KGS AC111 [고압가스용 저장탱크 및 압력용기 제조의 시설ㆍ기술ㆍ검사 기준] 개정안

현 행

개 정(안)

개정사유 및 검토의견

3. 제조기술기준

3.2 재료

3.2.2 내면 또는 외면에 0 ㎩를 초과하는 압력을 받는 부분(이하 “내압부분”이라 한다)에는 다음 기준에 따른  규격에 적합한 재료(이하 “규격재료”라 한다) 또는 이와 동등 이상의 화학적 성분 및 기계적 성질을 갖는 재료(이하 “동등재료”라 한다)를 사용한다.

(1) ~ (73) <내용 생략>

<신설>

3. ------

3.2 --

3.2.2 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------.

(1) ~ (73) <현행과 같음>

(74) KS D 3031(저온 압력용기용 오스테나이트계 고망간 강판)

ㅇ 고망간강 재료를 압력용기에 사용가능 토록 허용

- 「액화천연가스용 저장탱크의 사용재료에 관한 특례기준」에 의해 연구개발 실증용으로 제작된 고망간강 저장탱크 안전성 검증 완료

3.3 두께

3.3.1 관 이외 부분의 최소 두께

3.3.1.1 다음 기준에서 기술한 압력용기등의 부분은 해당 기준에서 정한 최소두께 또는 한국가스안전공사의 사장이 설계조건에 따라 적절하다고 인정하는 두께 이상으로 한다. 이 경우 탄소강판 또는 저합금강판을 사용하는 부분의 두께는 2.5 ㎜(사용하는 탄소강판 또는 저합금강판이 부식되거나 마모될 우려가 있는 경우에는 3.5 ㎜ 또는 다음 기준에서 정한 최소두께에 1 ㎜를 더한 두께 중 큰 값) 이상, 고합금강판 또는 비철금속을 사용하는 부분의 두께는 1.5 ㎜(사용하는 고합금강판 또는 비철금속판이 부식되거나 마모될 우려가 있는 경우에는 2.5 ㎜) 이상으로 한다.

3.3.1.1.1 내면에 압력을 받는 동판

내면에 압력을 받는 동판의 두께는 동판의 종류에 따라 (1)부터 (4)까지 정한 최소 두께 이상으로 한다.

(1) 원통형동체의 동판

(1-1) 한겹 원통형동체

(1-1-1) 부식여유를 제외한 최소두께가 동체의 안지름(이하 3.3.1.1에서는 단순히 “안지름”이라 한다)의 1/4 이하인 경우는 다음 계산식으로 구한 최소두께 또는 3.3.2.1.1에서 정한 계산식으로 구한 최소두께

[eqn: t`=~ rm {PD _{i}} over {2` sigma _{a} eta `-`1.2~P}]

여기에서

t  : 동판의 최소두께(㎜)

P : 설계압력(㎫)

D i: 동체의 안지름(㎜)

σa : 설계온도에서 재료의 허용응력(N/㎟)

η : 용접이음매효율(3.6.3에서 정한 값. 이하 같다)

3.3 --

3.3.1 관 이외 부분의 최소 두께

3.3.1.1-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------.

3.3.1.1.1 내면에 압력을 받는 동판

-------------------------- (4)----------------------.

(1) ----------

(1-1) ---------

(1-1-1)----------------------------------------------------------------------- --------------------------------------

[eqn: t`=~ rm {PD _{i}} over {2` sigma _{a} eta `-`1.2~P}]

----

t  : --------

P : ------

D i: ---------

σa : 설계온도에서 재료의 허용응력(N/㎟), 다만, 용접부의 허용응력값이 모재의 허용응력값보다 낮을 경우에는 용접부의 허용응력을 적용한다. 이하 같다.

η : -------------------------

ㅇ 압력용기 등의 두께계산 시 용접부 허용응력 값이 모재의 허용응력 값 보다 낮을 경우 용접부의 허용응력 값을 적용 하도록 함.

3.7 열처리

3.7.2 용접부 응력제거

3.7.2.1 압력용기등의 용접부는 용접 후에 잔류응력을 제거하기 위하여 열처리를 한다. 다만, 치사적 물질(시안화수소, 지시안, 이페리트, 불화키시린, 그 밖의  TLV-TWA 기준농도가 1 ppm 이하인 것을 말한다)을 수용하기 위한 압력용기등을 제외하고 다음의 어느 하나에 해당하는 것은 열처리를 하지 아니할 수 있다.

(1) ~ (5) <내용 생략>

(6) 오스테나이트계 스테인리스강, 오스테나이트-페라이트계   스테인리스강, 9 % 니켈강 또는 비철금속을 사용한 모재의 용접부

(7) <내용 생략>

3.7 ----

3.7.2 ----------

3.7.2.1 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------.

