KGS AB338 (가스사용 업무용 대형연소기 제조의 시설·기술·검사 기준) 개정(안) 항목별 개정사유

현 행

개 정 (안)

개 정 사 유

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 이 기준은 「액화석유가스의 안전관리 및 사업법 시행규칙」(이하 “규칙”이라 한다) 별표 3 제10호 및 별표 7 제4호차목에 따른 연소기 중 다음 (1) 및 (2)에 해당하는  액화석유가스 또는 도시가스용 업무용 대형연소기(이하 “연소기”라 한다) 제조의 시설·기술·검사에 대하여 적용한다.

(1) 연소기의 전가스소비량이 232.6 ㎾(20만 ㎉/h) 이하이고,  가스사용압력이 30 ㎪ 이하인 튀김기, 국솥, 그리들, 부로일러, 소독조, 다단식취반기 등 업무용으로 사용하는 대형연소기

(2) 연소기의 전가스소비량 또는 버너 1개의 가스소비량이  표 1.1.1(2)에 해당하고,  가스사용압력이 30  ㎪ 이하인 레인지, 오븐, 그릴, 오븐레인지 또는 밥솥

표 1.1.1(2) 연소기의 종류별 가스소비량

종 류	가스소비량
	전가스소비량	버너1개의 소비량
레인지	16.7 ㎾(14 400 ㎉/h) 초과 232.6 ㎾(20만 ㎉/h) 이하	5.8 ㎾(5 000 ㎉/h) 초과
오 븐	5.8 ㎾(5 000 ㎉/h) 초과 232.6 ㎾(20만 ㎉/h) 이하	5.8 ㎾(5 000 ㎉/h) 초과
그 릴	7.0 ㎾(6 000 ㎉/h) 초과 232.6 ㎾(20만 ㎉/h) 이하	4.2 ㎾(3 600 ㎉/h) 초과
오븐레인지	22.6 ㎾(19 400 ㎉/h) 초과 232.6 ㎾(20만 ㎉/h) 이하 [오븐부는 5.8 ㎾(5 000 ㎉/h) 초과]	4.2 ㎾(3 600 ㎉/h) 초과 [오븐부는 5.8㎾ (5 000 ㎉/h)초과]
밥 솥	5.6 ㎾(4 800 ㎉/h) 초과 232.6㎾(20만 ㎉/h) 이하	5.6 ㎾(4 800 ㎉/h) 초과

<신 설>

<신 설>

1.1.2  <생 략>

1.4 용어정의

이 기준에서 사용하는 용어의 뜻은 다음과 같다.

1.4.1 ~ 1.4.7 <생 략>

<신 설>

<신 설>

<신 설>

<신 설>

1.6 경과조치

1.6.1 ~ 1.6.2 <생 략>

<신 설>

<신 설>

1. ----

1.1 ----

1.1.1 --------------------------------------------------------------------------- (1)에서부터 (4)까지에 ----------------------------------------------------- 에 적용한다.

(1) --------------------------------------------------------- 브로일러, -------------- , 면 끓임기, 식기세척기, 곡물볶음기, 부스터로서 업무용으로 사용하는 대형연소기

(2) -----------------------------

--------------------------------------------------

표 1.1.1(2)------------

--	-----
	------	-------
---	-------------- -------------	------- --
--	-------------- -------------	------- --
--	-------------- ---------------	------- --
-----	-------------- ------------- ------------------	------- -- ------- --
--	-------------- ---------------	------- --

(3) 레인지, 그릴 등의 사용기능을 2개 이상 조합한 복합형 연소기

(4) 그 밖의 업무용 대형연소기

1.1.2  <현행과 같음>

1.4 ----

---------------------.

1.4.1 ~ 1.4.7 <현행과 같음>

1.4.8 “탁상형”이란 레인지대, 조리대, 식탁 등의 위에 놓고 사용하는 연소기를 말한다.

그림 1.4.8 탁상형(예시)

1.4.9 “바닥 설치형”이란 받침대 또는 바닥면에 설치하여 사용하는 연소기를 말한다.

그림 1.4.9 바닥 설치형(예시)

1.4.10 “조립형”이란 벽 또는 조리대 등에 조립하여 사용하는 연소기를 말한다.

그림 1.4.10 조립형(예시)

1.4.11 “캐비닛형”이란 전용 캐비닛 위에 부착하여 사용하는 연소기를 말한다.

그림 1.4.11 캐비닛형(예시)

1.6 ----

1.6.1 ~ 1.6.2 <현행과 같음>

1.6.3 2021년 11월 18일에 승인된 개정 기준은 승인일(2021년 11월 18일)로부터 6개월이 경과한 날부터 적용한다. 다만, 3.3.3.1, 3.3.3.2, 3.3.4.2 및 3.4.3.5에 따른 개정 기준은 승인일(2021년 11월 18일)로부터 1년이 경과한 날부터 적용한다. <신설 21.11.18>

1.7 부품사용제한

(1) 연소기의 가스가 통하는 부분에 사용되는 볼밸브 또는 업무용 대형연소기용 노즐콕은 법 제39조제1항에 따라 가스용품으로 검사를 받은 제품을 사용한다.

(2) 외국에서 수입되는 연소기의 밸브는 외국 공인제품인증기관의 인증을 받은 제품을 사용한다. 다만, 외국 공인제품인증기관에서 연소기에 대한 인증을 받아 그 인증서를 제출하는 경우는 제외한다.

ㅇ 업무용 대형연소기 종류 명확화

ㅇ 연소기 설치형태별 기준 신설에 따라 설치형태 용어 정의 신설

- KS B 8102(가스 연소기기의 구조 통칙) 준용

ㅇ 제조사에서 개정된 기준을 적용하기 위한 경과조치 적용

- 오븐 및 튀김기의 필수 안전장치, 소화안전장치, 과열방지장치 및 밸브내구성능 개정기준은 1년의 경과조치 적용

ㅇ 조항이동(3.1.2 → 1.7)

ㅇ 수입 연소기에 부착된 밸브에 대한 인증 기준 명확화

2. 제조시설기준

2.2 검사설비

2.2.1 연소기를 제조하려는 자는 제품의 성능을 확인·유지할 수 있도록 하기 위하여 다음 기준에 맞는 검사설비를 갖춘다.

2.2.1.1 검사설비의 종류는 안전관리규정에 따른 자체검사를 수행할 수 있는 것으로 다음과 같다.

