KGS AC214[아세틸렌용 용접용기 제조 기준) 개정안 항목별 개정사유

현   행

개  정  (안)

개정 사유

3.3 두께 <생 략>

3.3.1~3.3.2 <생 략>

표 3.3.2① <생 략>

표 3.3.2② 이음매의 종류에 따른 이음매의 용접효율

이음매의 종류	방사선투과 검사의 정도	이음매의 용접효율
맞대기양면 용접이음매 또는 이와 동등 이상의 강도를 갖는 맞대기한면 용접이음매	A	1.00
	B	0.95
	C	0.85(규소의 함유량이 0.15 % 이상 0.30 % 이하, 망간의 함유량이 0.90 % 이하, 황의 함유량은 0.05 % 이하 및 인의 함유량이 0.04 % 이하의 재료를 사용한 것은 0.90)
받침쇠를 사용한 맞대기한면용접이음매로서 그 받침쇠를 남기는 것	A	0.90
	B	0.85
	C	0.75
맞대기한면 용접이음매	C	0.60
[비고 ] A : 용기용접부의 전 길이에 대하여 방사선 검사를 행하여 그 전길이가 방사선투과검사에 합격한 이음매[KSB 0845(강용접부의 방사선투과시험방법 및 투과사진의등급분류방법)에 따라 실시한 결과 동 규격의 분류방법에 따라 2급 이상의 등급으로 분류된 이음매를 말한다. 이하 이 표에서 같다]를 표시한다. B : 용기용접부의 전길이의 2분의 1(두께가 20 ㎜ 이하의 용기는 4분의 1) 이상의 길이에 대하여 방사선투과검사를 행하여 방사선 검사에 합격한 이음매를 표시한다. C : <생 략>

3.3 -- <현행과 같음>

3.3.1~3.3.2 <현행과 같음>

표 3.3.2① <현행과 같음>

표 3.3.2② -----------------------

--------	--------------	-------------
--------------------------------------------------	-	---
	-	---
	-	---(------------------------------------------------------------------------)
-------------------------------------- ----	-	---
	-	---
	-	---
------------	-	---
[비고 ] A : 용기마다 용기용접부의 ------------------------ -------------------------------------- -------------------------------------- -------------------------------------. -----------------. B : 용기마다 용기용접부의 ------------------------ -------------------------------------- ---------------. C : <현행과 같음>

ㅇ 이음매 효율에 따른 방사선 투과 검사의 정도 구분에 따라 방사선 검사의 대상을 명확화 함.

ㅇ 이음매 효율이 높을수록 설계두께가 감소함에 따라 그에 상응하는 수준의 검사가 필요함

-  KS B 6211액화석유가스용 용접강재 실린더규격과 정합화

비고

A : 실린더마다 실린더 용접부의 전 길이에 대하여 방사선 검사를 행하여 KS B 0845에 따라 실시한 결과, 동 표준의 분류 방법에 따라 P2급 이상의 등급으로 분류된 것을 합격으로 한다.

B : 실린더마다 실린더 용접부 전길이의 1/2(두께가 20mm 이하 실린더는 1/4) 이상 길이에 대하여 방사선 검사를 행하여 KS B 0845에 따라 실시한 결과, 동 표준의 분류 방법에 따라 P2급 이상의 등급으로 분류된 것을 합격으로 한다.

C : <생 략>

1.1 적용범위

이 기준은 「고압가스 안전관리법」(이하“법”이라 한다) 제3조제2호에 따른 용기 중 아세틸렌충전용 용접용기(이하“용기”라 한다)제조의 시설·기술·검사에 대하여 적용한다.

1.1 적용 범위

이 기준은 「고압가스 안전관리법」(이하“법”이라 한다) 제3조제2호에 따른 용기 중 아세틸렌 충전용 용접용기(이하“용기”라 한다)제조의 시설·기술·검사에 적용한다.

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

1.3.1.1 규칙 별표 10 제4호다목에 따라 용기가 이 기준에 따른 검사기준에 적합하지 아니하나, 기술개발에 따른 새로운 용기로서 안전관리를 저해하지 아니한다고 산업통상자원부장관의 인정을 받는 경우에는 그 용기의 제조 및 검사방법을 그 용기에 한정하여 적용할 수 있다.

1.3.1.1 규칙 별표 10 제4호다목에 따라 용기가 이 기준에 따른 검사 기준에는 적합하지 않으나, 기술개발에 따른 새로운 용기로서 안전관리를 저해하지 않는다고 산업통상자원부장관의 인정을 받는 경우에는 그 용기의 제조 및 검사 방법을 그 용기에 한정하여 적용할 수 있다.

ㅇ 조사 선택 오류 수정

ㅇ 본딧말을 준말로 수정

1.3.1.2 용기가 표 1.3.1.2에 따른 인정기준에 따라 당해 공인검사기관에서 검사를 받은 것에 대하여는 1.3.1.1 에 따른 안전관리를 저해하지 아니한다고 산업통상자원부장관이 인정한 경우로 보아 검사특례 신청ㆍ심사 없이 그 인정기준에 따라 검사를 실시할 수 있다.

1.3.1.2 표 1.3.1.의 인정 기준에 따라 해당 공인검사기관에서 검사를 받은 용기가 1.3.1.1 에 따른 안전관리를 저해하지 않는다고 산업통상자원부장관이 인정한 경우, 검사특례 신청·심사 없이 그 인정 기준에 따라 검사를 실시할 수 있다.

ㅇ 본딧말을 준말로 수정

ㅇ 한자어 순화

ㅇ 단어 선택 오류

ㅇ 수식 구성 오류 수정

ㅇ 복잡한 문장 구조 정리

1.4.8 “상시품질검사”란 제품확인검사를 받고자 하는 제품에 대하여 같은 생산단위로 제조된 동일제품을 1조로 하고 그 조에서 샘플을 채취하여 기본적인 성능을 확인하는 검사를 말한다.

1.4.8 “상시품질검사”란 제품확인검사를 받고자 하는 제품 중 같은 생산 단위로 제조된 동일 제품을 1조로 하고 그 조에서 샘플을 채취하여 기본적인 성능을 확인하는 검사를 말한다.

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

1.4.9  “정기품질검사”란 생산공정검사를 받고자 하는 제품이 이 기준에 적합하게 제조되었는지 여부를 확인하기 위하여 제조공정 또는 완성된 제품 중에서 시료를 채취하여 성능을 확인하는 것을 말한다.

1.4.9  “정기품질검사”란 생산공정검사를 받고자 하는 제품이 이 기준에 적합하게 제조되었는지를 확인하기 위하여 제조공정 또는 완성된 제품 중에서 시료를 채취하여 성능을 확인하는 것을 말한다.

ㅇ 의미 중복 표현 개선

1.4.11 “수시품질검사”란 생산공정검사 또는 종합공정검사를 받은 제품이 이 기준에 적합하게 제조되었는지 여부를 확인하기위하여 양산된 제품에서 예고 없이 시료를 채취하여 확인하는 검사를 말한다.

1.4.11 “수시품질검사”란 생산공정검사 또는 종합공정검사를 받은 제품이 이 기준에 적합하게 제조되었는지를 확인하기 위하여 양산된 제품에서 예고 없이 시료를 채취하여 확인하는 검사를 말한다.

ㅇ 의미 중복 표현 개선

1.5 기준의 준용

이 기준에서 정하지 아니한 용기 및 그 부속품의 모양·치수 등의 규격은 한국산업규격에 따른다. 다만, 한국산업규격에서 정하고 있지 아니한 사항은 산업통상자원부장관과 협의하여 한국가스안전공사의 사장이 따로 정할 수 있다.

1.5 기준의 준용

이 기준에서 정하지 않은 용기 및 그 부속품의 모양·치수 등의 규격은 한국산업규격에 따른다. 다만, 한국산업규격에서 정하고 있지 않은 사항은 산업통상자원부장관과 협의하여 한국가스안전공사의 사장이 따로 정할 수 있다.

ㅇ 본딧말을 준말로 수정

2.1 제조설비

용기를 제조하려는 자가 이 제조기술기준에 따라 용기를 제조하기 위하여 갖추어야 할 제조설비(제조하는 용기에 필요한 것만을 말한다)는 다음과 같다. 다만, 규칙 제5조제2항제3호에 따른 기술검토결과 부품생산 전문업체의 설비를 이용하거나 그로부터 부품을 공급받더라도 품질관리에 지장이 없다고 인정된 경우에는 그 부품생산에 필요한 설비를 갖추지 아니할 수 있다.

(2) 아래부분접합설비(아래부분을 접합하여 제조하는 경우로 한정한다)

2.1 제조설비

용기를 제조하려는 자가 이 제조기술 기준에 따라 용기를 제조하기 위하여 갖추어야 할 제조설비(제조하는 용기에 필요한 것만을 말한다)는 다음과 같다. 다만, 규칙 제5조제2항제3호에 따른 기술 검토 결과 부품생산 전문업체의 설비를 이용하거나 그로부터 부품을 공급받더라도 품질관리에 지장이 없다고 인정된 경우에는 그 부품생산에 필요한 설비를 갖추지 않을 수 있다.

(2) 아랫부분 접합설비(아랫부분을 접합하여 제조하는 경우로 한정한다)

ㅇ 본딧말을 준말로 수정

ㅇ 한글 맞춤법 오류 수정

2.2 검사설비

(3) 초음파두께측정기·나사게이지·버어니어캘리퍼스 등 두께측정기

2.2 검사설비

(3) 초음파 두께 측정기·나사게이지·버니어캘리퍼스 등 두께 측정기

ㅇ 외래어 표기법 오류 수정

표 3.3.2① 재료의 구분에 따른 허용응력 수치

재료의 구분

허용응력 수치

스테인레스강

인장강도의 3.5분의 1의 수치

스테인레스강외의 강

열처리를 하여 제조된 저합금강으로서 인장강도가 392 N/㎟ 이상의 것 또는 그 용기의 상용온도에서 취성파괴를 일으키지 아니하는 성질을 가지는 것

항복점에 다음 산식에 따라 얻은 수치를 곱하여 얻은 수치 또는 인장강도의 4분의1의 수치

[eqn: {1.7-γ}OVER 2]

위 식에서 γ는 그 재료의 항복점과 인장강도의 비(0.7 미만인 때에는 0.7)를 표시한다.

그 밖의 것

항복점의 0.4배의 수치 또는  인장강도의 4분의 1의 수치

알루미늄합금

재료의 인장강도와 내력의 합의 5분의 1의 수치 또는 내력의 3분의 2의 수치 중 작은 것

[비고] 알루미늄합금제 용기재료의 인장강도 및 내력은 다음 표의 값으로 하며, 가공경화에 의하여 강도를 높인 재료를 사용할 경우에도 허용응력은 연질재의 값(이표의 값)을 이용한다.

알루미늄합금	인장강도(N/㎟)	내력(N/㎟)
5052	176.4
5083	264.6	127.4

표 3.3.2① 재료의 구분에 따른 허용응력 수치

재료의 구분

허용응력 수치

스테인리스강

인장강도의 3.5분의 1의 수치

스테인리스강외의 강

열처리를 하여 제조된 저합금강으로서 인장강도가 392 N/㎟ 이상의 것 또는 그 용기의 상용온도에서 취성파괴를 일으키지 않는 성질을 가지는 것

항복점에 다음 산식에 따라 얻은 수치를 곱하여 얻은 수치 또는 인장강도의 4분의1의 수치

[eqn: {1.7-γ}OVER 2]

위 식에서 γ는 그 재료의 항복점과 인장강도의 비(0.7 미만인 때에는 0.7)를 표시한다.

