KGS AA331(그 밖의 배관용밸브 제조의 시설‧기술‧검사 기준) 개정안 항목별 개정사유

현   행

개  정  (안)

개정사유

2. 제조시설기준

2.1 제조설비

밸브를 제조하려는 자는 이 제조기준에 따라 밸브를 제조하기 위하여 다음 기준에 적합한 제조설비를 갖춘다. 다만, 허가관청이 부품의 품질향상을 위하여 필요하다고 인정하는 경우에는 그 부품을 제조하는 전문생산업체의 설비를 이용하거나 그가 제조한 부품을 사용할 수 있다.

(1) 구멍가공기·외경절삭기·내경절삭기·나사전용가공기·바니싱가공기·주물가공설비·용해설비·주조설비·가열로·단조용프레스

(2) 초음파세척설비

(3) 밸브의 조립을 위한 동력용조립지그·공구

2. ------

2.1 ----

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------.

(1) ----------------------------------

------------------------------------

(2) 초음파세척설비 또는 공압식· 수압식 등의 전용 세척설비

(3) ----------------------

ㅇ 제품의 크기 등으로 인하여 초음파세척이 불가능한 경우 세척설비를 초음파세척으로 한정하지 않고, 제품의 품질에 최적화된 세척방식을 제조자가 선택할 수 있도록 확대함.

3.2 재료

밸브의 재료는 그 밸브의 안전성을 확보하기 위하여 다음 기준에 적합한 것으로 한다.

3.2.1~3.2.3 <생략>

표 3.2.3 밸브의 몸통 및 덮개에 사용하는 재료

규격명	기 호	구 분
		인장강도① (N/㎟)	항복점① 또는 내력(N/㎟)	허용응력① N/㎟)	압력제한 N/㎟)	온도범위 (℃)	신율① (%)
<생략>
KS D 3562 압력배관용탄소강관	SPPS38	373	216	78		-10~350	25
<생략>

3.2 --

-----------------------------------------------

3.2.1~3.2.3 <현행과 같음>

표 3.2.3 --------------------

---	--	----
		--	--	--	--	---	--
<현행과 같음>
----- -------- --	SPPS380	380	220	--		-----	--
<현행과 같음>

ㅇ KS D 3562(압력배관용 탄소강관) 반영

3.4 구조 및 치수

밸브는 그 밸브의 안전성·편리성 및 호환성을 확보하기 위하여 다음 기준에 따른 구조 및 치수를 가지는 것으로 한다.

3.4.1 몸통과 덮개를 나사조립으로 하는 경우에는 KS B 0201(미터보통나사)이나 KS B  0204(미터가는나사)의 나사방법에 따라 조립한다. <신설>

3.4.2 ~ 3.4.10.2 <생략>

3.4.10.3 용접형인 경우에는 KS B 1522(일반배관 및 연료가스배관용 강제 맞대기 용접식 관이음쇠)와 KS B 1542(배관용 강제 삽입용접식 관이음쇠)에 적합한 것으로 한다.

3.4 ------

-----------------------------------------------------------------.

3.4.1 ---------------------------------

-----------------------------------------. 다만, 1.3.1.2에서 정한 인정기준에 따라 제조하는 경우 해당 기준이 인정하는 나사방법에 따라 조립할 수 있다.

3.4.2 ~ 3.4.10.2 <현행과 같음>

3.4.10.3 -------------- KS B 1522(일반배관용 강제 맞대기 용접식 관이음쇠) ---------------------- ----------------------------.

ㅇ 인정기준에 따라 제조한 몸통과 덮개를 해당 기준이 인정하는 나사방법에 따라 조립가능하도록 개정함.

ㅇ KS규격명 변경에 따른 개정

부록 B 그 밖의 배관용 밸브 시험방법

<신설>

부록 B ----------------

B5. 누출량 확인 시험(3.8.1.2)

누

출

량

확인

시험

그림 B5 누출량 확인 장치

튜브

기체 출구

물 속에 잠기는 깊이

(3∼6) ㎜

1. 시험조건

(1) 튜브 끝단부는 튜브방향에 직각으로 둥글거나 거친부분없이       매끈하게 자른다.

(2) 튜브 축은 물 표면에 대해 수직이어야 한다.

(3) 튜브 내경은 (2~4) ㎜, 튜브가 잠기는 깊이는 (3~6) ㎜로 한다.

2. 시험방법

(1) 누출량 확인이 필요한 쪽을 튜브로 연결하여 물 속에 담근다.

(2) 튜브를 통해서 발생되는 기포를 확인하여 누출량을 측정한다.

(3) 표 3.8.1.1의 유지시간 동안 기포발생이 없는 경우 누출이 없는      것으로 본다.

(4) 기포 100개 발생시 누출량은 1 mL로 본다.

※ 3.8.1.2에 따른 기밀성능 시험의 경우 누출량의 측정은 유량계     또는 B5의 누출량 확인장치를 활용한다.

ㅇ API 598(Valve Inspection and Testing)의 누출량 확인 시험 인용

- (Table 5) For the gas test 1 mL is considered equivalent to 100 bubbles.