2.2.1.1.1 반드시 갖추어야 할 검사설비의 종류

(1) 버니어캘리퍼스·마이크로메타·나사게이지 등 치수측정설비

(2) ~ (3) <생 략>

<신 설>

<신 설>

<신 설>

<신 설>

<신 설>

2.2.1.1.2 필요한 경우 갖추어야 할 검사설비의 종류

(1) ~ (2) <생 략>

(3) 기밀시험설비

(4) ~ (5) <생 략>

(6) 시험가스공급설비

(7) <생 략>

(8) 가스소비량측정설비

(9) 대기압계

(10) ~ (13) <생 략>

(14) <생 략>

2.2.1.2 <생 략>

2.2.2 <생 략>

2. ------

2.2 ----

2.2.1 -----------------------------

-------------------------- 갖추어야 한다.

2.2.1.1 ----------------------------

-----------------------.

2.2.1.1.1 -------------------

(1) ----------- 마이크로미터·나사게이지·핀게이지 등 ------

(2) ~ (3) <현행과 같음>

(4) 기밀시험설비

(5) 시험가스공급설비

(6) 가스소비량측정설비

(7) 대기압계

(8) 추(레인지, 그릴 또는 오븐의 경우에 한정한다)

2.2.1.1.2 ---------------------

(1) ~ (2) <현행과 같음>

(3) <삭 제>

(4) ~ (5) <현행과 같음>

(6) <삭 제>

(7) <현행과 같음>

(8) <삭 제>

(9) <삭 제>

(10) ~ (13) <현행과 같음>

(14) <현행과 같음>

2.2.1.2 <현행과 같음>

2.2.2 <현행과 같음>

ㅇ 업무용 대형연소기 노즐의 구경 확인에 필요한  핀게이지를 갖추도록 함.

ㅇ 검사기준에 있으나 검사장비에서 누락된 장비 보완(실제 보유중)

ㅇ 연소기 구조 내구성 및 전도방지성능 확인을 위한 장비 추가

ㅇ 반드시 갖추어야 할 검사설비로 이동에 따른 삭제

- 기밀시험설비, 시험가스공급설비, 가스소비량측정설비, 대기압계

3. 제조기술기준

3.1 재료

3.1.1 가스를 내포하는 부분의 재료 및 열교환부, 배기가스가 통하는 부분의 금속부품은 내식성재료 또는 그 표면에 내식처리를 한 것을 사용하거나 SPS-KFCA-D4301-5015(회주철품)에 따른 회주철품으로서 두께 2 ㎜ 이상 인 것을 사용한다.

<신 설>

3.1.2 연소기의 가스가 통하는 부분에 사용되는 볼밸브 또는 업무용 대형연소기용 노즐콕은 법 제39조제1항에 따라 가스용품으로 검사를 받은 제품을 사용한다. 다만, 외국에서 수입되는 연소기로서 외국의 인증기관에서 검사·인증을 받은 연소기는 그 연소기의 인증서로 갈음한다.

<신 설>

<신 설>

3. ------

3.1 --

3.1.1 가스가 통하는 부분의 금속재료 및 열교환부, 배기가스가 통하는 부분의 금속 부품은 표 3.1.1의 재료 또는 이와 동등 이상의 재료를 사용한다. 다만, 내식처리를 한 경우 다른 금속재료를 사용할 수 있으며, 버너부 등에 주철을 사용하는 경우 SPS-KFCA-D4301-5015(회주철품)에 따른 회주철품으로서 두께 2 ㎜ 이상인 것 또는 이와 동등 이상으로서 두께 2 ㎜ 이상인 것을 사용한다.

표 3.1.1 내식성이 있는 금속재료

재료	KS 번호
주물	KS D 6008
다이캐스팅	KS D 6005 KS D 6006
스테인리스 강재	KS D 3534 KS D 3535 KS D 3536 KS D 3576 KS D 3698 KS D 3702 KS D 3705 KS D 3706
표면 처리 강재	KS D 3544
알루미늄 및 알루미늄 합금재	KS D 6701 KS D 6713 KS D 6759 KS D 6761 KS D 6763
동 및 동 합금	KS C 3101 KS C 3102 KS D 5101 KS D 5201 KS D 5301 KS D 5545

<삭 제>

3.1.2 그리들 또는 밥솥에 사용하는 금속은 500 ℃에서 용융하지 않는 금속재료이어야 한다.

3.1.3 국솥에 사용하는 금속은 500 ℃에서 용융하지 않는 금속재료로서 내식성이 있거나 표면에 내식성이 있는 표면 처리를 한 것 또는 이들 금속 재료와 동등 이상의 재료이어야 한다.

ㅇ 가스가 통하는 부분에 사용 가능한 재료를 명시하여 제조와 검사 시 발생할 수 있는 혼란을 방지

- KS B 8102(가스 연소기기의 구조 통칙) 표5 인용

ㅇ 1.7 부품사용제한 항목으로 이동

ㅇ 그리들에 사용하는 철판의 재료기준 명시

- KS B 8130(상업용 가스부침기) 준용

ㅇ 밥솥에 사용하는 금속재료 기준 명시

- KS B 8135(상업용 가스밥솥) 준용

ㅇ 국솥에 사용하는 금속재료 기준 명시

- KS B 8128(상업용 가스국솥) 준용

3.2 구조 및 치수

3.2.1 <생 략>

3.2.2 가스 또는 물의 회전식개폐 콕이나 회전식밸브의 핸들의 열림 방향은 시계 반대방향으로 한다. 다만, 열림 방향이 양방향으로 되어 있는 다기능 회전식개폐 콕의 경우에는 그러하지 아니하다.

<신 설>

<신 설>

<신 설>

3.2.3 <생 략>

3.2.4 급기용 및 배기용 송풍기를 부착한 연소기는 점화전에 송풍기가 작동하고 송풍기가 정지되면 자동으로 가스통로가 차단되는 것으로 한다. <단서 신설>

3.2.5 연소기는 겉모양을 심하게 훼손시키는 흠·갈라짐 등 사용상 지장이 있는 결점이 없는 것으로 한다.

3.2.6  내부의 온도를 조절하는 서모스탯을 갖춘 연소기는 설정온도에 도달하면 불이 꺼지거나 비례제어가 되는 구조이면서 작동이 원활하고, 온도표시가 되어 있는 구조로 한다.