그 밖의 것

항복점의 0.4배의 수치 또는  인장강도의 4분의 1의 수치

알루미늄 합금

재료의 인장강도와 내력의 합의 5분의 1의 수치 또는 내력의 3분의 2의 수치 중 작은 것

[비고] 알루미늄 합금제 용기 재료의 인장강도 및 내력은 다음 표의 값으로 하며, 가공경화로 강도를 높인 재료를 사용할 경우에도 허용응력은 연질재의 값(이 표의 값)을 이용한다.

알루미늄합금	인장강도(N/㎟)	내력(N/㎟)
5052	176.4	58.8
5083	264.6	127.4

ㅇ 외래어 표기법 오류 수정

ㅇ 본딧말을 준말로 수정

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

표 3.3.2② 이음매의 종류에 따른 이음매의 용접효율

이음매의 종류	방사선검사의 정도	이음매의 용접효율
맞대기양면 용접이음매 또는 이와 같은 수준 이상의 강도를 갖는 맞대기한면 용접이음매	A	1.00
	B	0.95
	C	0.85(규소의 함유량이 0.15 % 이상 0.30 % 이하, 망간의 함유량이 0.90 % 이하, 황의 함유량은 0.05 % 이하 및 인의 함유량이 0.04 % 이하의 재료를 사용한 것은 0.90)
받침쇠를 사용한 맞대기한면용접이음매로서 그 받침쇠를 남기는 것	A	0.90
	B	0.85
	C	0.75
맞대기한면 용접이음매	C	0.60
[비고 ] A : 용기용접부의 전 길이에 대하여 방사선 검사를 행하여 그 전 길이가 방사선검사에 합격한 이음매[KS B 0845(강용접 이음부의 방사선투과시험방법)에 따라 실시한 결과 동 규격의 분류방법에 따라 2급 이상의 등급으로 분류된 이음매를 말한다. 이하 이 표에서 같다]를 표시한다. B : 용기용접부의 전길이의 2분의 1(두께가 20 ㎜ 이하의 용기는 4분의 1) 이상의 길이에 대하여 방사선검사를 행하여 방사선 검사에 합격한 이음매를 표시한다. C : 용기구분에 따라 4.4.2.2.1(1-3-1)에 따라 채취한 용기에 대하여 방사선검사를 행하여 방사선 검사에 합격한 이음매를 표시한다.

표 3.3.2② 이음매의 종류에 따른 이음매의 용접효율

이음매의 종류	방사선 검사의 정도	이음매의 용접효율
맞대기양면 용접이음매 또는 이와 같은 수준 이상의 강도를 갖는 맞대기한면 용접이음매	A	1.00
	B	0.95
	C	0.85(규소의 함유량이 0.15 % 이상 0.30 % 이하, 망간의 함유량이 0.90 % 이하, 황의 함유량은 0.05 % 이하 및 인의 함유량이 0.04 % 이하의 재료를 사용한 것은 0.90)
받침쇠를 사용한 맞대기한면용접이음매로서 그 받침쇠를 남기는 것	A	0.90
	B	0.85
	C	0.75
맞대기한면 용접이음매	C	0.60
[비고 ] A : 용기용접부의 전 길이에 방사선 검사를 행하여 그 전 길이가 방사선 검사에 합격한 이음매{KSB 0845(강 용접부 이음부의 방사선 투과시험 방법)에 따라 실시한 결과 같은 규격의 분류 방법에 따라 2급 이상의 등급으로 분류된 이음매를 말한다. 이하 이 표에서 같다}를 표시한다. B : 용기용접부의 전 길이의 2분의 1(두께가 20 ㎜ 이하의 용기는 4분의 1) 이상의 길이에 방사선검사를 행하여 합격한 이음매를 표시한다. C : 용기 구분에서 4.4.2.2.1(1-3-1)에 따라 채취한 용기에 방사선 검사를 행하여 합격한 이음매를 표시한다.

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

ㅇ 의미 중복 표현 개선

3.6.2 제조공정 중 용접보수 한 용기는 보수한 표면을 응력이 집중되지 그라인딩 등으로 가공하고, 불량이 의심될 경우 방사선투과시험을 실시하여 확인한다.

3.6.2 제조공정 중 용접보수한 용기는 응력이 집중되지 않도록 그라인딩 등으로 보수한 표면을 가공하고, 불량이 의심될 경우 방사선 투과시험을 실시하여 확인한다.

ㅇ 문장 호응 관계 오류 수정

3.9 도장

용기(내식성이 있는 것을 제외한다)에는 녹이 슬지 아니하도록 다음 기준에 따라 전처리와 부식방지도장을 한다.

3.9 도장

용기(내식성이 있는 것은 제외한다)에는 녹이 슬지 않도록 다음 기준에 따라 전처리와 부식방지도장을 한다.

ㅇ 조사 선택 오류 수정

ㅇ 본딧말을 준말로 수정

3.9.1 전처리

용기에는 부식방지도장을 실시하기 전에 도장효과를 향상시키기 위하여 다음의 전처리 또는 이와 같은 수준 이상의 효과를 가지는 전처리를 한다.

3.9.1 전처리

용기에는 부식방지도장을 실시하기 전에 도장효과를 향상하기 위하여 다음의 전처리 또는 이와 같은 수준 이상의 효과를 가지는 전처리를 한다.

ㅇ 피동과 사동 표현 오류 수정

3.11.1.1 다공질물 및 용해제

아세틸렌충전용 용기의 안전을 확보하기 위하여 그 용기에 충전하는 다공질물 및 용해제는 아세틸렌의 분해폭발을 방지할 수 있도록 다음 기준에 따른 품질·충전량 및 다공도를 가지는 것으로 한다.

3.11.1.1 다공질물 및 용해제

아세틸렌충전용 용기의 안전을 확보하기 위하여 그 용기에 충전하는 다공질물 및 용해제는 아세틸렌의 분해폭발을 방지하기 위해 다음 기준에 따른 품질·충전량 및 다공도를 가지는 것으로 한다.

ㅇ 문장 호응 관계 오류 수정

3.11.1.1.1 품질

(3) 다공질물은 아세톤, 디메틸포름아미드 또는 아세틸렌으로 인해 침식되는 성분이 포함되지 아니하도록 한다.

3.11.1.1.1 품질

(3) 다공질물은 아세톤, 디메틸포름아미드 또는 아세틸렌으로 인해 침식되는 성분이 포함되지 않도록 한다.

ㅇ 본딧말을 준말로 수정

3.11.1.1.3 다공도

(4) 아세틸렌을 충전하는 용기는 밸브 바로 밑의 가스 취입·취출부분을 제외하고 다공질물을 빈틈없이 채운다. 다만, 다공질물이 고형일 경우에는 아세톤 또는 디메틸포름아미드를 충전한 다음 용기벽을 따라 용기 직경의 1/200 또는 3 ㎜를 초과하지 아니하는 틈이 있는 것은 무방하다.<신설 09.5.15>

3.11.1.1.3 다공도

(4) 아세틸렌을 충전하는 용기는 밸브 바로 밑의 가스 취입·취출 부분을 제외하고 다공질물을 빈틈없이 채운다. 다만, 다공질물이 고형일 경우에는 아세톤 또는 디메틸포름아미드를 충전한 다음 용기벽을 따라 용기 직경의 1/200 또는 3 ㎜를 초과하지 않는 틈이 있는 것은 무방하다.<신설 09. 5. 15.>

ㅇ 본딧말을 준말로 수정

3.12 도색 및 표시

규칙 별표 24제1호에 따라 용기외면에는 다음과 같이 도색 및 표시를 한다. 다만, 수출용 용기의 경우에는 도색을 하지 않을 수 있고, 스테인리스강 등 내식성재료를 사용한 용기의 경우에는 용기 동체의 외면 상단에 10 ㎝ 이상의 폭으로 충전가스에 해당하는 색으로 도색할 수 있다. <개정 17.6.2>

3.12 도색 및 표시

규칙 별표 24제1호에 따라 용기 외면에는 다음과 같이 도색 및 표시를 한다. 다만, 수출용 용기의 경우에는 도색을 하지 않을 수 있고, 스테인리스강  등 내식성 재료를 사용한 용기의 경우에는 용기 동체의 외면 상단에 10 ㎝ 이상의 폭으로 충전가스에 해당하는 색으로 도색할 수 있다. <개정 17. 6. 2.>

ㅇ 외래어 표기법 오류 수정

3.12.2 가스종류 표시

용기는 가스의 특성 및 용도에 맞게 다음 기준에 따라 표시하고, 충전가스명 표시부분 아래 충전기한을 표시한다.

3.12.2 가스 종류 표시

용기는 가스의 특성 및 용도에 맞게 다음 기준에 따라 표시하고, 충전가스명 표시 부분 아래에 충전 기한을 표시한다.

ㅇ 조사 선택 오류 수정

3.12.3 제품표시

규칙 별표 24제1호에 따라 용기제조자 또는 수입자는 용기의 어깨부분 또는 프로텍터부분 등 보기 쉬운 곳에 다음 사항을 각인한다. 다만, 각인하기가 곤란한 용기에는 다른 금속박판에 각인한 것을 그 용기에 부착함으로써 용기에 대한 각인에 갈음할 수 있다.

(5) 밸브 및 부속품(분리할 수 있는 것으로 한정한다)을 포함하지 아니한 용기의 질량(기호 : W, 단위 : ㎏)

3.12.3 제품 표시

규칙 별표 24제1호에 따라 용기 제조자 또는 수입자가 용기의 어깨 부분 또는 프로텍터 부분 등 보기 쉬운 곳에 다음 사항을 각인한다. 다만, 각인하기가 곤란한 용기에는 다른 금속 박판에 각인한 것을 그 용기에 부착함으로써 각인을 갈음할 수 있다.

(5) 밸브 및 부속품(분리할 수 있는 것으로 한정한다)을 포함하지 않은 용기의 질량(기호 : W, 단위 : ㎏

ㅇ 조사 선택 오류 수정

ㅇ 본딧말을 준말로 수정

3.12.4 합격표시

제품확인검사·생산공정검사 또는 종합공정검사를 받는 용기에 대하여 그 검사구분에 따라 용기의 어깨부분 또는 프로텍터 부분 등 보기 쉬운 곳에 그림 3.12.4와 같이“”자의 각인을 한다. 다만, 각인하기가 곤란한 용기의 경우에는 다른 금속박판에 각인한 것을 그 용기에 부착하는 것으로 용기에 대한 각인을 갈음할 수 있으며, 고압가스가 충전되어 수입되는 용기에 대하여는 그 가스를 사용할 때까지 한국가스안전공사에서 발행하는 표지를 부착할 수 있다. <개정 09.5.15>

3.12.4 합격 표시

제품확인검사·생산공정검사 또는 종합공정검사를 받는 용기에는 그 검사 구분에 따라 용기의 어깨 부분 또는 프로텍터 부분 등 보기 쉬운 곳에 그림 3.12.4와 같이“”자의 각인을 한다. 다만, 각인하기가 곤란한 용기의 경우에는 다른 금속 박판에 각인한 것을 그 용기에 부착하는 것으로 각인을 갈음할 수 있으며, 고압가스가 충전되어 수입되는 용기에는 그 가스를 사용할 때까지 한국가스안전공사에서 발행하는 표지를 부착할 수 있다. <개정 09. 5. 15.>

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

ㅇ 의미 중복 표현 개선

3.12.4.1 제품확인검사 대상

검사에 합격한 용기에 대하여 한국가스안전공사 검사원이 직접 각인을 하거나 제조자가 각인하는 것을 입회·확인 한다.

3.12.4.1 제품확인검사 대상

검사에 합격한 용기에는 한국가스안전공사 검사원이 직접 각인을 하거나 제조자가 각인하는 것을 입회·확인한다.

