KGS FP451(가스도매사업 제조소 및 공급소의 시설·기술·검사·정밀안전진단·안전성평가 기준) 개정안 항목별 개정사유

현 행	개 정 (안)	개정사유
1.5.3.2.1 배관의 재료는 다음 기준에 따른 재료 또는 이와 동등 이상의 기계적 성질을 가진 것으로 한다. (1) 최고사용압력이 고압인 배관(액화가스의 경우에는 2 ㎏/㎠ 이상인 배관) (1-1) ~ (1-3) (내용 생략) (1-4) KS D 3570 (고온배관용 탄소강관) (1-5) KS D 3572 (보일러 열교환기용 합금강 강관) (1-6) KS D 3573 (배관용 합금강 강관) (1-7) ~ (1-8) (내용 생략) <주석신설>	1.5.3.2.1 ------------------------------- ----------------------- (1) ---------------------------------- ------- (1-1) ~ (1-3) (현행과 같음) (1-4) SPS-KOSA0013-D3570-5078(고온배관용 탄소강관) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국철강협회의 단체표준으로 변경 (1-5) -------------------------- (1-6) SPS-KOSA0015-D3573-5080(배관용 합금강 강관) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국철강협회의 단체표준으로 변경 (1-7) ~ (1-8) (현행과 같음)		ㅇ KS표준 폐지에 따른 대체표준으로 수정 - 주석은 개정안 각 단에 명시하며, 규정에 따라 쪽마다 새로운 일련번호 부여함.
2.5.1.2 상용압력에 따른 배관 선정 배관의 재료는 상용압력의 구분에 따라 다음의 재료 또는 이와 동등 이상의 기계적 성질을 가지는 것을 사용한다. 2.5.1.2.1 최고사용압력이 고압인 배관(액화가스의 경우에는 0.2 ㎫ 이상) (1) ~ (4) (내용 생략) (5) KS D 3570 (고온배관용 탄소강관) (6) KS D 3572 (보일러 열교환기용 합금강 강관) (7) KS D 3573 (배관용 합금강 강관) (8) ~ (9) (내용 생략) <주석신설>	2.5.1.2 상용압력에 따른 배관 선정 --------------------------------------------------------------------- 2.5.1.2.1 --------------------------------- -- (1) ~ (4) (현행과 같음) (5) SPS-KOSA0013-D3570-5078(고온배관용 탄소강관) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국철강협회의 단체표준으로 변경 (6) ------------------------- (7) SPS-KOSA0015-D3573-5080(배관용 합금강 강관) 국가기술표준원의 국가표준 민간 이양 정책 추진에 따라 한국철강협회의 단체표준으로 변경 (8) ~ (9) (현행과 같음)
2.5.3.1.1 직관부분(리듀서 부분은 제외한다)의 두께는 다음 계산식에 따라 산출된 값 이상으로 한다. (1) 바깥지름과 안지름의 비가 1.5 이하인 배관 [eqn: rm t= {PD _{0}} over {2f eta ＋0.8p} ＋C] (2) 바깥지름과 안지름의 비가 1.5를 초과하는 배관 [eqn: rm t= {D _{0}} over {2} ` bigg ( 1－ sqrt {{f eta -p} over {f eta ＋p}} ` bigg ) ＋C] 여기에서, P : 최고사용압력(㎫) f : 재료의 기본 허용 응력으로서 KS B 6733(압력용기 (기반규격)) 부속서 1(기본 허용 응력의 설정기준) 중 본체 부표 2.1 또는 본체 부표 2.2에 표기된 값(N/㎟) η : 길이이음의 용접효율로서 표 2.5.3.1.1에서 정한 값	2.5.3.1.1 ------------------------------- ------------------- (1) ------------------------- [eqn: rm t= {PD _{0}} over {2f eta ＋0.8p} ＋C] (2) --------------------------- [eqn: rm t= {D _{0}} over {2} ` bigg ( 1－ sqrt {{f eta -p} over {f eta ＋p}} ` bigg ) ＋C] ----- --------------- ------------------------------ KS B 6750(압력용기 - 설계 및 제조일반) 중 부표2에---------- --------------------------------