3.2.7 <생 략>

3.2.8  통상의 설치상태에서 사용조작에 따라 쉽게 이동 또는 전도되지 않고 가스접속부가 있는 것으로 한다.

3.2.9  밀폐식 버너(냄비에 불꽃이 직접 접촉되지 않는 버너)를 제외한 버너는 점화되는 것이 눈, 거울, 확인램프 등에 의해 확인 가능한 것으로 한다.

3.2.10  주물연소기를 조합한 업무용 대형연소기는 주물연소기용 노즐 콕을 사용하는 것으로 한다. 다만 소화안전장치가 부착된 것은 제외한다.

3.2.11  노즐 콕은 1개의 핸들로 1개의 유로를 개폐하는 구조이어야 한다. 다만 소화안전장치가 부착된 것은 제외한다.

3.2.12  가스가 통하는 부분은 다음의 기준에 적합해야 한다.

3.2.12.1 <생 략>

3.2.12.2 가스 배관은 과도한 열 또는 부식을 받을 염려가 없는 위치에 설치되거나 또는 방호 등의 조치가 세워져 있어야 한다.

3.2.12.3 결합부는 용접, 나사조임, 볼트ㆍ너트, 나사 등으로 확실하게 결합하고 기밀성이 있어야 한다.

3.2.13 가스접속구에 사용하는 나사는 KSB 0222에 규정하는 관용테이퍼나사로 하고 접속할 때에 기밀성을 손상시키는 헐거움이나 변형등이 없는 것으로 한다.

3.2.14 가스접속구에 사용하는 호스접속구 모양 및 치수는 그림1에 적합한 것으로서 호스탈착에 따라 기밀성을 손상시키는 헐거움이나 변형 등이 없는 것으로 한다.

3.2.15 ~ 3.2.20 <생 략>

<신 설>

<신 설>

<신 설>

<신 설>

<신 설>

3.2.21  회전형 가스국솥은 조리 중에 국솥이 회전하지 않도록 고정장치가 갖추어야 하며, 최대 회전각으로 회전시켰을 경우 이상이 없는 구조로 한다.

<신 설>

<신 설>

<신 설>

<신 설>

<신 설>

<신 설>

3.2 -----

3.2.1 <현행과 같음>

3.2.2 가스가 통하는 --------------회전식밸브--

-----------. 다만, 다음의 어느 하나에 해당하는 경우에는 그렇지 않다.

(1) 다기능 회전식개폐콕을 사용하는 경우

(2) 차단밸브를 갖추고 열림방향을 전환하는 경우

(3) 송풍기의 풍량(풍속)에 연동시켜 가스양을 조절하는 경우

3.2.3 <현행과 같음>

3.2.4 --- 또는 -----------------------

-------------------------------------------. 다만, 송풍기가 정지된 상태에서 3.4.3.4에 따른 연소상태시험에 적합한 경우에는 자동으로 가스 통로가 차단되지 않아도 된다.

3.2.5 ---- 통상의 수송·설치·사용 등에 대하여 파손 또는 사용상 지장이 있는 변형 등이 생기지 않는 구조이고, 사용 중 또는 청소를 할 때 손이 닿는 부분의 끝부분이 매끄러워야 한다.

3.2.6 ----------------------- 온도 표시가 되어 있어야 하며, 설정온도에 도달하면 불이 꺼지거나 비례제어가 되는 것으로 한다.

3.2.7 <현행과 같음>

3.2.8 -----------------------------

----- 않아야 한다.

3.2.9 버너는 사용자가 점화동작 시 점화상태가 ------

------------------- . 다만, 소화안전장치가 있는 연소기는 제외한다.

3.2.10 <삭 제>

3.2.11 버너는 -------------------------

-----------------------------.

3.2.12 ----------------------------.

3.2.12.1 <현행과 같음>

3.2.12.2 ---------------------------

------------- 방호 ---------- 되어 있는 것으로 한다.

3.2.12.3 ---------------------- 등으로 --

------------------.

3.2.13 -------------------- KS B 0222 ----------------------------------------------.

3.2.14 호스접속구 ----------------------

-------------------------------------------.

3.2.15 ~ 3.2.20 <현행과 같음>

3.2.21 레인지, 그릴, 밥솥, 튀김기, 국솥은 다음의 기준에도 적합하여야 한다.

3.2.21.1 레인지

(1) 버너의 연소 상태를 외부에서 확인할 수 있어야 한다.

(2) 2구 이상인 버너를 갖춘 상판 등은 각각의 삼발이에 49.0 N(5 [eqn: rm kg _{f}])의 하중을 5분 동안 가하여 상판 중앙부의 변형량이 5 ㎜ 이하이어야 한다. 다만, 가스 소비량이 6 ㎾를 초과하는 경우 시험 하중은 98.1 N(10 [eqn: rm kg _{f}])으로 한다.

(3) 삼발이에 98.1 N 하중을 5분 동안 가하여 사용상 지장이 있는 변형, 파손 등이 없어야 한다. 다만, 가스 소비량이 6 ㎾를 초과하는 경우 시험 하중은 196.2 N(20 [eqn: rm kg _{f}])으로 한다.

3.2.21.2 밥솥

가스 밥솥은 밥이 되었음을 감지하여 자동으로 가스를 차단할 수 있어야 한다.

3.2.21.3 튀김기

통상의 설치 상태로 통상 사용조작에 의해 쉽게 이동 또는 전도되지 않아야 한다.

3.2.21.4 국솥

(1) 버너는 쉽게 청소할 수 있어야 한다. 다만, 끓어 넘치지 않는 구조인 것은 그렇지 않다.

(2) 회전식---------------------------

고정장치를 --------------------------

-----------.

(3) 회전식 국솥은 고정된 상태에서 ± 5°이하의 수평을 유지하여야 한다.

3.2.21.5 그릴

그릴은 버너의 연소상태를 외부에서 확인할 수 있어야 한다.

3.2.22 연소기는 설치 형태에 따라 다음 기준에도 적합하여야 한다.

3.2.22.1 탁상형

(1) 연소기 밑면 이외의 부분 또는 다리 이외의 부분이 받침대 또는 바닥면에 직접 닿지 않아야 한다. 다만, 안전상·사용상 지장이 없는 부분은 제외한다.

(2) 호스접속구가 있는 연소기는 어느 방향으로 기울여도 다음의 기준에 적합하여야 한다. 다만, 전도방지가 가능한 장소에 설치하는 주문제작의 경우에는 제외한다.