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

3.12.4.2 공정검사 대상

3.12.4.1 또는 다음에 따라 각인을 한다.

(1) 용기제조자가 한국가스안전공사로부터 각인을 사전에 불출 받아 제조공정 중에 각인을 한다.

(2) 용기제조자는 매월 각인횟수를 한국가스안전공사에 통보하며, 허위로 통보하는 경우에는 2년간 생산공정검사 및 종합공정검사를 받을 수 없다.

3.12.4.2 공정검사 대상

(1) 용기 제조자가 한국가스안전공사로부터 각인을 사전에 받아 제조공정 중에 각인을 한다.

(2) 용기 제조자는 매월 각인 횟수를 한국가스안전공사에 통보하여야 한다. 단, 허위로 통보하는 경우에는 2년간 생산공정검사 및 종합공정검사를 받을 수 없다.

ㅇ 의미 중복 표현 개선

ㅇ 복잡한 문장 구조 정리

4.1.2 제품에 대한 검사 <개정 11.5.25>

용기 신규검사는 이 기준에 따른 제조기술기준과 검사기준에의 적합 여부에 대하여 설계단계검사와 생산단계검사로 구분하여 실시한다.

4.1.2 제품에 대한 검사 <개정 11. 5. 25.>

용기 신규 검사는 이 기준에 따른 제조기술 기준과 검사 기준에 적합한지 확인하기 위하여 설계단계 검사와 생산단계 검사로 구분하여 실시한다.

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

ㅇ 의미 중복 표현 개선

4.1.2.2 생산단계검사

용기에 대하여 다음 기준에 따라 생산단계검사를 실시한다. 이 경우 용기 제조자는 자체검사능력 및 품질관리능력에 따라 표 4.1.2.2에 따른 제품확인검사·생산공정검사 또는 종합공정검사 중 어느 하나를 선택하여 받을 수 있으며, 생산공정검사 또는 종합공정검사를 받고자 하는 경우에는 4.2에 따른 공정검사 대상 심사를 받는다.

4.1.2.2 생산단계 검사

다음 기준에 따라 용기의 생산단계검사를 실시한다. 이 경우 용기 제조자는 자체검사능력 및 품질관리능력에 따라 표 4.1.2.2에 따른 제품확인검사·생산공정검사 또는 종합공정검사 중 어느 하나를 선택하여 받을 수 있으며, 생산공정검사 또는 종합공정검사를 받고자 하는 경우에는 4.2에 따른 공정검사 대상 심사를 받는다.

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

ㅇ 수식 구성 오류 수정

4.1.2.2.2 생산공정검사는 다음 기준에 따라 실시한다.

(2) 수시품질검사는 정기품질검사 및 공정확인심사를 받은 형식의 용기에 대하여 1년에 2회 이상 예고 없이 실시한다.

4.1.2.2.2 생산공정검사는 다음 기준에 따라 실시한다.

(2) 수시품질검사는 정기품질검사 및 공정확인심사를 받은 형식의 용기에 1년에 2회 이상 예고 없이 실시한다.

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

4.1.2.2.3 종합공정검사는 다음 기준에 따라 실시한다.

(2) 수시품질검사는 종합품질관리체계심사를 받은 형식의 용기에 대하여 1년에 1회 이상 예고 없이 실시한다.

4.1.2.2.3 종합공정검사는 다음 기준에 따라 실시한다.
(2) 수시품질검사는 종합품질관리체계심사를 받은 형식의 용기에 1년에 1회 이상 예고 없이 실시한다.

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

4.2.2.2 판정위원회는 한국가스안전공사에서 제출한 심사결과서를 심의하여 용기제조자가 생산공정검사 또는 종합공정검사 대상에 해당하는 지 여부를 판정한다.

4.2.2.2 판정위원회는 한국가스안전공사에서 제출한 심사결과서를 심의하여 용기 제조자가 생산공정검사 또는 종합공정검사 대상에 해당하는지를 판정한다.

ㅇ 의미 중복 표현 개선

4.2.2.3 한국가스안전공사는 판정위원회의 심의결과 적합판정을 받은 용기제조업체에 대하여 생산공정검사 또는 종합공정검사 대상 적합통지서를 발급한다.

4.2.2.3 한국가스안전공사는 판정위원회의 심의 결과 적합 판정을 받은 용기 제조업체에 생산공정검사 또는 종합공정검사 대상 적합통지서를 발급한다.

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

4.2.2.4 한국가스안전공사는 판정위원회의 심의결과 부적합판정을 받은 용기제조업체에 대하여 생산공정검사 또는 종합공정검사 대상 부적합통지서를 발급한다.

4.2.2.4 한국가스안전공사는 판정위원회의 심의 결과 부적합 판정을 받은 용기 제조업체에 생산공정검사 또는 종합공정검사 대상 부적합 통지서를 발급한다.

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

4.2.3.2 위원은 가스안전 또는 품질관리에 관한 학식 및 경험이 풍부한 자와 심의의 투명성을 확보하고 소비자의 권익을 대표할 수 있는 자 가운데에서 한국가스안전공사의 사장이 위촉하는 자로 한다.

4.2.3.2 위원은 가스안전 또는 품질관리에 관한 학식 및 경험이 풍부한 자나 심의의 투명성을 확보하고 소비자의 권익을 대표할 수 있는 자 가운데에서 한국가스안전공사의 사장이 위촉하는 자로 한다.

ㅇ 수식 구성 오류 수정

4.3.2.1 설계단계검사 <신설 11.5.25>

제조기술기준에의 적합 여부에 대하여 실시하는 설계단계검사 항목은 다음과 같다.

4.3.2.1 설계단계 검사 <신설 11. 5. 25.>

제조기술 기준에 적합한지 확인하기 위해 실시하는 설계단계 검사 항목은 다음과 같다.

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

ㅇ 의미 중복 표현 개선

4.4.2.1 설계단계검사 <신설 11.5.25>

설계단계검사는 용기가 이 기준에 따른 제조기술기준에 적합한지 여부를 판정하기 위하여 다음의 검사방법으로 실시한다.

4.4.2.1 설계단계 검사 <신설 11. 5. 25.>

설계단계 검사는 용기가 이 기준에 따른 제조기술 기준에 적합한지를 판정하기 위하여 다음의 검사 방법으로 실시한다.

ㅇ 의미 중복 표현 개선

4.4.2.1.3 외관검사

5개의 용기에 대하여 4.4.2.2.1(2-2)에 따라 실시한다.

4.4.2.1.3 외관 검사

5개의 용기를 4.4.2.2.1(2-2)에 따라 실시한다.

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

4.4.2.1.4 재료검사

1개의 용기에 대하여 4.4.2.2.1(2-3)에 따라 실시한다.

4.4.2.1.4 재료 검사

1개의 용기를 4.4.2.2.1(2-3)에 따라 실시한다.

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

4.4.2.1.5 용접부검사

1개의 용기에 대하여 4.4.2.2.1(2-4)에 따라 실시한다.

4.4.2.1.5 용접부 검사

1개의 용기를 4.4.2.2.1(2-4)에 따라 실시한다.

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

4.4.2.1.7 방사선투과검사

5개의 용기에 대하여 4.4.2.2.1(2-5)에 따라 실시한다.

4.4.2.1.7 방사선 투과 검사

5개의 용기를 4.4.2.2.1(2-5)에 따라 실시한다.

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

4.4.2.1.8 다공도검사

1개의 용기에 대하여 4.4.2.2.1(2-6)에 따라 실시한다. <개정 12.6.26>

4.4.2.1.8 다공도 검사

1개의 용기를 4.4.2.2.1(2-6)에 따라 실시한다. <개정 12. 6. 26.>

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

4.4.2.1.9 내압검사

5개의 용기에 대하여 4.4.2.2.1(2-7)에 따라 실시한다.

4.4.2.1.9 내압 검사

5개의 용기를 4.4.2.2.1(2-7)에 따라 실시한다.

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

4.4.2.1.10 기밀검사

5개의 용기에 대하여 4.4.2.2.1(2-8)에 따라 실시한다.

4.4.2.1.10 기밀 검사

5개의 용기를 4.4.2.2.1(2-8)에 따라 실시한다.

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

4.4.2.2.1 제품확인검사

(1-1-1) 같은 용기제조소에서 같은 생산단위로 제조된 것을 1조(같은 용기제조소에서 다른 생산단위로 제조된 것으로 표 4.4.2.2.1(2)②의 용기재료의 구분에서 같은 구분에 속하고 두께·동체의 외경 및 형상이 같은 것은 50개 이하를 1조로 본다)로 하여 그 조에서 임의로 채취한 1개(시험편 채취를 위하여 필요한 경우에는 2개)의 용기에 대하여 인장시험·충격시험 및 압궤시험(이하 “재료시험”라 한다)을 한다.

(1-1-2) 용기로 가공하기 전의 재료에 대하여 재료시험을 할 경우에는 같은 생산단위로 제조된 재료로서 두께가 같은 것을 1조로 하여 그 조에서 임의로 채취한 1개의 재료로서 실시할 수 있다.

(1-2-1) 내용적 500 L 미만 용기

같은 용기제조소에서 같은 연월일에 제조된 용기로서 두께 및 동체의 외형과 형상이 같은 것 500개 이하를 1조로 하여 그 조에서 임의로 채취한 1개(시험편 채취를 위하여 필요한 경우에는 2개)의 용기의 길이이음매 및 원주이음매의 적당한 곳에서 각각 채취한 시험편에 대하여 이음매인장시험·안내 굽힘시험·측면 굽힘시험·이면 굽힘시험 및 용착금속인장시험(이하 “용접부시험”이라 한다)을 실시한다. 다만, 내용적이 200 L 이상인 용기로서 이 기준에 따라 시험편을 채취하기에 적당하지 아니한 것은 (1-2-2)에 따른다.

(1-2-2) 내용적 500 L 이상 용기

각각의 길이이음매에 대하여 용접선이 길이이음매와 동일한 선상에 있도록 가용접하여 동일 조건으로 계속 용접한 시험판(열처리를 하여야 하는 용기에 관한 것은 열처리를 한 것을 말한다. 이하 같다)에서 채취한 시험편에 대하여 용접부시험을 한다. 다만, 동일 용기의 상이한 길이 이음매일지라도 그 용접을 동일 조건으로 계속한 것일 때에는 이를 동일 이음매로 볼 수 있다.

(1-3-1) 내용적 500 L 미만 용기

같은 용기제조소에서 같은 연월일에 용접된 용기로서 두께 및 동체의 외경과 형상이 동일한 것 100개 이하를 1조로 하여 그 조에서 임의로 채취한 1개의 용기에 대하여 실시한다. 다만, 내용적이 200 L 이상인 용기로서 채취한 용기에 대하여 시험을 실시하는 것이 곤란한 것은 용기마다 실시할 수 있다.

(1-3-2) 내용적 500 L 이상 용기

용기 전수에 대하여 방사선투과시험을 실시한다.

(1-4) 다공물질 성능검사

같은 용기제조소에서 같은 재료로 같은 방법으로 제조되고, 다공도, 조성, 제조방법이 같고 아세톤 또는 디메틸포름아미드를 침윤시킨 다공물질을 채운 100개의 용기에 온도 15 ℃에서 압력이 1.5 ㎫이 되도록 아세틸렌을 충전한 것 중에서 임의로 5개 이상을 시험용으로 채취하여 5년마다 실시한다. <개정 09.6.29>

4.4.2.2.1 제품확인검사

(1-1-1) 같은 용기 제조소에서 같은 생산 단위로 제조된 것을 1조(같은 용기 제조소에서 다른 생산 단위로 제조된 것으로, 표 4.4.2.2.1(2)①의 용기 재료의 구분에서 같은 구분에 속하고 두께·동체의 외경 및 형상이 같은 것은 50개 이하를 1조로 본다)로 하여 그 조에서 임의로 채취한 1개(시험편 채취를 위하여 필요한 경우에는 2개)의 용기에 인장시험·압궤시험 및 굽힘시험(이하 “재료시험”이라 한다)을 한다.

