KGS FP554(합성천연가스제조사업 제조소의 시설·기술·검사 기준) 개정안 항목별 개정사유

현   행

개  정  (안)

개정사유

<신 설>

1.5.2 소켓융착에 대한 적용례

2.5.4.1.4(2-3) 소켓 융착 시 기계식면취기 사용은 상세기준 승인일(2016년 1월 8일)로부터 6개월이 경과한 날(2016년 7월 9일)부터 적용한다.

◦ 기계식면취기(스크래퍼) 사용 의무화로 인한 민원발생을 고려하여 개정안의 현장 적용 및 면취기의 원활한 보급을 위해 적용기간을 둠.(개정일로부터 6개월이 경과한 날로부터 적용함.)

2.2.3.2 앵커보울트, 너트, 평와셔 및 앵커스트랩의 재료는 그 사용온도에 따라 다음 규격에 적합한 것 또는 이들과 동등 이상의 강도를 갖는 것 중 적당한 것으로 한다.

(1) ~ (9) (내용 생략)

(10) KS D 3723(특수 보울트용 합금봉강)

<주석신설>

2.2.3.2 ---------------------------------

---------------------------------------------------

(1) ~ (9) (현행과 같음)

(10) SPS-KOSA0028-D3723-5093(특수 보울트용 합금봉강)

국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국철강협회의 단체표준으로 변경

ㅇ KS표준 폐지에 따른 대체표준으로 수정

- 주석은 개정안 각 단에 명시하며, 규정에 따라 쪽마다 새로운 일련번호 부여함.

2.5.1.2 상용압력에 따른 배관 선정

배관의 재료는 상용압력의 구분에 따라 다음의 재료 또는 이와 동등 이상의 기계적 성질 및 화학적 성분을 가진 제품으로 한다.

2.5.1.2.1 최고사용압력이 고압인 배관(액화가스의 경우에는 0.2 ㎫ 이상)

(1) ~ (4) (내용 생략)

(5) KS D 3570 (고온배관용 탄소강관)

(6) KS D 3572 (보일러 열교환기용 합금강 강관)

(7) KS D 3573 (배관용 합금강 강관)

(8) ~ (9) (내용 생략)

<주석신설>

2.5.1.2 상용압력에 따른 배관 선정

---------------------------------------------------------------------

2.5.1.2.1 ---------------------------------

--

(1) ~ (4) (현행과 같음)

(5) SPS-KOSA0013-D3570-5078(고온배관용 탄소강관)

국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국철강협회의 단체표준으로 변경

(6) -------------------------

(7) SPS-KOSA0015-D3573-5080(배관용 합금강 강관)

국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국철강협회의 단체표준으로 변경

(8) ~ (9) (현행과 같음)

2.5.3.1.1 직관부분(리듀서 부분은 제외한다)의 두께는 다음 계산식에 따라 산출된 값 이상으로 한다.

(1) 바깥지름과 안지름의 비가 1.5 이하인 배관

[eqn: rm t= {PD _{0}} over {2f eta ＋0.8p} ＋C]

(2) 바깥지름과 안지름의 비가 1.5를 초과하는 배관

[eqn: rm t= {D _{0}} over {2} ` bigg ( 1－ sqrt {{f eta -p} over {f eta ＋p}} ` bigg ) ＋C]

여기에서,

P : 최고사용압력(㎫)

f : 재료의 기본 허용 응력으로서 KS B 6733(압력용기 (기반규격)) 부속서 1(기본 허용 응력의 설정기준) 중 본체 부표 2.1 또는 본체 부표 2.2에 표기된 값(N/㎟)

η : 길이이음의 용접효율로서 표 2.5.3.1.1에서 정한 값

2.5.3.1.1 -------------------------------

-------------------

(1) -------------------------

[eqn: rm t= {PD _{0}} over {2f eta ＋0.8p} ＋C]

(2) ---------------------------

[eqn: rm t= {D _{0}} over {2} ` bigg ( 1－ sqrt {{f eta -p} over {f eta ＋p}} ` bigg ) ＋C]

-----

---------------

------------------------------ KS B 6750(압력용기 - 설계 및 제조일반) 중 부표2에----------

----------------------

--------------------------------

2.5.4.1.3 (내용생략)

(1) ~ (4) (내용생략)

(5) 호칭지름이 상이할 경우의 접합은 관 이음매(fitting)를 사용하여 접합한다.

2.5.4.1.3 (현행과 같음)

(1) ~ (4) (현행과 같음)

(5) 공칭외경 ------------------------------------------------------

------------------------------------.