(2-1) 15°이하의 각도에서 연소기가 넘어지지 않아야 한다.

(2-2) 화재의 염려가 있는 부품의 이동 또는 탈락이 없어야 한다.

(3) 배기구를 위로 여는 연소기는 배기구가 쉽게 막히지 않는 구조로 하고, 배기구를 막지 않도록 주의사항을 보기 쉬운 곳에 표시해야 한다.

3.2.22.2 바닥 설치형 또는 캐비닛형

(1) 연소기 밑면 이외의 부분 또는 다리 이외의 부분이 받침대 또는 바닥면에 직접 닿지 않아야 한다. 다만, 안전상·사용상 지장이 없는 부분은 제외한다.

(2) 호스접속구가 있는 연소기는 어느 방향으로 기울여도 다음의 기준에 적합하여야 한다. 다만, 전도방지가 가능한 장소에 설치하는 주문제작의 경우에는 제외한다.

(2-1) 15°이하의 각도에서 연소기가 넘어지지 않아야 한다.

(2-2) 화재의 염려가 있는 부품의 이동 또는 탈락이 없어야 한다.

(3)  배기구를 위로 여는 연소기는 배기구가 쉽게 막히지 않는 구조로 하고, 배기구를 막지 않도록 주의사항을 보기 쉬운 곳에 표시해야 한다.

(4) 연소가스가 연소기의 뒷면 또는 백가드의 꼭대기 면에서 배출되는 구조가 아니어야 한다. 다만 배기구가 막힐 염려가 없고, 연소기의 뒷면 벽쪽이 과열될 염려가 없도록 조치가 되어 있는 것은 제외한다.

3.2.22.3 조립형

(1) 배기구를 위로 여는 연소기는 배기구가 쉽게 막히지 않는 구조로 하고, 배기구를 막지 않도록 주의사항을 보기 쉬운 곳에 표시해야 한다.

(2) 조립형 연소기가 건조물 또는 공작물 내부로  들어가는 부분에는 케이싱부가 있어야 한다.

(3) 건조물 또는 공작물에 고정되는 구조이며, 통상의 사용 조작에서 쉽게 이동 또는 전도되지 않아야 한다.

3.2.23 강제 배기식(FE)연소기 및 강제 급배기식(FF) 연소기의 급배기 부분은 다음 기준에 적합해야 한다.

3.2.23.1 프리퍼지용 공기가 연소실 인입구의 단면적 전체에 걸쳐 유입되는 경우, 최소한 연소실 부피 이상의 퍼지양이 있거나 표시가스 소비량 시험 조건에서 퍼지 시간이 5초 이상이어야 한다.

3.2.23.2 프리퍼지용 공기가 연소실 인입구의 단면적 전체에 걸쳐 유입되지 않는 경우, 최소한 연소실 부피의 3배 이상의 퍼지양이 있거나 표시가스 소비량 시험 조건에서 퍼지 시간이 15초 이상이어야 한다.

ㅇ 핸들의 열림방향 기준은 가스밸브만 적용

ㅇ 안전성이 확보된 경우에 한하여 기술발전에 따른 밸브 다양성 수용

ㅇ 사고사례반영(19년 커피로스터 사고), 급기나 배기한쪽만 송풍기가 있는 경우에도  적용 필요

- 송풍기가 정지되더라도 연소가 되며 연소상태시험에 적합한 경우 예외적용

ㅇ 결함 판정 및 사용자 안전 기준 명확화

- KS B 8102 4.1 준용

ㅇ 문구 명확화

ㅇ 3.2.15에 가스접속구 기준이 있으므로 삭제

ㅇ 지연점화사고 예방을 위한 기준 명확화

ㅇ 불필요한 조항 삭제

- 주물연소기로 검사받고 다시 업무용 대형연소기로 검사받아야 하는 문제가 발생할 수 있음

ㅇ 기준 명확화(개폐장치 종류와 무관)

ㅇ 문구 명확화

ㅇ 문구 명확화(중복내용 삭제)

ㅇ KS 규격 표시 수정

ㅇ 불필요한 문구 삭제

ㅇ 연소기 종류별 안전요구 기준을 마련

※ KS B 8129(상업용 가스레인지) 준용

ㅇ 연소상태 확인 구조 명시

ㅇ 레인지 상판 내구성 기준 추가

ㅇ 레인지 삼발이 내구성 기준 추가

※ KS B 8135(상업용 가스밥솥) 준용

ㅇ 밥솥의 기본기능 및 과열방지기능 규정

※ KS B 8131(상업용 가스튀김기) 준용

ㅇ 사용 중 전도 방지 성능 보완

※ KS B 8128(상업용 가스국솥) 준용

ㅇ 버너 염공막힘으로 인한 불완전연소 등 방지 조치

※ KS B 8103(가스 그릴) 준용

ㅇ 그릴 구조 명시

ㅇ 설치 형태별로 안전요구 기준을 구분하여 안전성 향상

※ KS B 8102 4.5.1 준용

ㅇ 연소열전달에 의한 화재 방지

ㅇ 사용상태에서 전도 방지 성능 확보

ㅇ 연소조건 확보를 위한 상부배기구 구조 명시

※ KS B 8102 4.5.2 준용

ㅇ 연소열전달에 의한 화재 방지

ㅇ 사용상태에서 전도 방지 성능 확보

ㅇ 연소조건 확보를 위한 상부배기구 구조 명시

※ KS B 8102 4.5.3 준용

ㅇ 조립형 연소기 구조 명시

ㅇ 배기 종류 별 안전기준 신설

- 연소기기가 대형화 ㆍ 자동화되면서 강제배기 연소기가 증가함에 따라 지연 ㆍ 폭발점화에 대한 안전성 확보 필요(KS B 8102 4.3.3 인용)

3.3 장치

3.3.1 <생 략>

3.3.2 역풍방지장치

배기통연결부가 있는 연소기는 역풍이 버너에 영향을 미치지 아니하는 장치를 갖춘 것으로 한다.

3.3.3 소화안전장치

연소기에는 필요한 경우 소화안전장치를 갖춘다.

<신 설>

3.3.4 그 밖의 장치

3.3.4.1 <생 략>

3.3.4.2 과열방지장치

연소기에는 필요한 경우 과열방지장치를 갖춘다.