(1-1-2) 용기로 가공하기 전의 재료에 재료시험을 할 경우에는 같은 생산 단위로 제조된 재료로서, 두께가 같은 것을 1조로 하여 그 조에서 임의로 채취한 1개의 재료에 실시할 수 있다.

(1-2-1) 내용적 500 L 미만 용기

같은 용기 제조소에서 1개월 동안에 제조된 용기 중 두께 및 동체의 외형과 형상이 같은 것 500개 이하를 1조로 하여 그 조에서 임의로 채취한 1개(시험편 채취를 위하여 필요한 경우에는 2개)의 용기의 길이이음매 및 원주이음매의 적당한 곳에서 각각 채취한 시험편에 이음매인장시험·안내 굽힘시험·측면 굽힘시험·이면 굽힘시험 및 용착금속인장시험(이하 “용접부시험”이라 한다)을 실시한다. 다만, 내용적이 200 L 이상인 용기로서, 이 기준에 따라 시험편을 채취하기에 적당하지 않은 것은 (1-2-2)에 따른다.

(1-2-2) 내용적 500 L 이상 용기

각각의 길이이음매에 용접선이 길이이음매와 동일한 선상에 있도록 가용접한 후 동일 조건으로 계속 용접한 시험판(열처리를 하여야 하는 용기에 관한 것은 열처리를 한 것을 말한다. 이하 같다)에서 채취한 시험편에 용접부시험을 한다. 다만, 동일 용기의 상이한 길이 이음매일지라도 그 용접을 동일 조건으로 계속한 것일 때에는 이를 동일 이음매로 볼 수 있다.

(1-3-1) 내용적 500 L 미만 용기

같은 용기 제조소에서 같은 연월일에 용접된 용기 중 두께 및 동체의 외경과 형상이 동일한 것 100개 이하를 1조로 하여 그 조에서 임의로 채취한 1개의 용기에 실시한다. 다만, 내용적이 200 L 이상인 용기로서, 채취한 용기에 시험을 실시하는 것이 곤란한 것은 용기마다 실시할 수 있다.

(1-3-2) 내용적 500 L 이상 용기

용기 전수에 방사선 투과시험을 실시한다.

(1-4) 다공물질 성능 검사

같은 용기 제조소에서 같은 재료와 같은 방법으로 제조되고, 다공도, 조성, 제조 방법이 같으며, 아세톤 또는 디메틸포름아미드를 침윤시킨 다공물질을 채운 100개의 용기에 온도 15 ℃에서 압력이 1.5 ㎫이 되도록 아세틸렌을 충전한 것 중에서 임의로 5개 이상을 시험용으로 채취하여 5년마다 실시한다. <개정 09. 6. 29.>

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

ㅇ 문장 호응 관계 오류 수정

ㅇ 복잡한 문장 구조 정리

ㅇ 본딧말을 준말로 수정

4.4.2.2.1 제품확인검사

(2-1) 제조기술기준 준수여부 확인

용기가 3.1부터 3.12까지의 제조기술기준에 적합하게 제조되었는지 여부를 제조자의 자체검사 성적서를 통해 확인하고 3.3, 3.9 및 3.12에 대해서는 임의로 시료를 채취하여 확인한다. <개정 09.6.29>

(2-3) 재료검사

용기의 재료에 대하여 검사증명서(Mill Certificate)(원본 또는 원본대조필) 및 거래명세서(송장) 원본과 원재료를 대조하여 재료의 일치 여부를 확인하고 인장시험·충격시험 및 압궤시험(또는 굽힘시험)을 다음 기준에 따라 실시한다. <개정 11.1.3>

(2-3-1) 인장시험

인장시험은 용기에서 채취한 시험편에 대하여 다음 기준에 따라 실시한다. 다만, 용기에서 채취함이 적당하지 아니한 용기는 가공하기 전의 재료(열처리를 하여야 하는 용기는 그 용기와 동일조건으로 열처리를 한 것에만 적용한다. 이하 같다)에서 채취한 시험편에 대하여 실시할 수 있다.

(2-3-1-1) 시험편의 모양 및 치수는 다음 중 어느 하나의 것으로 한다. 이 경우, 시험편의 두께는 원래 두께대로 하고 채취한 시험편은 열처리를 하지 아니한다.

(2-3-1-1-2) 열처리 후의 시험용기에서 축에 평행하게 채취한 그림 4.4.2.2.1①에 나타낸 상온에서 타격을 가하지 아니한 평편(平片)으로 된 KS B 0801(금속재료 인장시험편)의 5호 시험편

(2-3-2) 충격시험

충격시험은 강제로 제조한 것 중 두께가 13 ㎜ 이상의 것(그 용기의 상용온도에서 취성파괴를 일으키지 아니하는 성질을 가지는 것을 제외한다)에 한정하여 용기에서 채취한 시험편에 대하여 다음기준에 따라 실시한다. 다만, 용기에서 채취함이 적당하지 아니한 용기는 용기로 가공하기 전의 재료에 대하여 실시하는 충격시험으로 이를 대신할 수 있다.

(2-3-2-1)시험편의 모양 및 치수는 열처리 후의 시험용기에서 축에 평행하게 3개를 채취하여 그림 4.4.2.2.1③에 나타낸 KS B 0809(금속 재료 충격 시험편)의 그림 1 V노치 시험편 또는 그림 2 a) U노치 시험편 재료에서 3개를 채취한 동 시험편으로 한다. 다만, 시험편의 폭(절단부에 따른 치수)을 10 ㎜로 할 수 없을 때에는 7.5 ㎜, 5 ㎜ 또는 2.5 ㎜ 로 할 수 있으며, 채취한 시험편은 열처리를 하지 아니한다. <개정 13.12.31, 17.9.29>

(2-3-2-3-1) 상용온도에서 취성파괴를 일으키지 아니하는 성질을 가지는 것으로 표 4.4.2.2.1(2)①에서 정한 강

(2-3-3) 압궤시험

압궤시험은 다음 기준에 따라 실시한다. 다만 압궤시험을 실시하기가 부적당한 용기는 용기에서 채취한 시험편(용기에서 채취함이 부적당한 용기는 용기를 가공하기 전의 재료에서 채취한 시험편)에 대한 굽힘시험으로 이를 대신할 수 있다.

(2-3-3-1) 압궤시험은 열처리 후의 시험용기에 대하여 실시한다. 이 경우 압궤시험을 할 용기의 바깥지름이 커서 시험용기에 부착할 수 없을 때에는 이것을 동체의 축을 포함하는 평면으로 2개로 절단하여 각각 1개소씩 압궤한다.

(2-3-3-2) 그림 4.4.2.2.1④에 나타낸 2개의 강제쐐기를 사용하여 용기 또는 용기로 가공하기 전의 원통재료(이하□원통재료□라 한다)를 그림 4.4.2.2.1⑤에 나타낸 것과 같이 거의 그 중앙부에서 축에 직각으로 서서히 압궤한다. 중앙부에 원주이음매를 가진 것에 대한 쐐기의 위치는 용접부를 피하고 길이이음매를 가진 것은 그림 4.4.2.2.1⑥에 나타낸 것과 같이 길이이음매를 놓는다.

(2-3-3-3)용기를 동체의 축을 포함한 평면으로 2개로 절단한 것은 그림 4.4.2.2.1⑦에 나타낸 것과 같이 놓고 실시하며, 2개로 절단한 것이 모두 적합한 것으로 한다. 두께는 그림 4.4.2.2.1⑧과 같이 A, B 및 이와 축선(軸線)에 대하여 대칭의 위치 C, D의 4개소에 구멍을 뚫어 각각의 두께를 측정하거나, 초음파 두께 측정기로 압궤할 부분의 원주를 따라 4개소 이상의 두께를 측정하여 전체의 평균치를 취한다.

(2-3-4-2) 시험편의 절단 측면은 기계다듬질을 하고, 시험편의 모서리부분은 모두 1.5 ㎜ 이하의 둥글기(라운드)로 다듬질한다. 이 경우 채취한 시험편은 열처리를 하지 아니한다.

(2-3-5-1) 재료검사에서 시료가 3.3에 따른 두께계산에 필요한 인장강도 또는 항복점 이상으로 표 4.4.2.2.1(2)②에서 정하는 용기 재료의 구분 및 시험의 합격기준의 구분에 따라 각각 같은 표에 정하는 수치가 되는 경우에는 그 시료는 재료시험에 적합한 것으로 하며, 그 재료시험에 적합한 시료인 용기가 속하는 조의 다른 용기 또는 그 재료시험에 합격한 시료인 재료가 속하는 조의 다른 재료로 가공된 용기는 재료시험에 적합한 것으로 본다.

(2-3-6-1) 시료가 재료검사에 부적합 판정을 받은 경우로서 열처리를 하여야 하는 용기는 그 시료가 속하는 조의 다른 용기 또는 재료에 대하여 열처리를 한 후 임의로 1개의 용기 또는 재료를 채취하고 이에 대하여 1회에 한하여 다시 재료시험을 실시할 수 있다. 이 경우 열처리를 하지 아니하는 용기는 표 4.4.2.2.1(2)②의 적합기준의 90 % 이상의 성적일 경우에 한정하여 그 시료가 속하는 조의 다른 용기 또는 재료에서 합격하지 아니한 시료의 수의 2배수의 용기 또는 재료를 채취하고 이에 대하여 1회에 한정하여 다시 재료시험을 실시할 수 있다.

(2-3-6-2) 시험편의 다듬질이 불량하거나 시험의 결과에 영향을 미치는 흠이 있을 때에는 시험 전에 폐기하고 시험재료가 용기인 경우에는 같은 시험용기 또는 조에서, 재료인 경우에는 같은 차아지의 재료에서 다시 시험편을 채취할 수 있다. 또한, 인장시험에서 시험편이 표점간의 중심으로부터 표점거리의 1/4 밖에서 절단되고, 늘어난 성적이 규정에 적합하지 않은 때에는 그 시험을 무효로 하고, 다시 시험재료의 채취방법에 따라 인장시험편을 취하여 인장시험을 다시 할 수 있다.

(2-4) 용접부검사

용기의 용접부에 대하여 이음매인장시험·안내굽힘시험 ·측면굽힘시험·이면굽힘시험·용착금속인장시험을 다음기준에 따라 실시한다. 다만, 측면굽힘시험은 두께가 12 ㎜를 초과하는 용기에, 이면굽힘시험은 한면용접을 한 용기로서 두께가 12 ㎜ 이하의 용기에, 용착금속인장시험은 두께가 16 ㎜ 이상의 용기에 대하여 실시한다.

(2-4-1-1) 시험편의 모양 및 치수는 시험용기 또는 그림 4.4.2.2.1⑨의 시험판에서 채취한  다음 증 어느 하나의 시험편으로 한다. 이 경우 용접부는 시험편의 중앙에 오도록 하며, 그 용접 덧붙임을 모재면까지 다듬질 한다. <개정 16.1.8>

(2-4-4) 용접부 이면(裏面)굽힘시험

시험편의 모양 및 치수, 시험방법은 (2-4-2)의 용접부 안내굽힘시험의 시험방법에 따른다. 다만, 겹치기 한면용접이음과 이면에 받침쇠를 댄 맞대기 한면용접이음은 이면굽힘시험을 적용하지 아니할 수 있다.