◦ 2006.12부로 KS M 3514(가스용폴리에틸렌관)규격(신 KS규격)이 개정됨에 따라 PE배관의 경우 호칭지름 및 관경이 아닌 공칭외경으로 변경하는 것이 바람직할 것으로 판단됨.(이하 공칭외경 수정사항 같음.)

2.5.4.1.4 PE배관의 접합은 열융착이나 전기융착에 따라 실시하고, 모든 융착은 융착기(Fusion Machine)을 사용하여 실시하며, 맞대기융착과 전기융착에 사용하는 융착기(이하 “융착기”라 한다)는 융착조건과 융착결과가 표시되는 것으로서 제조일(2002년 8월 31일 이전에 제조된 융착기의 경우에는 성능확인을 받은 날)을 기준으로 매 1년이 되는 날의 전후 30일 이내에 한국가스안전공사로부터 성능확인을 받은 제품을 사용한다.

(1) 열융착 이음은 다음 기준에 적합하게 실시한다.

(1-1) 맞대기 융착(Butt Fusion)은 관경 75 ㎜ 이상의 직관과 이음관 연결에 적용하되 다음 기준에 적합한 것으로 한다.

(1-1-1) ~ (1-1-4) (생략)

(1-1-5) 호칭지름별 비드폭은 원칙적으로 다음 계산식에 따라 산출한 최소치 이상 최대치 이하로 하고, 산출 보기는 그림 2.5.4.1.4② 및 표 2.5.4.1.4와 같다.

최소=3＋0.5t, 최대=5＋0.75t

여기에서

t : 배관두께

[보기]

그림 2.5.4.1.4② 비드폭의 최소 및 최대치

표 2.5.4.1.4 호칭지름에 따른 비드폭

호칭지름	비드폭(㎜)
	제1호관	제2호관	제3호관
75	7~11	-	-
100	8~13	6~10	-
125	-	7~11	-
150	11~16	8~12	7~11
175	-	9~13	8~12
200	13~20	9~15	8~13

(1-1-6) ~ (1-1-7) (내용 생략)

(1-2) ~ (1-3) (내용 생략)

(2) 전기융착 이음은 다음 기준에 적합하게 한다.

(2-1) ~ (2-2) (내용 생략)

(2-3) 소켓 융착작업은 홀더(Holder) 등을 사용하고 PE배관의 용융부위는 소켓내부 경계턱까지 완전히 삽입한다.

<단서신설>

<신 설>

(2-4) 전기융착에 사용되는 이음관과 PE배관의 접합면 외부로는 용융물이나 열선이 돌출되지 아니 하도록 한다.

(2-5) 융착기는 융착과정의 전류변화가 표시되도록 하며, 급격한 전류변화 및 이음관 열선이 단선·단락할 때에는 융착을 즉시 중단한다.

(2-6) 융착기는 전기융착에 사용되는 이음관의 사양에 적합한 것으로 한다.

(2-7) 시공이 불량한 융착이음부는 절단 후 재시공한다. 다만, 전기융착이음부의 불량여부를 판단하기 곤란한 경우에는 KGS FP551(일반도시가스사업 제조소 및 공급소의 시설·기술·검사 기준) 부록 A(가스용 폴리에틸렌의 전기융착 이음부의 초음파 탐상시험 기준)의 합격 기준을 따를 수 있다.

2.5.4.1.4 -----------------------------------------------------------

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------제조일(2002년 8월 31일 이전에 제조된 융착기의 경우에는 성능확인을 받은 날)을 기준으로 매 1년(고정부 이동거리의 측정이 가능한 구조의 융착기는 매 2년. 다만, 성능확인결과 부적합 융착기는 수리 후 재검사를 받아 합격한 날로부터 매 1년)이 되는 날의 전후 30일 이내에 한국가스안전공사로부터 성능확인을 받은 제품으로 하며, 성능확인 시험기준 및 시험방법은 KGS FS551(일반도시가스사업 제조소 및 공급소 밖의 배관의 시설·기술·검사·정밀안전진단 기준)의 부록E 및 부록F를 따른다.

(1) ------------------ 맞대기 융착, 소켓 융착 또는 새들 융착으로 구분하여 다음 기준과 같이 한다.

(1-1) ---------------------------------------공칭외경 90 ㎜------

-------------------------------------------------------------------------------------------.

(1-1-1) ~ (1-1-4) (현행과 같음)

(1-1-5) 공칭외경 ------------------------------------------------

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------와 같다.