3.3.4.3 <생 략>

<신 설>

<신 설>

3.3 --

3.3.1 <현행과 같음>

3.3.2 ------

------------------------------- 않도록 하는 기능을 갖추거나 0.08 ㎪을 초과하는 풍압을 가한 상태에서 3.4.3.4에 따른 연소상태시험에 적합해야 한다.

3.3.3 -------

3.3.3.1 사용 중 항상 불꽃을 확인할 수 없는 구조이거나 자동으로 점화 또는 재점화가 되는 연소기는 --------------.

3.3.3.2 오븐 및 튀김기는 소화안전장치를 갖춘다.

3.3.4 -----

3.3.4.1 <현행과 같음>

3.3.4.2 ------

튀김기는 과열방지장치를 갖춰야 하며, 그 외의 연소기는 ---------------------.

3.3.4.3 <현행과 같음>

3.3.4.4 저수위 안전장치

연소기에는 필요한 경우 저수위 안전장치를 갖춘다.

3.3.4.5 온도조절 장치

오븐 및 사용자가 온도를 설정하는 연소기는 온도조절 장치를 갖춘다.

ㅇ 0.08㎪의 풍압조건에서 연소상태시험을 만족하는 연소기는  역풍방지장치를 설치한 것으로 인정

- KGS AB231(가스난방기) 3.4.3.6 준용

ㅇ 점화불량에 따른 폭발점화 사고를  예방하기 위하여 소화안전장치가 필요한 요구조건을 규정

ㅇ 과열되기 쉬운 연소기 특성을 반영하여 안전장치 의무화

ㅇ 연소기 종류에 따른 안전장치 보완

ㅇ 연소기 종류에 따른 안전장치 보완

3.4 성능

3.4.1 제품 성능

3.4.1.1 ~ 3.4.1.3 <생 략>

3.4.1.4 소화안전장치 성능

소화안전장치를 부착하는 경우 소화안전장치의 밸브 열림 및 닫힘 시간은 표 3.4.1.4에 따른다.

표 3.4.1.4 소화안전장치의 밸브열림 및 닫힘시간

밸브 열림 시간	10초 이하
밸브 닫힘 시간	60초 이하

단, 자동적으로 재점화하는 구조는 아래의 기준에 따른다.

(1) 버너가 소화한 경우에는 파일럿버너 등에 폭발적으로 재점화하지 않을 것

(2) 파일럿버너 등에 재점화하지 않았을 경우에는 점화를 개시했을 때부터 60초 이내에 밸브가 닫힐 것

(3) 버너가 소화한 경우에는  60초 이내에 밸브가 닫힐 것

3.4.1.5 <생 략>

3.4 --

3.4.1 ----

3.4.1.1 ~ 3.4.1.3 <현행과 같음>

3.4.1.4 --------

----------------------------------------------------.

표 3.4.1.4 -----------------

------	----
------	-----

--------------------------------.

(1) ----------------------------------

---

(2) ----------------------------------

----------- 닫혀야 하고, 밸브 닫힘 시간은 밸브가 열려있는 시간의 총합을 측정하여 구한다.

(3) 재점화를 위하여 다시 밸브가 열리는 경우 밸브 닫힘 시간은 60초 이하이어야 하고, 밸브 닫힘 시간은 밸브가 열려있는 시간의 총합을 측정하여 구한다.

3.4.1.5 <현행과 같음>

ㅇ 소화안전장치 밸브닫힘 시간 기준 명확화(KS B 8101 준용)

3.4.3 작동 성능

3.4.3.1 <생 략>

3.4.3.2 가스소비량 성능

전가스소비량 및 각 버너의 가스소비량은 표시치의 ±10 ％ 이내인 것으로 한다. <단서 신설>

3.4.3.3 연소기 각부의 온도상승은 표 3.4.3.2에 적합하여야 한다. <단서 신설>

표 3.4.3.2 연소기 각부의 온도상승

측 정 부 위	온 도
<생 략>	<생 략>
연소기 뒷면, 옆면과 아랫면 주변 표면	100 ℃ 이하

3.4.3.4 연소상태시험은 무풍상태에서 다음기준에 적합하여야 한다.

3.4.3.4.1 ~ 3.4.3.4.7 <생 략>

3.4.3.4.8 파일럿버너의 불꽃은 파일럿버너에 점화한 후, 15분 경과할 때까지 육안으로 확인하여 소화 및 역화가 없어야 한다.(파일럿버너가 있는 것에 한한다) <단서 신설>

<신 설>

<신 설>

<신 설>

3.4.3 ----

3.4.3.1 <현행과 같음>

3.4.3.2 -------

전가스소비량은 제조자가 제시한 ----------------

----------. 다만, 전가스소비량 외에 각 버너의 가스소비량도 표시되는 경우 각 버너의 가스소비량은 제조자가 제시한 표시치의 ±10 ％ 이내인 것으로 한다.

3.4.3.3 ----------------------------

---. 다만, 제조자가 연소기 아랫면 바닥에 불연성 재료를 사용하도록 지정한 것에는 아랫면 주변 표면온도 기준을 적용하지 않는다.

표 3.4.3.2 -------------

----	--
<현행과 같음>	<현행과 같음>
------------ 아랫면 --	-----

3.4.3.4 ----------------------------

-----.

3.4.3.4.1 ~ 3.4.3.4.7 <현행과 같음>

3.4.3.4.8 ---------------------------

-------------------------------------------------- 한정한다) 다만, 정기품질검사 및 상시샘플검사 시에는 15초 이후에 확인한다.

3.4.3.5 밸브 내구성능

밸브는 공기압(또는 질소)을 이용하여 개폐 조작을 2~20회/분 이하의 속도로 12 000회 반복조작시험 후 가스 누출이 없고, 성능에 이상이 없는 것으로 한다. 다만, 해당 가스용품으로 검사를 받은 제품을 사용하거나 공인제품인증기관의 인증서 또는 공인시험·검사기관의 성적서를 제출하는 경우는 제외한다.

3.4.3.6 전기성능

전기성능은 다음의 기준에 적합해야 한다.

3.4.3.6.1 정격소비전력 성능

교류전원을 사용하는 연소기의 정격소비전력에 대한 정밀도는 표 3.4.3.6.1에 따른다.