(2-4-6) 판정기준

용접부 재료시험 결과 적부 판정기준은 다음과 같다. 이 경우 시험편이 용접부시험에 모두 적합한 경우에는 그 시험편에 관한 용기가 속하는 조의 다른 용기 및 그 용기는 용접부 시험에 적합한 것으로 본다.

4.4.2.2.1 제품확인검사

(2-1) 제조기술 기준 준수 여부 확인

용기가 3.1부터 3.12까지의 제조기술 기준에 적합하게 제조되었는지 제조자의 자체검사 성적서를 통해 확인하고, 3.3, 3.9 및 3.12에 대해서는 임의로 시료를 채취하여 확인한다. <개정 09. 6. 29.>

(2-3) 재료 검사

용기의 재료에 대한 검사증명서(mill certificate)(원본 또는 원본대조필) 및 거래명세서(송장) 원본과 원재료를 대조하여 재료의 일치 여부를 확인하고, 인장시험 및 압궤시험(또는 굽힘시험)을 다음 기준에 따라 실시한다. <개정 11. 1. 3.>

(2-3-1) 인장시험

인장시험은 용기에서 채취한 시험편에 다음 기준에 따라 실시한다. 다만, 용기에서 채취하는 것이 적당하지 않은 용기는 가공하기 전의 재료(열처리를 하여야 하는 용기는 그 용기와 동일한 조건으로 열처리를 한 것에만 적용한다. 이하 같다)에서 채취한 시험편에 실시할 수 있다.

(2-3-1-1) 시험편의 모양 및 치수는 다음 중 어느 하나의 것으로 한다. 이 경우, 시험편의 두께는 원래 두께대로 하고, 채취한 시험편은 열처리를 하지 않는다.

(2-3-1-1-2) 열처리 후의 시험용기에서 축에 평행하게 채취한, 그림 4.4.2.2.1②에 나타낸 상온에서 타격을 가하지 않고 평편(平片)으로 된 KS B 0801(금속 재료 인장시험편)의 5호 시험편

(2-3-2) 충격시험

충격시험은 강제로 제조한 것 중 두께가 13 ㎜ 이상의 것(그 용기의 상용온도에서 취성 파괴를 일으키지 않는 성질을 가지는 것은 제외한다)에 한정하여 용기에서 채취한 시험편에 다음 기준에 따라 실시한다. 다만, 용기에서 채취하는 것이 적당하지 않는 용기는 용기로 가공하기 전의 재료에 실시하는 충격시험으로 이를 대신할 수 있다.

(2-3-2-1)시험편의 모양 및 치수는 열처리 후의 시험용기에서 축에 평행하게 3개를 채취하고, 그림 4.4.2.2.1③에 나타낸 KS B 0809(금속 재료 충격 시험편)의 그림 1 V노치 시험편 또는 그림 2 a) U노치 시험편 재료에서 채취한 3개를 같은 시험편으로 한다. 다만, 시험편의 폭(절단부에 따른 치수)을 10 ㎜로 할 수 없을 때에는 7.5 ㎜, 5 ㎜ 또는 2.5 ㎜ 로 할 수 있으며, 채취한 시험편은 열처리를 하지 않는다. <개정 13. 12. 31., 17. 9. 29.>

(2-3-2-3-1) 상용온도에서 취성 파괴를 일으키지 않는 성질을 가지는 것으로, 표 4.4.2.2.1(2)①에서 정한 강

(2-3-3) 압궤시험

압궤시험은 다음 기준에 따라 실시한다. 다만 압궤시험을 실시하기가 부적당한 용기는 용기에서 채취한 시험편(용기에서 채취하는 것이 부적당한 용기는 용기를 가공하기 전의 재료에서 채취한 시험편)에 굽힘시험으로 이를 대신할 수 있다.

(2-3-3-1) 압궤시험은 열처리 후의 시험용기에 실시한다. 이 경우 압궤시험을 할 용기의 바깥지름이 커서 시험용기에 부착할 수 없을 때에는 이것을 동체의 축을 포함하는 평면으로 2개로 절단하여 각각 1개소씩 압궤한다.

(2-3-3-2) 그림 4.4.2.2.1④에 나타낸 2개의 강제쐐기를 사용하여 용기 또는 용기로 가공하기 전의 원통 재료(이하□원통 재료□라 한다)를 그림 4.4.2.2.1⑤에 나타낸 것과 같이 거의 그 중앙부에서 축에 직각으로 서서히 압궤한다. 중앙부에 원주이음매를 가진 것의 쐐기 위치는 용접부를 피하고, 길이이음매를 가진 것은 그림 4.4.2.2.1⑥에 나타낸 것과 같이 길이이음매를 놓는다.

(2-3-3-3)용기를 동체의 축을 포함한 평면으로 2개로 절단한 것은 그림 4.4.2.2.1⑦에 나타낸 것과 같이 놓고 실시하며, 2개로 절단한 것이 모두 적합한 것으로 한다. 두께는 그림 4.4.2.2.1⑧과 같이 A, B 및 이와 축선(軸線)에 대칭의 위치인 C, D의 4개소에 구멍을 뚫어 각각의 두께를 측정하거나, 초음파 두께 측정기로 압궤할 부분의 원주를 따라 4개소 이상의 두께를 측정하여 전체의 평균치를 취한다.

(2-3-4-2) 시험편의 절단 측면은 기계다듬질을 하고, 시험편의 모서리 부분은 모두 1.5 ㎜ 이하의 둥글기(라운드)로 다듬질한다. 이 경우 채취한 시험편은 열처리를 하지 않는다.

(2-3-5-1) 재료 검사에서 시료가 3.3에 따른 두께 계산에 필요한 인장강도 또는 항복점 이상이고, 표 4.4.2.2.1(2)①에서 정하는 용기의 재료 구분 및 시험의 판정 기준 구분에 따라 각각 같은 표에 정하는 수치가 되는 경우에는 그 시료는 재료시험에 적합한 것으로 한다. 또한 그 재료시험에 적합한 시료인 용기가 속하는 조의 다른 용기 또는 그 재료시험에 적합한 시료인 재료가 속하는 조의 다른 재료로 가공된 용기는 재료시험에 적합한 것으로 본다.

(2-3-6-1) 시료가 재료시험에 부적합 판정을 받은 경우, 열처리를 하여야 하는 용기는 그 시료가 속하는 조의 다른 용기 또는 재료에 열처리를 한 후, 임의로 1개의 용기나 재료를 채취하여 1회에 한정하여 다시 재료시험을 실시할 수 있다. 이 경우 열처리를 하지 않은 용기는 표 4.4.2.2.1(2)①의 적합 기준의 90 % 이상일 경우에 한정하여 그 시료가 속하는 조의 다른 용기 또는 재료에서 적합하지 않은 시료수의 2배수의 용기나 재료를 채취하여 1회에 한정하여 다시 재료시험을 실시할 수 있다.

(2-3-6-2) 시험편의 다듬질이 불량하거나 시험 결과에 영향을 미치는 흠이 있을 때에는 시험 전에 폐기하고, 시험 재료가 용기인 경우에는 같은 시험용기 또는 조에서, 재료인 경우에는 같은 차지의 재료에서 다시 시험편을 채취할 수 있다. 또한, 인장시험에서 시험편이 표점 간의 중심으로부터 표점거리의 1/4 밖에서 절단되고, 늘어난 성적이 규정에 적합하지 않은 때에는 그 시험을 무효로 한 후, 다시 시험 재료의 채취 방법에 따라 인장시험편을 취하여 인장시험을 다시 할 수 있다.

(2-4) 용접부 검사

용기의 용접부에 이음매 인장시험·안내 굽힘시험·측면 굽힘시험·이면 굽힘시험·용착 금속 인장시험을 다음 기준에 따라 실시한다. 다만, 측면 굽힘시험은 두께가 12 ㎜를 초과하는 용기에, 이면 굽힘시험은 한면용접을 한 용기로서 두께가 12 ㎜ 이하의 용기에, 용착 금속 인장시험은 두께가 16 ㎜ 이상의 용기에 실시한다.

(2-4-1-1) 시험편의 모양 및 치수는 시험용기 또는 그림 4.4.2.2.1⑨의 시험판에서 채취한  다음 중 어느 하나의 시험편으로 한다. 이 경우 용접부는 시험편의 중앙에 오도록 하며, 그 용접 덧붙임을 모재면까지 다듬질한다. <개정 16. 1. 8.>

(2-4-4) 용접부 이면(裏面)굽힘시험

시험편의 모양 및 치수, 시험 방법은 (2-4-2)의 용접부 안내 굽힘시험의 시험 방법에 따른다. 다만, 겹치기 한면용접이음과 이면에 받침쇠를 댄 맞대기 한면용접이음은 이면 굽힘시험을 적용하지 않을 수 있다.

(2-4-6) 판정 기준

용접부 시험 결과 적부 판정 기준은 다음과 같다. 시험편이 용접부시험에 적합한 경우에는 그 시험편에 관한 용기가 속하는 조의 다른 용기 및 그 용기는 그 시험에 적합한 것으로 한다.

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(2-4-6-2) 용접부 안내굽힘시험

안내굽힘시험에서의 굽힘부내면의 반지름은 표 4.4.2.2.1(2)② 비고 3에 따라 산정된 것(산정된 반지름이 시험편 두께의 2배 미만일 때에는 시험편두께의 2배)으로 하고, 180도로 구부린 때에 용접부의 바깥쪽(모서리를 제외한다)에 3 ㎜ 이상의 금이 생기지 아니한 것을 적합한 것으로 한다.

(2-4-6-3) 용접부 측면굽힘시험

측면굽힘시험에서의 굽힘부내면의 반지름은 표 4.4.2.2.1(2)② 비고 3에 따라 산정된 것으로 하고,  180도로 구부린 때에 힘을 가한 측면의 반대쪽 측면의 용접부(모서리를 제외한다)에 3 ㎜ 이상의 금이 생기지 아니한 것을 적합한 것으로 한다.

(2-4-6-4) 용접부 이면굽힘시험

이면굽힘시험에서의 굽힘부내면의 반지름은 표 4.4.2.2.1(2)② 비고 3에 따라 산정된 것(산정된 반지름이 시험편두께의 2배 미만일 때에는 시험편두께의 2배)으로 하고, 180도로 구부린 때에 힘을 가한 면의 반대측면의 용접부(모서리를 제외한다)에 3 ㎜ 이상의 금이 생기지 아니한 것을 적합한 것으로 한다.

(2-4-7-1) 용접부 재료시험을 실시한 용기가 부적합 된 경우 그 이음매인장시험 및 용착금속인장시험의 성적이 적합기준의 90 % 이상이거나 안내굽힘시험·측면굽힘시험 또는 이면굽힘시험에서 용접결함외의 원인에 의하여 부적합된 경우에 한정하여 (1-2-1) 본문에 따라 채취한 용기의 경우에는 그 용기가 속하는 조의 다른 용기에서 2개의 용기를, (1-2-1)의 단서 및 (1-2-2)에 따른 용기의 경우에는 그 용기에 관한 시험판에서 부적합 된 시험편수의 2배수의 시험편을 채취하여 이들에 대하여 1회에 한하여 부적합된 시험을 다시 할 수 있다.

(2-4-7-2) 시험편의 다듬질이 불량하거나 시험의 결과에 영향을 미치는 흠이 있을 때에는 시험 전에 폐기하고 시험재료가 용기인 경우에는 동일 시험용기 또는 조에서, 재료인 경우에는 동일 차아지의 재료에서 다시 시험편을 채취할 수 있다. 또한, 인장시험에서 시험편이 표점간의 중심으로부터 표점거리의 1/4 밖에서 절단되고, 늘어난 성적이 규정에 합격되지 않은 때에는 그 시험을 무효로 하고, 다시 시험재료의 채취방법에 따라 인장시험편을 취하여 인장시험을 다시 할 수 있다.