최소(㎜)=3＋0.5t, 최대(㎜)=5＋0.75t

---------

t = 배관두께(㎜)

[보기]

그림 2.5.4.1.4② ----------------

<삭제>

(1-1-6) ~ (1-1-7) (현행과 같음)

(1-2) ~ (1-3) (현행과 같음)

(2) ---------------------------- 소켓 융착 또는 새들 융착으로 구분하여 다음 기준에 적합하게 한다.

(2-1) ~ (2-2) (현행과 같음)

(2-3) 소켓 융착의 이음부에는 배관 두께가 일정하게 유지되도록 표면 산화층을 제거할 수 있는 기계식면취기(스크래퍼)를 사용하여 배관 표면층을 제거해야 하며 PE배관의 용융부위는 소켓내부 경계턱까지 완전히 삽입한다.

다만, 기계식면취기(스크래퍼)로 면취가 불가능한 경우 면취용 날 등을 사용하여 배관의 표면 산화층을 일정하게 제거할 수 있다.

(2-4) 소켓 융착작업은 클램프 등 홀더(Holder) 를 사용하여 고정 후 융착작업을 실시하고 융착작업 종료 시까지 융착공정에 적합한 전류가 공급되어야 한다.

(2-5) ----------------------------------------------------------------

---------------------------------------------------------------------------.

(2-6) -----------------------------------------------------------------

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------.

(2-7) -----------------------------------------------------------------

-------------------------.

(2-8) ----------------------------------------------------------------

------------------------------------------------------------------------

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------.

◦ FS551(‘14. 9.11) 및 FP551('15.4.1 4)에서 기 개정된 융착기 성능확인 기준 개정

◦ 상세기준에서 성능확인 수검의무는 명시되어 있으나 성능확인 방법은 지침으로 운영함에 따라 법적 구속력 미비

◦ 비정상적인 조건(클램프 파이프 미고정, 유압선 제거등)에서도 정상데이터가 출력되는 비정상 상태의 확인을 위하여 열 융착기에 거리센서 부착 등을 포함한 현행 지침을 상세기준으로 규정 필요

◦ 문구 명확화

- 열융착 이음방법과 전기융착 이음방법을 구분하여 표시

◦ PE배관 KS규격이 호칭지름 또는 관경에서 공칭외경으로 개정 됨에 따라 부합하여 상세기준 개정

◦ 규격 개정에 따른 비드폭 예시 표 삭제

◦ 소켓 융착시 면취기(스크래퍼) 등으로 PE 배관의 표면 산화층을 일정한 두께로 제거하지 않는 경우 융착불량이 발생할 수 있어 스크래핑 작업 기준을 명확히 하고자 함.

◦ 기계식면취기(스크래퍼)로 면취가 불가능한 경우  배관표면의 산화층을 제거할 수 있는 도구를 사용할 수 있도록 단서조항을 둠.

4.2.2.3.2 가스공급시설의 내압시험은 다음 기준에 따라 실시한다.

(1) ~ (9) (내용 생략)

<신 설>

4.2.2.3.2 ------------------------------------------------------------

---------------------.

(1) ~ (9) (현행과 같음)

(10) 내압시험에 필요한 준비는 검사 신청인이 한다.

ㅇ 도법 가스시설은 기밀·내압시험 준비 주체가 명시되어 있지 않아 완성·정기검사 시 검사신청인(시공자 또는 도시가스사)과 우리 공사간의 논란 발생

ㅇ 기밀·내압시험은 신청인이 필요시 가스 공급중지 안내 및 사전조치, 시험완료 후 퍼지 및 사후 누출점검이 수반되어, 신청인의 입회와 준비가 필수적임.

ㅇ 또한, 기밀·내압시험에 신청인이 준비하는 액법* 및 도시가스 도매․일반․충전․사용시설 상세기준**과 부합화가 필요함

* FU431(용기에 의한 액화석유가스 사용시설의 시설ㆍ기술ㆍ검사 기준) 4.2.2.2.2(4) 및 FU432(소형저장탱크에 의한 액화석유가스 사용시설의 시설ㆍ기술ㆍ검사 기준) 4.2.2.4(4)

- 내압 및 기밀시험 준비 :  내압 및 기밀시험에 필요한 조치는 검사 신청인이 한다.

** ‘15.07.03일자로 가스시설 기밀․내압시험 준비 주체를 검사 신청인으로 명확히 하도록 개정

4.2.2.13.2 제조소 및 공급소의 기밀시험방법은 다음과 같다.

(1) ~ (6)(내용 생략)

<신 설>

4.2.2.13.2 ----------------------------------------------------------

------.

(1) ~ (6) (현행과 같음)

(7) 기밀시험 및 누출검사에 필요한 준비는 검사 신청인이 한다.