표 3.4.3.6.1 정격소비전력에 대한 정밀도

정격소비전력	허 용 차
25 W 이하	+20 %
25 W 초과 200 W 이하	±10 %
200 W 초과	+5 % 또는 20 W 이하(더 큰쪽), -10 %

ㅇ 제조사가 각 버너의 소비량을 표시하지 않는 경우가 많아 각 버너의 가스소비량은 표시할 경우 표시치의 ± 10 ％ 이내를 만족하도록 개선

ㅇ 국솥과 같이 구조상 기준적용이 불가한 경우 단서 신설

- KS B 8101(가스연소기기의 시험방법) 표 10 준용

ㅇ 다품종 소량생산이 많은 업무용 대형연소기의 특성을 반영하여 생산단계검사 시 기준 완화

- 3.4.3.4.5에 이미 적용 중

ㅇ 회전식 밸브, 전자밸브 등에서 누출이 발생하고 있으나 배관용밸브나 노즐콕(검사품)외에는 현재 안전성(내구성) 확인 방법이 없음

- 의뢰시험으로 확인 예정

- KGS AB331(가스레인지) 3.4.1.2.1 준용

ㅇ 전기를 사용하는 업무용 대형연소기에 대한 전기부 안전성 검증

- KGS AB331(가스레인지) 3.4.3.6.1 준용

3.6 표시

3.6.1 제품표시

연소기에는 눈에 띄기 쉬운 곳에 쉽게 떨어지지 아니하도록 명판 및 취급방법 표시를 부착하고, 명판에는 다음 사항을 기재한다.

(1) ~ (2) <생 략>

(3) 사용가스명(도시가스용은 사용 가능한 가스그룹)과 사용가스압력

(4) ~ (9) <생 략>

(10) 사용압력(㎪)

(11) <생 략>

<신 설>

<신 설>

<신 설>

3.6.2 ~ 3.6.3 <생 략>

<신 설>

<신 설>

<신 설>

<신 설>

<신 설>

3.6 --

3.6.1 ----

-----------------------------------------------------------------.

(1) ~ (2) <현행과 같음>

(3) ------------------------- 사용가스 압력(㎪)

(4) ~ (9) <생 략>

(10) <삭 제>

(11) <현행과 같음>

(12) 연소기 종류

(13) 소화안전장치(소화안전장치가 있는 경우에 한정한다)

(14) 급배기방식

3.6.2 ~ 3.6.3 <현행과 같음>

3.6.4 가스안전수칙 표시

연소기에는 그 연소기를 안전하게 사용할 수 있도록 다음 기준에 따라 안전수칙을 표시한다.

3.6.4.1 가스안전수칙은 연소기의 콕이나 개폐를 조작할 때 눈에 띄기 쉬운 곳에 표시하거나 부착한다.

3.6.4.2 가스안전수칙의 크기ㆍ모양ㆍ색상 등은 연소기의 구조와 외관에 적합하도록 한다.

3.6.4.3 가스안전수칙 내용은 연소기의 특성에 적합하도록 다음 예시와 같은 문구 또는 그림으로 표시한다.

[예시] ‘점화 후 버너에 불이 붙었는지 확인을 하여야 합니다’, ‘콕이나 밸브 등에서 가스가 누출되는지 확인을 하여야 합니다’, ‘사용 전, 사용 중, 사용 후 반드시 환기를 하여야 합니다’

ㅇ (10)과 중복되므로 (3)을 수정하고 (10)삭제

ㅇ 변경설계단계검사 대상 항목

ㅇ 시설검사원 요구사항

ㅇ 변경설계단계검사 대상 항목

ㅇ  가스안전수칙을 표시하여 사용자에게 정보 제공

- 조리원 등 사용자의 취급부주의 및 CO중독사고 예방

4. 검사기준

4.1 검사종류

4.1.2 제품에 대한 검사

4.1.2.1 설계단계검사

<신 설>

규칙 별표 7에 따라 다음 중 어느 하나에 해당하는 경우 설계단계검사를 받아야 한다. 다만, 한국가스안전공사 또는 공인시험·검사기관이 인증한 시험성적서를 제출한 경우에는 그 부품에 대한 설계단계검사를 면제할 수 있다.

(1) 가스용품 제조사업자가 그 업소에서 일정형식의 제품을 처음 제조하는 경우

(2) 가스용품 수입자가 일정형식의 제품을 처음 수입하는 경우

(3) 설계단계검사를 받은 형식의 제품의 재료나 구조가 변경되어 제품의 성능이 변경된 경우

(4) 설계단계검사를 받은 형식의 제품으로서 설계단계검사를 받은 날부터 매 5년이 지난 경우

<신 설>

4.1.2.2 생산단계검사

규칙 별표 7에 따라 설계단계검사에 합격된 연소기에 대하여 다음 기준에 따른 생산단계검사를 받아야 한다. 이 경우 생산단계검사는 자체검사능력 및 품질관리능력에 따라 표 4.1.2.2에 따른 제품확인검사·생산공정검사 또는 종합공정검사 중 어느 하나를 선택하여 받을 수 있다.

표 4.1.2.2 <생 략>

4.1.2.2.1 제품확인검사는 다음에 따라 실시한다.

(1) 제품확인검사는 정기품질검사와 상시샘플검사로 구분하여 각각 실시한다. 이 경우 상시샘플검사는 정기품질검사에 합격한 경우 실시한다.

(2) (1)에 따라 검사에 합격한 제품의 형식은 2개월에 1회 정기품질검사를 받는다. 다만, 월 20대 이하로 생산 또는 수입하는 같은 형식의 제품에 대해서는 정기품질검사를 생략한다.

(3) (1)에 따라 제품의 형식은 검사신청 시마다 상시샘플검사를 실시한다.

4.1.2.2.2 ~ 4.1.2.2.3 <생 략>

4. ----

4.1 ----

4.1.2 -------

4.1.2.1 ------

4.1.2.1.1 신규 설계단계검사

---------------------- 경우에는 신규 설계단계검사를 -------------- 공인시험·검사기관의 시험성적서 또는 검사성적서를 ------ 부품의 신규 설계단계검사를 -------------------.

(1) --------------------------------------

(2) ------------------------------

<삭 제>

(3) <현행 (4)와 같음>

4.1.2.1.2 변경 설계단계검사

규칙 별표 7에 따라 설계단계검사를 받은 형식의 제품이 다음 중 어느 하나에 해당하는 경우에는 변경 설계단계검사를 받아야 한다. 다만, 한국가스안전공사 또는 공인시험·검사기관의 시험성적서 또는 검사성적서를 제출한 경우에는 그 부품의 변경 설계단계검사를 면제할 수 있다.