(2-4-6-2) 용접부 안내 굽힘시험

안내 굽힘시험에서 굽힘부 안쪽면의 반지름은 표 4.4.2.2.1(2)② 비고 3에 따라 산정된 것(산정된 반지름이 시험편 두께의 2배 미만일 때에는 시험편 두께의 2배)으로 하고, 180도로 구부린 때에 용접부의 바깥쪽(모서리는 제외한다)에 3 ㎜ 이상의 금이 생기지 않은 것을 적합한 것으로 한다.

(2-4-6-3) 용접부 측면 굽힘시험

측면 굽힘시험에서 굽힘부 안쪽면의 반지름은 표 4.4.2.2.1(2)② 비고 3에 따라 산정된 것으로 하고,  180도로 구부린 때에 힘을 가한 측면의 반대쪽 측면 용접부(모서리는 제외한다)에 3 ㎜ 이상의 금이 생기지 않은 것을 적합한 것으로 한다.

(2-4-6-4) 용접부 이면 굽힘시험

이면 굽힘시험에서 굽힘부 안쪽면의 반지름은 표 4.4.2.2.1(2)② 비고 3에 따라 산정된 것(산정된 반지름이 시험편 두께의 2배 미만일 때에는 시험편 두께의 2배)으로 하고, 180도로 구부린 때에 힘을 가한 면의 반대 측면 용접부(모서리는 제외한다)에 3 ㎜ 이상의 금이 생기지 않은 것을 적합한 것으로 한다.

(2-4-7-1) 용접부 재료 시험을 실시한 용기가 부적합된 경우, 그 이음매 인장시험 및 용착 금속 인장시험의 성적이 적합 기준의 90 % 이상이거나 안내 굽힘시험·측면 굽힘시험 또는 이면 굽힘시험에서 용접 결함 외의 원인으로 부적합된 경우에 한정하여 (1-2-1) 본문에 따라 채취한 용기는 그 용기가 속하는 조의 다른 용기에서 2개의 용기를, (1-2-1)의 단서 및 (1-2-2)에 따른 용기는 그 용기에 관한 시험판에서 부적합 된 시험편수의 2배수의 시험편을 채취하여 1회에 한하여 부적합된 시험을 다시 할 수 있다.

(2-4-7-2) 시험편의 다듬질이 불량하거나 시험의 결과에 영향을 미치는 흠이 있을 때에는 시험 전에 폐기하고, 시험 재료가 용기인 경우에는 동일 시험용기 또는 조에서, 재료인 경우에는 동일 차지의 재료에서 다시 시험편을 채취할 수 있다. 또한 인장시험에서 시험편이 표점 간의 중심으로부터 표점 거리의 1/4 밖에서 절단되고, 늘어난 성적이 규정에 합격되지 않은 때에는 그 시험을 무효로 한 후, 다시 시험 재료의 채취 방법에 따라 인장시험편을 취하여 인장시험을 다시 할 수 있다.

4.4.2.2.1 제품확인검사

(2-5) 방사선투과검사

용기의 방사선투과검사는 다음의 기준에 따른다. 다만, 볼록면에 내압을 받는 경판을 동체에 필렛 용접한 경우에는 당해 용접부에 대하여 KS D 0213(철강재료의 자분탐상시험 방법 및 결함 자분모양의 분류)에 따라 자분탐상시험을 실시할 수 있으며, 자분탐상시험이 곤란한 경우에는 KS B 0816(침투탐상시험방법 및 침투지시모양의 분류)에 의한 침투탐상시험을 실시할 수 있다.

(2-5-1-1-1) 방사선투과시험은 용기의 길이이음매 및 원주이음매에 대하여 각각의 길이의 2분의 1(동체의 두께가 20 ㎜ 이하인 용기는 4분의 1) 이상의 길이의 적당한 곳을 KS B 0845(강용접 이음부의 방사선투과시험방법)에 따라 실시한다.

(2-5-1-2-2) 투과사진이 원주이음매에서 용접부 개선의 루트부 선단과 용착금속과의 용융면에 생긴 연속 또는 불연속의 ‘흠’을 나타내는 경우에는 그 깊이가 시험부 두께의 10 % 이하라고 판정되는 경우를 적합한 것으로 한다. 여기서, ‘흠’이란 얇은 두께의 강제 또는 오스테나이트 스테인레스강제 용기를 겹치기한면용접 및 받침쇠사용맞대기용접으로 제조하는 경우 용접이음의 겹침부 및 받침쇠에 접하는 부근에 약간의 슬러그가 끼어서 용접선 방향으로 연속 또는 불연속의 가는 골 모양이 생기는 것을 말한다. 이하 같다.

(2-5-2-2) 적부 판정은 다음 기준에 따른다.

판정은 촬영한 투과사진으로 하며, 결함에 대해서는 KS D 0242(알루미늄 평판 접합 용접부의 방사선투과시험방법)에 따른 등급분류의 2급 이상을 적합한 것으로 한다. 적합한 경우에는 그 용기가 속한 조의 다른 용기는 해당 검사에 적합한 것으로 본다.
(2-5-3) 내용적 500 L 미만  오스테나이트계 스테인레스 강제용기

(2-5-3-1-1) 촬영은 KS D 0237(스테인레스강용접부의 방사선투과시험방법 및 투과사진의 등급분류방법)에 따른다.

(2-5-3-2-1) 판정은 촬영한 투과사진으로 하며, 결함에 대해서는 KS D 0237(스테인레스강 용접부의 방사선투과시험방법 및 투과사진의 등급분류방법)에 따른 등급분류 2급 이상을 적합으로 한다. 합격한 경우에는 그 용기가 속한 조의 다른 용기는 당해 검사에 적합한 것으로 본다.

(2-5-3-2-2) 투과사진이 원주이음매에서 용접부 개선의 루우트부 선단(Root 部先端)과 용착금속과의 용융면에 생긴 연속 또는 불연속의 “흠”을 나타낸 경우에는 그 깊이가 시험부 두께의 10 % 이하라고 판정되는 경우를 적합으로 한다.

(2-5-4-2) 적부판정은 KS B 0845(강용접 이음부의 방사선투과시험방법)에 따라 실시한 결과 동 규격의 분류방법에 따라 2급 이상의 등급으로 분류된 것을 적합한 것으로 하고, 그 용기가 속하는 조의 다른 용기는 그 시험에 적합한 것으로 본다. 다만, 방사선검사에 적합한 경우에도 인장강도의 규격치가 568.4 N/㎟ 이상인 탄소강판을 사용한 용기 및 인장강도에 관계없이 판 두께가 25 ㎜ 이상인 탄소강판을 사용한 용기에 대해서는 KS D 0213(철강재료의 자분탐상시험 방법 및 자분모양의 분류) 또는 KS B 0816(침투탐상시험방법 및 침투지시모양의 분류)에 따른 탐상시험을 열처리 후에 실시하여, 표면 및 그 밖의 부분에 유해한 결함이 없는 것으로 한다.

(2-5-6) 내용적 500 L 이상 오스테나이트계 스테인레스강제용기

(2-5-7-1) (1-3-1)의 본문에 따라 채취한 용기의 경우에는 그 용기가 속하는 조에서 임의로 2개의 용기를 채취하고 그 용기 이음매의 전길이에 대한 방사선투과검사를 실시하여 적합기준에 적합한 때에는 해당 검사에 적합한 것으로 본다. <개정 11.1.3>

(2-5-7-2) (1-3-1)의 단서와 (1-3-2)에 따라 채취한 용기의 경우에는 불합격된 용접부분에 대하여 그 용착금속을 깎아내고 다시 용접한 후 1회에 한정하여 다시 이음매의 전길이에 대한 방사선투과검사를 실시하여 적합기준에 적합한 때에는 해당 검사에 적합한 것으로 본다.

4.4.2.2.1 제품확인검사

(2-5) 방사선 투과 검사

용기의 방사선 투과 검사는 다음의 기준에 따른다. 다만, 볼록면에 내압을 받는 경판을 동체에 필렛 용접한 경우에는 해당 용접부에 KS D 0213(철강 재료의 자분탐상시험 방법 및 결함 자분 모양의 분류)에 따라 자분탐상시험을 실시할 수 있으며, 자분탐상시험이 곤란한 경우에는 KS B 0816(침투탐상시험 방법 및 침투 지시 모양의 분류)에 따라 침투탐상시험을 실시할 수 있다.

(2-5-1-1-1) 방사선 투과시험은 용기의 길이이음매 및 원주이음매 길이의 2분의 1(동체의 두께가 20 ㎜ 이하인 용기는 4분의 1) 이상의 길이의 적당한 곳을 KS B 0845(강용접 이음부의 방사선 투과시험 방법)에 따라 실시한다.

(2-5-1-2-2) 투과 사진이 원주이음매에서 용접부 개선의 루트부 선단과 용착 금속과의 용융면에 생긴 연속 또는 불연속의 ‘흠’을 나타내는 경우에는 그 깊이가 시험부 두께의 10 % 이하라고 판정되는 경우를 적합한 것으로 한다. 여기서, ‘흠’이란 얇은 두께의 강제 또는 오스테나이트 스테인리스강제 용기를 겹치기한면용접 및 받침쇠사용맞대기용접으로 제조하는 경우 용접이음의 겹침부 및 받침쇠에 접하는 부근에 약간의 슬러그가 끼어서 용접선 방향으로 연속 또는 불연속의 가는 골 모양이 생기는 것을 말한다. 이하 같다.

(2-5-2-2) 적부 판정은 다음 기준에 따른다.

판정은 촬영한 투과 사진으로 하며, 결함에 대해서는 KS D 0242(알루미늄 평판 접합 용접부의 방사선 투과시험 방법)에 따른 등급 분류의 2급 이상을 적합한 것으로 한다. 적합한 경우에는 그 용기가 속한 조의 다른 용기도 해당 검사에 적합한 것으로 본다.

(2-5-3) 내용적 500 L 미만  오스테나이트계 스테인리스 강제용기

(2-5-3-1-1) 촬영은 KS D 0237(스테인리스강 용접부의 방사선 투과시험 방법 및 투과 사진의 등급 분류 방법)에 따른다.

(2-5-3-2-1) 판정은 촬영한 투과 사진으로 하며, 결함에 대해서는 KS D 0237(스테인리스강 용접부의 방사선 투과시험 방법 및 투과 사진의 등급 분류 방법)에 따른 등급 분류 2급 이상을 적합으로 한다. 합격한 경우에는 그 용기가 속한 조의 다른 용기도 해당 검사에 적합한 것으로 본다.

(2-5-3-2-2) 투과 사진이 원주이음매에서 용접부 개선의 루트부 선단(root 部先端)과 용착 금속과의 용융면에 생긴 연속 또는 불연속의 “흠”을 나타낸 경우에는 그 깊이가 시험부 두께의 10 % 이하라고 판정되는 경우를 적합으로 한다.

(2-5-4-2) 적부 판정은 KS B 0845(강용접 이음부의 방사선 투과시험 방법)에 따라 실시한 결과 같은 규격의 분류 방법에 따라 2급 이상의 등급으로 분류된 것을 적합한 것으로 하고, 그 용기가 속하는 조의 다른 용기도 그 시험에 적합한 것으로 본다. 다만, 방사선 검사에 적합한 경우에도 인장강도의 규격치가 568.4 N/㎟ 이상인 탄소강판을 사용한 용기 및 인장강도에 관계없이 판 두께가 25 ㎜ 이상인 탄소강판을 사용한 용기는 KS D 0213(철강 재료의 자분탐상시험 방법 및 자분 모양의 분류) 또는 KS B 0816(침투 탐상시험 방법 및 침투 지시 모양의 분류)에 따른 탐상시험을 열처리 후에 실시하여, 표면 및 그 밖의 부분에 유해한 결함이 없는 것으로 한다.