2.5.4.1.2 용접기구 및 용접재료의 규격 용접에 사용하는 용접기구 및 용접재료의 규격은 다음에서 정한 것 또는 이와 동등의 용접성능을 가지는 것으로 한다. (1) 용접 기구는 KS C 9602(교류 아아크 용접기)·KS C 9605(정류기식 직류 아아크 용접기)·KS C 9607(용접봉 호울더) 또는 KS C IEC 60245-6(아크용접용 케이블) (2) 용접재료는 KS D 9501(동 및 동합금용 가스용접봉)·KS D 7004(연강용 피복 아아크 용접봉)·KS D 7006(고장력강용 피복 아아크 용접봉)·KS D 7014(스테인리스강 피복 아아크 용접봉)·KS D 7022(몰리브덴강 및 크롬몰리브덴강 피복 아아크 용접봉)·KS D 7012(동 및 동합금용 피복 아아크 용접봉)·KS D 7028(알루미늄 및 알루미늄합금 용접봉과 전극와이어)·KS D 7023(저온용강피복 아아크 용접봉)·KS D 7024(서브머지 아아크 용접봉 강선 및 용재)·KS D 7026(용접용 스테인리스강봉 및 강선)·KS I 2107(액화이산화탄소(액화탄산가스))의 3종 또는 KS M 1122[아르곤 가스(공업용)]의 1종	2.5.4.1.2 용접기구 및 용접재료의 규격 ----------------------------------------------------------------- (1) ---------------------------------- -------------------------------------------------------------- (2) ---------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------KS D 7104(연강, 고장력강 및 저온용 강용 아크 용접 플럭스 코어선)------------- -----------------------------------------------------------------
2.5.4.2.1 안전 확보에 필요한 강도를 갖는 플랜지(flange)의 계산에 사용하는 설계압력은 다음 계산식에 따라 구한 상당압력(相當壓力)과 내압(內壓)과의 합으로 하고 KS B 6733[압력 용기(기반 규격)]에 따른다.	2.5.4.2.1 ------------------------------- ------------------------------------------------------------ KS B 6750(압력용기 - 설계 및 제조일반)------
4.2.4.2.2 액화천연가스 저장탱크 정밀안전진단 방법 (1) ~ (2-1-2) (내용 생략) (2-2) 저장탱크 외관 및 구조물 조사는 다음과 같이 한다. (2-2-1) 외관조사 방법은 상태변화를 추적하고 감시할 수 있도록 정밀도와 연속성을 가져야 한다. (2-2-2) 저장탱크의 대기와 접하는 외벽콘크리트에 대해 균열, 누수, 박리, 박락, 층분리, 백태, 철근노출등의 상태변화를 측정하여 외관조사 망도에 표기한다. (2-2-3) 외관조사 결과는 상태평가의 자료로 사용하며, 상태평가 시행방법은 한국가스안전공사 사장이 정하는 바에 따른다. (2-2-4) (내용 생략)	4.2.4.2.2 ---------------------------------------------------- (1) ~ (2-1-2) (현행과 같음) (2-2) ----------------------------------------------------------------------- (2-2-1) ---------------------------------------------------------------------------- -------------------------------------------. (2-2-2) --------------------------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------. (2-2-3) ---------------------------------------------------------------------------- ---------------- 부록A에서 정하는 바에 따른다. (2-2-4) (현행과 같음)	ㅇ 가스안전연구원 연구 시행과제 「LNG 저장탱크 구조물 상태평가* 기준안 개발」결과를 바탕으로 기존 지침으로 운영하는 기준을 상세기준의 부록A에 반영 (이하 부록A 참조) ※상태평가란? 시설물의 외관을 조사하여 콘크리트 구조물의 상태를 평가하는 기법 (외부 균열등의 폭과 길이를 수치화하여 구조물의 건전성을 정량적으로 평가)