(1) ~ (5) <현행과 같음>

(6) -----------------------------------------------, KS D 3031(저온 압력용기용 오스테나이트계 고망간 강판) 또는 ----------------

(7) <현행과 같음>

ㅇ 고망간강 조직은 오스테나이트계 미세조직이므로 스테인레스강, 비철금속과 같이 용접부 응력제거를 위한 열처리 제외

4. 검사기준

4.4 검사방법

4.4.2 제품에 대한 검사

4.4.2.2 생산단계검사

4.4.2.2.1 제품확인검사(전항목검사)

제품확인검사는 압력용기가 각 검사항목별 제조기술기준에 적합하게 제조되었는지 확인하기 위하여 다음 검사방법으로 실시한다.

(1) 제조기술기준 준수여부 확인

이 기준에 따른 제조기술기준 중 다음 사항을 확인한다.

(1-1) 재료검사

압력용기등의 동판, 경판 재료가 3.2.1부터 3.2.7까지에 적합한지 여부를 확인한다.

(1-2) 두께검사

압력용기등의 동판, 경판 두께가 3.3에 적합한지 여부를 확인한다.

(1-3) 구조 및 치수검사

압력용기등의 구조 및 치수가 3.4.2에 적합한지 여부를 확인한다.

(1-4) 가공검사

압력용기등에 대한 가공이 3.5.1.1부터 3.5.1.3에 적합한지 여부를 확인한다.

(1-5) 용접검사

압력용기등에 대한 용접이 3.6.4.2, 3.6.5.1부터 3.6.5.5까지, 3.6.13.1부터 3.6.13.2까지에 적합한지 여부를 확인한다.

(1-6) 열처리검사

압력용기등에 대한 성형후열처리 및 용접후열처리가 3.7.2.2부터 3.7.2.4까지에 적합한지 여부를 확인한다.

(1-7) 제품표시 확인

압력용기등에 대한 제품표시가 3.12.3에 적합한지 여부를 확인한다.

(2) 설계검토

(2-1) 압력용기등은 설계의 적정성 확인과 공정별 검사과정에서 발생하는 문제점을 최소화시키기 위하여 제조 전에 한국가스안전공사의 설계검토를 받는다.

(2-2) 설계검토는 3.1에 적합한 지에 대하여 실시하며, 이에 부적합한 설계는 보완한다.

(2-3) 설계검토는 검사를 신청하는 압력용기등 마다 실시하며, 최초 설계검토 후 설계온도, 설계압력, 사용재료 내용적 등의 변경으로 인해 강도계산을 다시 하여야 하는 경우에는 다시 설계검토를 실시한다. 다만, 설계검토 적합판정을 받은 압력용기등을 동일규격으로 반복적으로 제조하는 경우와 수입되는 압력용기등에 대해서는 설계검토를 생략할 수 있다.

(2-4) (2-1)에 따라 설계검토를 받아야 할 자는 제조하고자 하는 압력용기등의 설계사양서, 강도계산서, 도면, 용접절차서, 용접도면 등의 관련 자료를 한국가스안전공사에 제출한다.

(3) 재료 초음파탐상검사

(3-1) 압력용기등의 내압부분에 사용하는 재료 중 다음 것은 초음파탐상시험을 하여 적합한 것으로 한다.

(3-1-1) 두께가 50 ㎜ 이상인 탄소강

(3-1-2) 두께가 38 ㎜ 이상인 저합금강

(3-1-3) 두께가 19 ㎜ 이상이고, 최소인장강도가 568.4 N/㎟ 이상인 강(오스테나이트계 스테인리스강을 제외한다)

(3-1-4) 두께가 19 ㎜ 이상인 저온(0 ℃ 미만을 말한다. 이하 같다)에 사용되는 강(오스테나이트계 스테인리스강을 제외한다)

(3-1-5) 두께가 13 ㎜ 이상인 2.5 %니켈강 및 3.5 %니켈강

(3-1-6) 두께가 6 mm 이상인 9%니켈강

<신설>

4. -----

4.4 -----

4.4.2 ----------

4.4.2.2 -------

4.4.2.2.1 -------------

--------------------------------------

------------------------------------.

(1) -------------

------------------------------.

(1-1) -----

------------------------------------------.

(1-2) ----

-------------------------------------.

(1-3) ----

------------------------------------.

(1-4) ----

----------------------------------------.

(1-5) ----

-----------------------------------------------------------------.

(1-6) -----

-----------------------------------------------.

(1-7) ------------

--------------------------------------.

(2) ----

(2-1) ----------------------------------

---------------------------------------------.

(2-2) ----------------------------------

------------.

(2-3) ----------------------------------

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------.