(2-5-6) 내용적 500 L 이상 오스테나이트계 스테인리스강제용기

(2-5-7-1) (1-3-1)의 본문에 따라 채취한 용기의 경우에는 그 용기가 속하는 조에서 임의로 2개의 용기를 채취하고, 그 용기 이음매의 전 길이에 방사선 투과 검사를 실시하여 기준에 적합한 때에는 해당 검사에 적합한 것으로 본다. <개정 11. 1. 3.>

(2-5-7-2) (1-3-1)의 단서와 (1-3-2)에 따라 채취한 용기의 경우에는 불합격된 용접 부분의 용착 금속을 깎아 내고 다시 용접한 후, 1회에 한정하여 다시 이음매의 전 길이에 방사선 투과 검사를 실시하여 기준에 적합한 때에는 해당 검사에 적합한 것으로 본다.

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4.4.2.2.1 제품확인검사

(2-6-1-1-1) 다공도가 80% 이상인 다공질물에 대하여는 용기 안의 가스를 방출한 후 용기를 콘크리트 바닥에 놓은 강괴 위에 7.5 ㎝ 이상의 높이에서 동체의 축이 수직이 되도록 하여 1 000회 이상 반복 낙하시키는 방법으로 시험을 한다.

(2-6-1-1-2) 다공도가 80% 미만인 다공질물에 대하여는 용기 안의 가스를 방출한 후 이것을 평평한 나무 토막 위에 5.0 ㎝ 이상의 높이에서 동체의 축이 수직이 되도록 하여 1000회 이상 반복 낙하시키는 방법으로 시험을 한다.

(2-6-1-2) 주위가열시험

용기를 높이 200 ㎜ 이상의 가대 위에 동체부의 축이 수평  이 되게 놓고 그 주위에 크기 30 ㎜×30 ㎜×1800 ㎜의 등유를 2분 이상 충분히 흡수시킨 목재를 그림 4.4.2.2.1(2)⑯과 같이 세우고 아래측에도 세로측과 같은 정도의 화력을 받도록 화목을 쌓는다. 이 경우 용기의 양단 150 ㎜는 직접 화염을 받지 아니하도록 하고 가열한다. <개정 15.12.10>

(2-6-1-3) 부분가열시험

용기를 동체부의 축이 수직이 되도록 놓고 그림 4.4.2.2.1(2)⑰과 같이 용기의 중앙부분을 산소 아세틸렌 또는 산소 - 프로판 불꽃 등을 사용하여 가열하면 그 부분이 높이 4 ㎜ 이상, 직경 50 ㎜ 이상의 원형으로 부풀어 오른다. 이 경우 용기벽에는 구멍이 빨갛게 되지 아니하도록 가열하여 시험 후 48시간 동안 방치하면서 그 동안의 압력을 기록한다. 또한 압력이 평상으로 돌아올 때까지의 시간이 24시간 이내인 것으로 한다.

(2-6-1-4) 역화시험

용기를 동체부의 축이 되도록 놓고, 밸브에 그림 4.4.2.2.1(2)⑱과 같이 내경 18 ㎜, 길이 600 ㎜의 한쪽 끝을 막은 강관을 부착하고 그 막은 쪽에 백금선 점화콕크를 설치하여 밸브를 열은 후 전류를 통하여 점화하여 48시간동안  방치하면서 그 사이의 압력을 기록한다.

(2-6-1-5) 충격시험

용기는 가로로 놓고 충분한 충격을 가하여 그 용기 측벽에 변형부가 생기도록 다음 중 어느 하나의 방법으로 시험을 실시한다. 이 경우 변형부의 최소 깊이는 용기 직경의 4분의1 이상이 되도록 하여 한다. <개정 19.8.14>

(2-6-1-5-1) 낙추(落錘)시험 <신설 19.8.14>

낙추시험은 (2-6-1-5-1-1) 부터 (2-6-1-5-1-3) 까지 방법에 따라 실시해야 한다.

(2-6-1-5-2) 화약폭발시험 <신설 19.8.14>

용기의 측벽 위에 카알릿 (carlit)  30 g을 장전하여 폭발시켜 용기에 충격을 가한다.

(2-6-2-1-1) 다공도가 80% 이상인 다공질물은 (2-6-1-1-1) 방법으로 시험 후 용기를 세로 방향으로 절단하여 다공질물의 침하·공동·갈라짐 등이 없는 것을 적합으로 한다.

(2-6-2-1-2) 다공도가 80 % 미만인 다공질물은 (2-6-1-1-2) 의 방법으로 시험 후 용기를 세로 방향으로 절단하여 다공질물에 공동이 없고 침하량이 3 ㎜ 이하인 것을 적합으로 한다.

(2-6-2-2) 주위가열시험

주위가열시험은  (2-6-1-2) 방법으로 시험하여 가열 개시 후 가스압의 상승이 0.2 ㎫ 이상에서 안전장치가 10분 이내에 작동하여 용기가 파열되지 아니한 것으로 한다. 시험 후 24시간 동안 방치한 후 용기를 세로 방향으로 절단하여 내부의 아세틸렌이 분해가 진행되지 아니한 것을 적합으로 한다.

(2-6-2-3) 부분가열시험

부분가열시험은 (2-6-1-3) 방법으로 시험 후 가스를 방출한 다음 원형의 볼록한 부분의 중심을 통과하여 용기를 세로 방향으로 절단하여 내부의 아세틸렌이 분해가 진행되지 아니한 것을 적합으로 한다.

(2-6-2-4) 역화시험

역화시험은 (2-6-1-4) 방법으로 시험하여 가스방출 후 강관을 떼어 백금선의 용단으로 관내의 아세틸렌이 분해하여 있는 것을 확인한 후 용기를 세로 방향으로 절단하여 다공물질을 점검하여 내부의 아세틸렌이 분해가 진행이 되지 아니한 것을 적합으로 한다.

(2-6-2-5) 충격시험 <개정 19.8.14>

(2-6-1-5-1) 또는 (2-6-1-5-2)의 방법으로 실시한 충격시험은 시험 후 최소 24시간 동안 용기 내 가스를 방출한 후 변형부를 관통하도록 용기를 세로 방향으로 절단하여 다음의 기준을 모두 만족하는 경우 적합한 것으로 한다.

(2-6-3) 재검사

다공도 검사에 부적합 판정을 받은 경우에는 그 2배수의 용기를 채취하여 이에 대하여 1회에 한정하여 다공도시험을 다시 할 수 있다.

4.4.2.2.1 제품확인검사

(2-6-1-1-1) 다공도가 80 % 이상인 다공질물은 용기 안의 가스를 방출한 후 용기를 콘크리트 바닥에 놓은 강괴 위에 7.5 ㎝ 이상의 높이에서 동체의 축이 수직이 되도록 하여 1 000회 이상 반복 낙하시키는 방법으로 시험을 한다.

(2-6-1-1-2) 다공도가 80% 미만인 다공질물은 용기 안의 가스를 방출한 후 이것을 평평한 나무 토막 위에 5.0 ㎝ 이상의 높이에서 동체의 축이 수직이 되도록 하여 1 000회 이상 반복 낙하시키는 방법으로 시험을 한다.

(2-6-1-2) 주위 가열시험

용기를 높이 200 ㎜ 이상의 가대 위에 동체부의 축이 수평이 되게 놓고 그 주위에 크기 30 ㎜×30 ㎜×1 800 ㎜의 등유를 2분 이상 충분히 흡수시킨 목재를 그림 4.4.2.2.1(2)⑯과 같이 세우고 아래측에도 세로측과 같은 정도의 화력을 받도록 화목을 쌓는다. 이 경우 용기의 양단 150 ㎜는 직접 화염을 받지 않도록 하고 가열한다. <개정 15. 12. 10.>

(2-6-1-3) 부분 가열시험

용기를 동체부의 축이 수직이 되도록 놓고 그림 4.4.2.2.1(2)⑰과 같이 용기의 중앙 부분을 산소 아세틸렌 또는 산소 - 프로판 불꽃 등을 사용하여 가열하면 그 부분이 높이 4 ㎜ 이상, 직경 50 ㎜ 이상의 원형으로 부풀어 오른다. 이 경우 용기벽에는 구멍이 빨갛게 되지 않도록 가열하여 시험한 후 48시간 동안 방치하면서 그 동안의 압력을 기록한다. 또한 압력이 평상으로 돌아올 때까지의 시간이 24시간 이내인 것으로 한다.

(2-6-1-4) 역화시험

용기를 동체부의 축이 되도록 놓고, 밸브에 그림 4.4.2.2.1(2)⑱과 같이 내경 18 ㎜, 길이 600 ㎜의 한쪽 끝을 막은 강관을 부착하고 그 막은 쪽에 백금선 점화콕을 설치하여 밸브를 연 후, 전류를 통하여 점화하고 48시간 동안 방치하면서 그 사이의 압력을 기록한다.

(2-6-1-5) 충격시험

용기를 가로로 놓고 충분한 충격을 가하여 그 용기 측벽에 변형부가 생기도록 다음 중 어느 하나의 방법으로 시험을 실시한다. 이 경우 변형부의 최소 깊이는 용기 직경의 4분의1 이상이 되도록 한다. <개정 19. 8. 14.>

(2-6-1-5-1) 낙추(落錘)시험 <신설 19. 8. 14.>

낙추시험은 (2-6-1-5-1-1) 부터 (2-6-1-5-1-3)까지의 방법에 따라 실시해야 한다.

(2-6-1-5-2) 화약 폭발시험 <신설 19. 8. 14.>

용기의 측벽 위에 칼릿 (carlit)  30 g을 장전한 후 폭발시켜 용기에 충격을 가한다.

(2-6-2-1-1) 다공도가 80% 이상인 다공질물은 (2-6-1-1-1) 방법으로 시험한 후 용기를 세로 방향으로 절단하여 다공질물의 침하·공동·갈라짐 등이 없는 것을 적합으로 한다.

(2-6-2-1-2) 다공도가 80 % 미만인 다공질물은 (2-6-1-1-2) 의 방법으로 시험한 후 용기를 세로 방향으로 절단하여 다공질물에 공동이 없고 침하량이 3 ㎜ 이하인 것을 적합으로 한다.

(2-6-2-2) 주위 가열시험

주위 가열시험은 (2-6-1-2) 방법으로 가열 개시 후 가스압의 상승이 0.2 ㎫ 이상에서 안전장치가 10분 이내에 작동하여 용기가 파열되지 않는 것으로 한다. 시험 후 24시간 동안 방치한 다음 용기를 세로 방향으로 절단했을 때 내부 아세틸렌의 분해가 진행되지 않은 것을 적합으로 한다.

(2-6-2-3) 부분 가열시험

부분 가열시험은 (2-6-1-3) 방법으로 시험 후 가스를 방출한 다음 원형의 볼록한 부분의 중심을 통과하여 용기를 세로 방향으로 절단했을 때 내부 아세틸렌의 분해가 진행되지 않은 것을 적합으로 한다.

(2-6-2-4) 역화시험

역화시험은 (2-6-1-4) 방법으로 가스 방출 후 강관을 떼어 백금 선의 용단으로 관 내의 아세틸렌이 분해되어 있는 것을 확인한 후, 용기를 세로 방향으로 절단하여 다공물질을 점검했을 때 내부 아세틸렌의 분해가 진행이 되지 않은 것을 적합으로 한다.