현   행

개  정  (안)

<신설>

부 록 A LNG 저장탱크 부재별 상태평가 기준 및 방법

A1. 목 적

이 기준은 4.2.4.2.2 (2-2-3)에서 규정하는 상태평가 기준 및 시행방법에 관한 세부사항을 정함으로써, 저장탱크에 대한 외관조사 및 재료시험 결과를 정량적으로 평가하는 것을 목적으로 한다.

A2. 적용범위

이 기준은 법 제17조의2에 의한 액화천연가스저장탱크 정밀안전진단 업무 수행 시 저장탱크의 외관조사 및 재료시험 결과를 바탕으로 상태평가 업무 수행 시 적용한다.

A3. 용어정의

이 기준에 사용하는 용어의 뜻은 다음과 같다.

A3.1 상태평가”란 액화천연가스 저장탱크에 대한 외관 조사 및 재료시험 결과를 바탕으로 저장탱크에 대한 상태를 평가하는 것을 말한다.

A3.2“기술자”란 정밀안전진단 실시자로서 규칙 별표5 제1호라목4)에 따라 산업통상자원부장관이 정하여 고시하는 책임기술자 또는 기술자를 말한다.

A4. 공통사항

A4.1 “열화 및 손상” 손상 항목은 표면손상 면적과 철근부식 손상 면적으로 평가하며, 철근부식에 따르는 내하력 저하의 가능성이 없으면 표면손상으로, 부식에 의한 철근의 단면감소로 인하여 내하력 저하의 가능성이 있으면 철근부식 손상으로 규정한다.

A4.2 표면손상은 파손, 박락, 층분리, 재료분리 등과 같이 손상이 콘크리트 부분에 국한된 경우를 말하며, 철근부식 손상은 철근노출 및 노출된 철근이 부식된 경우나, 탄산화 또는 콘크리트내의 염화물로 인해 내부철근의 부식이 발생하고, 이로 인해 콘크리트의 팽창, 균열 및 박리가 발생한 경우를 말한다.

A4.3 균열율은 폭 0.2 ㎜ 이상의 균열을 대상으로 산정한다.

A4.4 손상항목은 정량적인 평가(균열폭, 균열율, 손상면적비)와 정성적인 평가(손상정도)로 나눌 수 있고, 정량적 평가와 함께 손상의 정도에 따라 기술자의 판단에 의해 대표등급을 조정할 수 있다.

A4.5 철근부식 손상 면적은 철근이 완전히 노출된 경우는 노출면적을 부식손상 면적으로 산정하고, 철근 부식손상이 의심스럽거나 징후가 보이는 손상(균열 등)에 대해서는 폭 0.25 m에 대해 산정한다.

A4.6 균열율 산정 방법

	▪ 균열발생 면적은 길이 당 0.25 m의 폭을 차지하는 것으로 하며, 균열의 개수가 2개 이상일 경우는 각 균열길이에 0.25 m의 폭을 곱해서 합산하여 구한다. ▪ 균열 면적율은 아래 식으로 산정한다. 균열면적율(%)=[eqn: {균열발생면적 } over {조사단위면적 } ×100][eqn: = {균열길이(L) TIMES 0.25} over {A TIMES B} TIMES 100`]

A4.7 표면손상에 대한 면적율 산정 방법

	▪ 표면손상 면적은 손상부위 가로, 세로의 최외측 경계로 사각형으로 구획한 후 내면면적으로 구한다. ▪ 표면손상 면적율은 아래 식으로 산정한다. [eqn: 표면손상면적율(%)= {결함```및~손상발생면적(L TIMES T)} over {조사단위면적(A TIMES B)} TIMES 100]

A4.8 철근부식 손상면적율 산정 방법

	▪ 철근이 완전히 노출된 경우는 노출면적으로 산정하고, 내부에서 철근 부식시에는 철근노출 길이 당 0.25 m의 폭을 차지하는 것으로 한다. ▪ 철근노출 면적율은 아래 식으로 산정한다.
[eqn: 철근노출면적율 LEFT ( % RIGHT ) = {sum _{} ^{} 철근노출면적} over {조사단위면적} TIMES 100= {sum _{} ^{} 철근노출길이(L) TIMES 0.25} over {A TIMES B} TIMES 100]

A5. 상부구조

A5.1 콘크리트 지붕

A5.1.1 평가기준

표 A5.1.1 평가기준

기준	균 열	열화 및 손상
a	◦균열폭 0.1 ㎜ 미만	◦없음
b	◦균열폭 0.1 ㎜ 이상 ～ 0.3 ㎜ 미만 ◦균열율 2 % 미만	◦표면 손상면적 2 % 미만
c	◦균열폭 0.3 ㎜ 이상 ～ 0.5 ㎜ 미만 ◦균열율 2 % 이상 ～ 10 % 미만	◦표면 손상면적 2 % 이상 ～ 10 % 미만 ◦철근부식 손상면적 2 % 미만
d	◦균열폭 0.5 ㎜ 이상 ～ 1.0 ㎜ 미만 ◦균열율 10 % 이상 ～ 20 % 미만	◦표면 손상면적 10 % 이상 ◦철근부식 손상면적 2 % 이상
e	◦균열폭 1.0 ㎜ 이상 ◦균열율 20 % 이상	◦부식으로 인한 철근의 단면감소가 심하여 콘크리트 지붕의 안전성이 저하되는 경우

