는 본딧말을 사용한 문구를 준말로 수정

ㅇ 외래어 표기법 오류 수정 : 외래어는 외래어 표기법에 맞게 고치되, 한국산업규격(KS)의 용어가 있는 경우 한국산업규격(KS)의 용어 채용

ㅇ 한자어 순화 : 어려운 한자어, 일본식 한자어를 우리말로 순화

ㅇ 단어 선택 오류 : 단어를 잘 못 선택해서 쓴 문장은 적절한 단어로 대체