(1) 가스 종류의 변경

(2) 점화방식의 변경

(3) 급배기방식의 변경

(4) 사용가스 압력의 변경

(5) 연소기 종류의 변경

(6) 소화안전장치 유무의 변경

(7) 연소방식의 변경

(8) 버너 재료의 변경

(9) 버너 구조의 변경

(10) (1)부터 (9)까지의 변경 이외에 재료나 구조 또는 장치가 변경되어 성능이 경미하게 변경되는 경우에는 한국가스안전공사 사장이 정하는 의뢰 시험이나 그 밖의 확인 방법으로 변경 설계단계검사를 면제할 수 있다.

4.1.2.2 ------

---------------------- 연소기는 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------.

표 4.1.2.2 <현행과 같음>

4.1.2.2.1 --------------------.

(1) --------------------------------- 실시하고, ----------------------------실시한다. 다만, 월 20대 이하로 생산 또는 수입하는 같은 형식의 제품은 정기품질검사를 생략한다.

(2) ------------------------------------- 받는다.

(3) ------------------------------------.

4.1.2.2.2 ~ 4.1.2.2.3 <현행과 같음>

ㅇ 신규 설계단계검사와 변경 설계단계검사로 분리

ㅇ 공사 내부적으로 운영하고 있는 변경 설계단계검사 대상항목을 안전상 중요항목 위주로 재편하여 상세기준에 등재

<지침 상 변경설계단계검사 대상>

(1) 사용가스의 종류

(2) 점화장치의 종류

(3) 급배기방식

(4) 사용가스의 압력

(5) 가스통로(배관은 제외한다.)

(6) 종류변경

(7) 가스소비량 범위별 변경

(8) 안전장치 부착

ㅇ  다품종 소량생산 제품의 경우 설계단계검사와 정기품질검사가 중복 실시되는 문제를 개선하고자하는 당초 취지에 맞게 문구 위치 변경

4.3 검사항목

4.3.2 제품에 대한 검사

4.3.2.1 설계단계검사

제조기준에의 적합 여부에 대하여 실시하는 설계단계검사의 검사항목은 다음과 같다.  다만, 한국가스안전공사 또는 공인시험·검사기관이 성능을 인증한 부품에 대한 시험성적서를 제출한 경우에는 그 부품에 대한 설계단계검사를 면제할 수 있다.

(1) ~ (5) <생 략>

4.3 ----

4.3.2 -------

4.3.2.1 ------

제조기준에 적합한지 ---- 신규 설계단계검사 및 변경 설계단계검사의 ------------------ 공인시험·검사기관의 시험성적서 또는 검사성적서를 --------------- 부품의 ----------.

(1) ~ (5) <현행과 같음>

ㅇ 신규 설계단계검사 및 변경 설계단계검사 항목 분리에 따라 문구 수정

4.4 검사방법

4.4.2 제품에 대한 검사

4.4.2.2 생산단계검사

생산단계검사 방법은 검사항목별 제조기준에 적합한지 명확하게 판정할 수 있도록 하기 위하여 다음에 따른다.

4.4.2.2.1 제품확인검사

(1) 샘플링

(1-1) 정기품질검사 시료 수는 2개로 한다.

(1-2) <생 략>

(2) <생 략>

4.4.2.2.2 <생 략>

4.4 ----

4.4.2 -------

4.4.2.2 ------

---------------------------------------- 있도록 ---------.

4.4.2.2.1 -------

(1) ---

(1-1) ------------- 1개 ----.

(1-2) <현행과 같음>

(2) <현행과 같음>

4.4.2.2.2 <현행과 같음>

ㅇ  다품종 소량생산이 많은 업무용 대형연소기의 경우  검사 후 상품성 하락에 따른 민원 발생

- 업계 요구를 수용하여 정기품질검사 시료 수를 1개로 변경

4.5 그 밖의 검사기준

4.5.1 수입품 검사

수입품에 대한 검사는 수입자가 원하는 장소에서 실시하는 것을 원칙으로 하고, 검사에 필요한 장비·재료 등 검사에 소요되는 비용은 신청자가 부담한다.

4.5 -------

4.5.1 -----

수입자가 원하는 장소에서 수입품에 대한 검사를 실시하는 경우, --------------------------------------------.

ㅇ 수입 업무용 대형연소기 검사소 운영에 따라  이동이 어려운 중량인 수입제품 경우 등에만 수입자가 원하는 장소에서 실시할 수 있도록 문구 수정

<신 설>

부록 B 가스사용 업무용 대형연소기 성능시험 방법

B1. 기밀 성능 시험

시험

방법

(1) 가스 콕을 닫은 상태에서 가스 입구 쪽에서 상용압력의 1.5배 이상의 공기압을 가하여 1분간 유지하고, 수주계 또는 미압계로 측정하여 누출 유무를 확인한다.

(2) 가스 콕에서 불꽃 구멍까지는 점화 상태에서 누출검지기, 발포액, 불꽃시험 등으로 외부 누출 유무를 확인한다.

B2. 소화안전장치 작동시험

시험

방법

(1)밸브 열림 시간

통상의 조작으로 점화한 후, 안전장치의 밸브가 열릴 때부터 밸브의 열림 상태가 지속될 수 있는 상태로 유지될 때까지의 시간을 측정한다.

(2)밸브 닫힘 시간

버너에 점화한 후 15분 이후에 일단 소화하고 계속해서 소화된 채로 파일럿버너 또는 메인버너에 가스 또는 공기를 유입하고 소화되었을 때부터 안전장치의 밸브가 차단될 때까지의 시간을 측정한다.

B3. 전기점화 작동시험

시험

방법

취급 설명서 등에 표시하는 점화 방법 또는 다음에 따라 10회 반복해서 점화 조작을 하여 점화의 횟수 및 케이싱 밖으로의 불꽃 넘침, 그 외의 것에 의한 폭발적인 점화의 유무를 조사한다.

1) 미리 여러 회의 예비 시험을 한다.

2) 점화 조작마다 전기 점화 장치 및 버너를 실온에 가까운 상태로 한다.