(2-4) ----------------------------------

----------------------------------------------------------------.

(3) -------------

(3-1) ----------------------------------------------------------.

(3-1-1) ----------------

(3-1-2) ----------------

(3-1-3) --------------------------------

----------------------

(3-1-4) --------------------------------

-------------------------------

(3-1-5) -------------------------

(3-1-6) -------------------

(3-1-7) KS D 3031(저온 압력용기용 오스테나이트계 고망간 강판)

ㅇ 9 % Ni 및  스테인레스강 등과 유사한 용도로 사용되는 고망간강에 대하여도 초음파탐상검사 실시

(4) 용접부 기계적검사

(4-1) ~ (4-2) <내용 생략>

(4-3) 시험의 방법·기준

(4-3-1) 이음매인장시험

(4-3-1-1) <내용 생략>

(4-3-1-2) 이음매인장시험을 실시한 결과 시험편[(4-3-1-1-2) 단서의 경우에는 잘라낸 모든 시험편]의 인장강도가 모재의 규격에 따른 인장강도의 최소치(알루미늄 및 알루미늄  합금, 티탄 또는 9 %니켈강을 모재로 하는 경우로서 허용인장응력값 이하로 사용되는 것은 그 허용인장응력값의 4배) 이상으로 한다.

(4) ---------

(4-1) ~ (4-2) <현행과 같음>

(4-3) ---------

(4-3-1) ----------

(4-3-1-1) <현행과 같음>

(4-3-1-2) -----------------------------------------------------------------------------------------------------------  , 9 % 니켈강 또는 KS D 3031(저온 압력용기용 오스테나이트계 고망간 강판)을 ------------- 3.5배) --------.

ㅇ허용인장응력값 산정에 사용되는 안전율이 4에서

3.5로 낮춰짐에 따라 해당 관련 값 반영

* KS B 6750(압력용기-설계 및 제조일반) 허용인장    응력값 반영(2013.12.31.)

(5) 방사선투과검사

(5-1) 맞대기용접부에 속하는 용접부 중 다음에 열거한 것은 용접부 전길이에 대하여 방사선투과시험을 실시하고 시험에 적합한 것으로 한다. 다만, 압력용기등을 밀폐시키기 위한 동체 또는 경판의 마지막 용접이음매는 (6)에 따른 초음파탐상시험으로 갈음할 수 있으며, 호칭지름 300 ㎜ 이하의 노즐을 부착하기 위한 용접부등 방사선투과시험을 실시하기 곤란한 것은 자분탐상시험 등으로 갈음할 수 있다.

(5-1-1) ~ (5-1-14) <내용 생략>

<신설>

(5-1-15) (5-1-1)부터 (5-1-5)까지의 용접부 또는 (5-1-6)부터 (5-1-14)까지의 재료를 사용한 압력용기등의 동판 또는 경판에 플랜지 또는 노즐을 부착하는 용접부에 속하는 것

(5) --------

(5-1) -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------자분탐상시험, 초음파탐상시험 또는 침투탐상시험----------------.

(5-1-1) ~ (5-1-14) <현행과 같음>

(5-1-15) 모재가 KS D 3031(저온 압력용기용 오스테나이트계 고망간 강판)인 용접부

(5-1-16) -------------------------------------(5-1-15)-----------------------------------------------------

ㅇ 방사선투과검사 고망간강 포함

ㅇ 9 % Ni과 스테인레스강 등과 유사한 용도로 사용되는 고망간강 용접부에 대하여도 방사선투과검사 실시

부록 A 철강 재료의 최대 허용 인장 응력값

<내용 생략>

<신설>

[비고]

<내용 생략>

(1) ~ (65) <내용 생략>

(66) ~ (68) <내용 생략>

부록 A 철강 재료의 최대 허용 인장 응력값

<현행과 같음>

재 료 명	기 호	제 조 방법등	규정 최소 인장 강도(N/㎟)	규정 최소 항복점 또는 내력	최 대 허 용 인 장 응 력(N/㎟)
					℃ -196	-100	-80	-60	-45	-30	-10	-5	0	40	75	100	125	150	175		225	250	275	300	325	350	375	400	425	450	475	500
KS D 3031 저온 압력용기용 오스테나이트계 고망간 강판	SLMA400A	(66)	800	400	228	228	228	228	228	228	228	228	228	228	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

[비고]

<현행과 같음>

(1) ~ (65) <현행과 같음>

(66)  ~ (68) <현행과 같음>

ㅇ 고망간강 최대 허용인장응력 값을 산업통상자원부 특례고시*에서 인용

* 산업통상자원부고시 제2017-135호

(2017.09.26.), 액화천연가스용 저장탱크의

사용재료에 관한 기준