(2-6-2-5) 충격시험 <개정 19. 8. 14.>

(2-6-1-5-1) 또는 (2-6-1-5-2)의 방법으로 실시한 충격시험은 시험 후 최소 24시간 동안 용기 내 가스를 방출한 다음 변형부를 관통하도록 용기를 세로 방향으로 절단했을 때 다음의 기준을 모두 만족하는 경우 적합한 것으로 한다.

(2-6-3) 재검사

다공도 검사에 부적합 판정을 받은 경우에는 그 2배수의 용기를 채취한 후, 1회에 한정하여 다공도시험을 다시 할 수 있다.

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

ㅇ 본딧말을 준말로 수정

ㅇ 문장 호응 관계 오류 수정

ㅇ 한글 맞춤법 오류 수정

ㅇ 수식 구성 오류 수정

ㅇ 조사 선택 오류 수정

ㅇ 외래어 표기법 오류 수정

ㅇ 한자어 순화

ㅇ 의미 중복 표현 개선

4.4.2.2.1 제품확인검사

(2-7-1) 용기의 내압검사는 용기의 전수에 대하여 표 4.4.2.2.1(2)③의 용기의 구분에 따라 내압시험압력 이상으로 압력을 가한다. 다만, 용기의 구조상 물을 사용하는 것이 곤란하여 공기·질소 등의 기체를 사용하는 경우에는 최고충전압력의 1.25배 이상의 압력으로 가압시험을 실시할 수 있다.

(2-7-2) 용기의 내압검사는 다음의 팽창측정시험 또는 가압시험을 실시한다. 이 경우 저온용기에 대해서는 외통, 그 밖의 부속품을 부착하기 전에 시험을 실시하며, 시험 전에 내압시험압력의 90 %를 초과하는 압력을 가하지 아니한다.

(2-7-2-1-2) 내용적의 전증가량은 규정압력(내압시험압력)을 가하여 용기가 완전히 팽창한 후 30초 이상 그 압력을 유지하여 누출 및 이상팽창이 없는가를 확인 (수조식의 경우에는 압력계 및 뷰레트로, 비수조식의 경우에는 육안으로 확인한 후)한 후 그 다음에 압력을 제거했을 때에 잔류하는 내용적의 영구증가를 구한다.

4.4.2.2.1 제품확인검사

(2-7-1) 용기의 내압 검사는 전수의 용기에 표 4.4.2.2.1(2)③의 용기 구분에 따라 내압시험 압력 이상으로 압력을 가한다. 다만, 용기의 구조상 물을 사용하는 것이 곤란하여 공기·질소 등의 기체를 사용하는 경우에는 최고충전압력의 1.25배 이상으로 가압시험을 실시할 수 있다.

(2-7-2) 용기의 내압 검사는 다음의 팽창 측정시험 또는 가압시험을 실시한다. 이 경우 저온용기에는 외통, 그 밖의 부속품을 부착하기 전에 시험을 실시하며, 시험 전에 내압시험 압력의 90 %를 초과하는 압력을 가하지 않는다.

(2-7-2-1-2) 내용적의 전 증가량은 규정압력(내압시험압력)을 가하여 용기가 완전히 팽창한 후 실시하며, 30초 이상 그 압력을 유지하여 누출 및 이상팽창이 없는 것을 확인(수조식은 압력계 및 뷰레트에 따라, 비수조식은 육안으로 확인)한 후, 압력을 제거했을 때에 잔류하는 내용적의 영구 증가를 구한다.

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

ㅇ 의미 중복 표현 개선

ㅇ 본딧말을 준말로 수정

ㅇ 수식 구성 오류 수정

ㅇ 복잡한 문장 구조 정리

4.4.2.2.1 제품확인검사

(2-8) 기밀검사

다공물질을 고루 채운 아세틸렌용기의 기밀검사는 내압검사에 적합한 용기의 전수에 대하여 기밀시험 압력 이상으로 압력을 가하여 가스누출 등의 이상이 없는 것을 적합으로 한다. 다만, (2-7-1) 단서에 따라 기체로 내압검사를 하는 경우에는 기밀검사를 따로 실시하지 아니할 수 있다.

(2-8-1) 용기의 기밀검사는 공기 또는 질소 등의 불활성가스를 사용하여 기밀시험 압력 이상의 압력을 1분 이상 가하고 발포 등을 도포하거나 또는 용기를 수조에 담그어 누출이 없는 것을 확인한다. 또한, 저온용기에 대하여는 외통(外筒), 그 밖에 부속품을 부착하기 전에 실시한다.

4.4.2.2.1 제품확인검사

(2-8) 기밀 검사

다공물질을 고루 채운 아세틸렌용기의 기밀 검사는 내압 검사에 적합한 용기의 전수에 기밀시험 압력 이상으로 압력을 가하여 가 스누출 등의 이상이 없는 것을 적합으로 한다. 다만, (2-7-1) 단서에 따라 기체로 내압 검사를 하는 경우에는 기밀 검사를 따로 실시하지 않을 수 있다.

(2-8-1) 용기의 기밀 검사는 공기 또는 질소 등의 불활성가스를 사용하여 기밀시험 압력 이상의 압력을 1분 이상 가하고, 발포 등을 도포하거나 또는 용기를 수조에 담가 누출이 없는 것을 확인한다. 또한, 저온용기는 외통(外筒), 그 밖에 부속품을 부착하기 전에 실시한다.

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

ㅇ 본딧말을 준말로 수정

ㅇ 한글 맞춤법 오류 수정

4.4.2.2.2 생산공정검사

(3-2-1) 제조기술기준 준수여부 확인의 검사요령은 4.4.2.2.1(2-1)에 따른다.

4.4.2.2.2 생산공정검사

(3-2-1) 제조기술 기준 준수 여부를 확인하기 위한 검사 요령은 4.4.2.2.1(2-1)에 따른다.

ㅇ 문장 호응 관계 오류 수정

4.4.2.2.3 종합공정검사

(2-2-1) 제조기술기준 준수여부 확인의 검사요령은 4.4.2.2.1(2-1)에 따른다.

4.4.2.2.3 종합공정검사

(2-2-1) 제조기술 기준 준수 여부를 확인하기 위한 검사 요령은 4.4.2.2.1(2-1)에 따른다.

ㅇ 문장 호응 관계 오류 수정

4.5.2.1 외국용기등 제조등록 제품

법 제5조의2제1항에 따라 외국용기등의 제조등록을 한 자가 제조한 용기에 대하여 표 1.3.1.2에 따른 해당 공인검사기관에서 발행한 합격증비서류를 제출하는 경우 규칙 제38조제4항제1호에 따라 그 용기의 생산단계검사를 생략할 수 있는 검사항목은 다음과 같다. <개정 16.7.11>

4.5.2.1 외국용기등 제 조등록 제품

법 제5조의2제1항에 따라 외국용기등의 제조 등록을 한 자가 제조한 용기는 표 1.3.1.2에 따른 해당 공인검사기관에서 발행한 합격증비서류를 제출하는 경우 규칙 제38조제4항제1호에 따라 그 용기의 생산단계 검사 중 다음의 검사 항목을 생략할 수 있다. <개정 16. 7. 11.>

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

ㅇ 문장 호응 관계 오류 수정

4.5.2.2.1 규칙 제9조의2에 따른 외국용기등 제조등록 면제용기등이 규칙 제38조제4항제4호에 따라 표 1.3.1.2에 따른 인정기준으로 제조하고 해당 공인검사기관의 검사를 받은 경우에는 4.5.2.1에 따른 생산단계검사의 일부를 생략할 수 있다. 다만, 다공물질 성능검사일, 내압검사일 및 기밀검사일이 1년 이상 경과한 경우에는 다공물질 성능검사, 내압검사 및 기밀검사를 실시한다. <개정 16.7.11>

4.5.2.2.1 규칙 제9조의2에 따른 외국용기등 제조 등록 면제용기등이 규칙 제38조제4항제4호에 따라 표 1.3.1.2의 인정 기준으로 제조되고 해당 공인검사기관의 검사를 받은 경우에는 4.5.2.1에 따른 생산단계 검사의 일부를 생략할 수 있다. 다만, 다공물질 성능 검사일, 내압 검사일 및 기밀 검사일이 1년 이상 경과한 경우에는 다공물질 성능 검사, 내압 검사 및 기밀 검사를 실시한다. <개정 16. 7. 11.>

ㅇ 복잡한 문장 구조 정리
ㅇ 피동과 사동 표현 오류 수정

4.5.3.1 불합격 된 용기에 대하여는 절단 등의 방법으로 파기하여 원형으로 복원할 수 없도록 한다.

4.5.3.1 불합격된 용기는 절단 등의 방법으로 파기하여 원형으로 가공할 수 없도록 한다.

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

6.1 외국용기등 제조등록 면제

규칙 제9조의2 제1항제5호 및 규칙 별표 10 제4호나목에 따라 표 6.1과 같이 인정기준으로 제조하여 해당 공인검사기관의 검사를 받은 용기에 대하여는 외국용기등 제조등록을 면제한다.

6.1 외국용기등 제조 등록 면제

규칙 제9조의2 제1항제5호 및 규칙 별표 10 제4호나목에 따라 표 6.1과 같이 인정 기준으로 제조하여 해당 공인검사기관의 검사를 받은 용기는 외국용기등 제조 등록을 면제한다.

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정

[비고]

□ 문장  수정

ㅇ 조사 선택 오류 수정 : 조사를 빠트린 경우, 조사의 격을 혼동한 경우(-의,-에  / -을, -를 / -에, -에게 / -으로서, -으로써) 개선

ㅇ 번역 투 문장 우리말로 수정 : 일본식 / 영어식 번역투 문장 국어식으로 개선

ㅇ 복잡한 문장 구조 정리 : 문장이 길고 서술어가 많아, 호응 관계가 모호하여 의미 전달이 잘 되지 않는 문장 나누어 서술

ㅇ 부적절한 어미 수정 : 문법적으로 적절하지 않은 어미를 사용한 경우(-에 따른, -에 따라 / 아니하는, 않을 등) 개선

ㅇ 수식 구성 오류 수정 : 수식하는 말과 수식을 받는 말의 어순이 바뀌거나, 수식하는 말과 수식을 받는 말이 너무 떨어져 있어 어떤 말을 수식하는지 알 수 없는 경우 개선

ㅇ 문장 호응 관계 오류 수정 : 문장성분이 누락되어 서로 호응이 자연스럽지 않은 경우, 서술어와 호응되는 주어나 목적어를 빠트려 문장이 의미를 모호하게 만든 경우 개선

ㅇ 피동과 사동 표현 오류 수정 : 능동형과 피동형을 구분하지 않고 잘못 쓴 경우, 피동 표현을 지나치게 사용한 경우 개선

ㅇ 의미 중복 표현 개선 : 같은 의미의 고유어와 한자어, 그리고 영어와 한자어를 동시에 겹쳐 쓰는 유형, 같은 의미를 지니는 단어를 중복해서 사용한 경우 잉여적인 표현 삭제

□ 용어 수정

ㅇ 한글 맞춤법 오류 수정 : 띄어쓰기, 맞춤법 오류 개선

ㅇ 본딧말을 준말로 수정 : 일상생활에서 잘 쓰지 않는 본딧말을 사용한 문구를 준말로 수정

ㅇ 외래어 표기법 오류 수정 : 외래어는 외래어 표기법에 맞게 고치되, 한국산업규격(KS)의 용어가 있는 경우 한국산업규격(KS)의 용어 채용

ㅇ 한자어 순화 : 어려운 한자어, 일본식 한자어를 우리말로 순화

ㅇ 단어 선택 오류 : 단어를 잘 못 선택해서 쓴 문장은 적절한 단어로 대체