3) 점화 조작의 1회 및 속도는 점화원 발생 구조에 따라 원칙적으로 다음과 같다.

a) 압전 점화 방식에서 단발식은 1조작을 1회로 한다. 또한, 점화 조작 1회의 속도는 원칙적으로 약 0.5∼1초로 한다.

b) 압전 점화 방식에서 연속 회전식은 1회전을 1회로 한다. 또한 점화 조작 1회의 속도는 a)와 같은 것으로 한다.

c) 건전지 또는 가정용 전원을 사용한 연속 방전 점화 방식 및 히터 점화 방식은□점화□위치 등의 조작 위치에서 2초간 유지하는 것을 1회로 한다.

B4. 가스소비량 시험

시험

방법

(1) 기기를 그림 B4와 같이 설치한다.

(2) 시험 가스는 기준가스 및 표준압력에서 최대가스소비량으로 기기를 가동한다.

(3) 수주계 ②의 가스압력은 표준압력과 일치시킨다.

(4) 가스소비량이 일정하게 되었을 때 측정을 시작하고 연속하여 측정된 값의 차가 2 % 이하가 되었을 때 산술평균값을 구한다.

(5) 온도 15 ℃, 가스 표준압력, 대기압 101.3 kPa, 건조 상태에서의 가스소비량은 다음 식에 따라 산출한다.

[eqn: Q _{c} =Q TIMES {1`000} over {3`600} TIMES V TIMES sqrt {{101.3+P _{g}} over {101.3} TIMES {P _{a} +P _{g}} over {101.3} TIMES {288} over {273+t _{g}} TIMES {d} over {d _{r}}}]

여기에서  [eqn: Q _{c}] : 총발열량으로(101.3 kPa, 15 ℃, 건조가스) 보정된 가스소비량(㎾)

[eqn: Q _{}] : 15 ℃, 101.3 kPa 건조 기준가스의 총발열량 (MJ/㎥)

[eqn: V] : 습도, 온도 및 압력조건하에서 가스미터를 통해 측정되는 부피 가스양 (㎥/h)

[eqn: P _{g}] : 가스 미터에서의 가스 압력 (㎪)

[eqn: P _{a}] : 시험을 실시하였을 때의 대기압 (㎪)

[eqn: t _{g}] : 가스미터의 가스 온도 (℃)

[eqn: d]  : 시험가스의 밀도

[eqn: d _{r}] : 기준가스의 밀도

(6) 습식가스미터기를 사용하는 경우에는 습도를 고려하여 가스밀도를 [eqn: d]에서 [eqn: d _{h} `]로 변환하여 보정한다.

[eqn: d _{h} =` {d(P _{a} +P _{g} -P _{s} )+0.622P _{s}} over {P _{a} +P _{g}}]

여기에서,  Ps는 포화수증기압을 뜻하며 아래와 같이 계산한다.

[eqn: P _{s} =10 ^{alpha }] ㎪ [eqn: LEFT ( 여기에서```` alpha ``=``7.203- {1``735.74} over {t _{g} +234} RIGHT )]

(7) 측정가스소비량의 표시가스소비량에 대한 정밀도는 다음 식에 따라 산출한다.

[eqn: DELTA Q _{c} ````=`` {Q _{c} -Q _{r}} over {Q _{r}} `` TIMES ``100]

여기에서  [eqn: DELTA Q _{c}] : 측정가스 소비량의 표시가스소비량에 대한 정밀도(%)

[eqn: Q _{c}] : 측정가스 소비량(㎾)

[eqn: Q _{r}] : 표시가스소비량(㎾)

그림 B4. 가스소비량 측정장치

B5. 이론건조연소가스 중의 CO농도 측정 시험

시험

방법

버너에 점화하여 15분 후에 아래와 같이 버너의 연소배기가스를 가능한 한 전체적으로 평균하여 채취한다.

[eqn: CO=CO_a times {O_2t } over{O_2t - O_2a]

다만, 시험가스의 성분이 확인되어 있는 경우는 건조연소 가스 중의 CO 농도 및 CO₂농도를 측정하고 다음 식에 따라 산출해도 된다.

[eqn: CO=CO_a times {CO_2max} over{CO_2a - CO_2t]

여기에서

CO    : 이론건조 연소가스 중의 CO 농도(부피 %)

COa   : 건조 연소가스중의 CO 농도 측정값(부피 %)

O2t     : 급기구 부위기 중(건조 상태의 O2 농도 측정값(부피 %, 신선한 공기인 경우는 21 %)

O2a     : 건조 연소가스 중의 O2 농도 측정값(부피 %)

CO2max : 이론건조 연소가스 중의 CO2 농도(부피 %)

CO2a   : 건조 연소가스 중의 CO2 농도 측정값(부피 %)

CO2t   : 급기구 분위기 중(건조 상태의 CO2 농도 측정값(부피 %)

(1) 시험용 냄비를 사용하여 CO농도를 측정하는 레인지의 경우, 시험용 냄비의 50 %를 덮는 채취기를 사용하여 평균적으로 연소배기 가스를 채취한다.

(2) 시험용 냄비를 사용하지 않고 CO농도를 측정하는 연소기의 경우, 배기구에 적합한 채취기를 사용하여 연소배기가스 배출부 전체 면에 걸쳐서 가능한 한 평균적으로 연소배기 가스를 채취한다.

(3) CO농도 측정은 최대 가스소비량에서 측정한다.

(4) 레인지의 경우 버너별(동일한 버너인 경우 1개 버너만)로 최대 가스소비량에서 시험용 냄비를 사용하여 측정한다. 측정 시 물의 양은 용기 깊이의 1/2이상으로 한다.

레인지

소비량별시험용

냄비의 크기

가스 소비량 (㎾)	냄비 크기의 호칭 (㎝)
6.8 ㎾ 이하	AB 331 부록 B3
6.8 ㎾ 초과 9.2 ㎾ 이하	33
9.2 ㎾ 초과 12.9 ㎾ 이하	36
12.9 ㎾ 초과 17.2 ㎾이하	40
17.2 ㎾ 초과 20.4 ㎾이하	42
20.4 ㎾ 초과	44

비고 1. 제조자가 사용 냄비 크기 및 종류를 설명서 등에 표시하는 경우에는 이에 따르지 않아도 된다.

비고 2. 냄비 크기가 상판을 초과하는 경우는 석쇠(삼발이) 크기의 냄비를 사용할 수 있다.

ㅇ 성능시험 방법 표준화를 통해 성능시험의 일관성 및 정확성 향상

ㅇ KGS AB331(가스레인지 제조의 시설·기술·검사 기준) 준용

ㅇ KGS AB933(가스의류건조기 제조의 시설·기술·검사 기준) 준용