A5.1.2 평가방법

A5.1.2.1 균열의 경우 0.3 ㎜ 미만의 균열평가 기준을 “b”로 1.0 ㎜ 이상의 균열과 균열율 20 % 이상인 상태를 “e”로 평가한다.

A5.1.2.2 콘크리트 지붕의 평가항목은 “균열”과 “열화 및 손상”으로 분류한다. 균열은 균열폭과 균열율에 의해 평가하고, 열화 및 손상은 표면손상과 철근 부식손상으로 평가한다.

A5.1.2.3 지붕 원모양에서 1/4인 90도 부채꼴 구분 단위를 개별부재로 본다. 개별부재 등급은 평가항목 중 최소등급으로 결정한다. 지붕의 대표등급은 4개 개별부재 의 평균등급으로 한다.

A5.2 벽체 (버트레스 포함)

A5.2.1 평가기준

표 A5.2.1 평가기준

기준	균 열	열화 및 손상
a	◦없음	◦없음
b	◦균열폭 0.2 ㎜ 이하	◦표면 손상면적 2 % 미만
c	◦균열폭 0.2 ㎜ 초과 ～ 0.4㎜ 미만	◦표면 손상면적 2 % 이상 ～ 10 % 미만 ◦철근부식 손상면적 2 % 미만
d	◦균열폭 0.4 ㎜ 이상 ～ 0.5 ㎜ 미만	◦표면손상면적 10 % 이상 ◦철근부식 손상면적 2 % 이상
e	◦균열폭 0.5 ㎜ 이상	◦콘크리트의 심한 파손으로 인한 부재의 안정성 저하

A5.2.2평가방법

A5.2.2.1 균열의 평가 기준은 버트레스부 균열과 정착부 균열 등을 구분하지 않고 하나의 평가 기준을 적용한다.

A5.2.2.2 프리스트레스트 콘크리트 부재는 균열이 발생하지 않도록 설계하므로, 균열이 없을 경우의 평가기준은 “a”로 하고, 0.5 ㎜ 이상의 균열이 발생할 경우 내하력 저하로 인한 벽체의 안전성이 우려되므로 “e”로 분류한다.

A5.2.2.3 부재에 발생한 손상은 콘크리트 부분에 국한된 표면손상과 철근노출, 탄산화 및 염화물로 인한 철근부식 가능성이 있는 철근부식 손상으로 구분하여 평가한다.

A5.2.2.4 벽체의 평가항목은 “균열”과 “열화 및 손상”으로 분류하고 균열은 균열폭에 의해 평가하고, 열화 및 손상은 표면손상과 철근 부식손상으로 평가한다.

A5.2.2.5 개별부재는 벽체의 경우 버트레스간 사이의 영역으로 구분한다. 각 개별부재에서 수직방향으로 4 m 씩 단위영역으로 나누어 상태평가를 수행한다. 단위영역의 등급은 평가항목 중 최소등급으로 한다. 개별부재의 등급은 단위영역의 평균등급으로 결정한다. 벽체의 대표등급은 개별부재의 평균등급으로 한다.

A5.3 바닥판

A5.3.1 평가 기준

표 A5.3.1 평가기준

기준	균 열	열화 및 손상
a	◦균열폭 0.1 ㎜ 미만	◦없음
b	◦균열폭 0.1 ㎜ 이상 ～ 0.3 ㎜ 미만 ◦균열율 2 % 미만	◦표면 손상면적 2 % 미만
c	◦균열폭 0.3 ㎜ 이상 ～ 0.5 ㎜ 미만 ◦균열율 2 % 이상 ～ 10 % 미만	◦표면 손상면적 2 % 이상 ～ 10 % 미만 ◦철근부식 손상면적 2 % 미만
d	◦균열폭 0.5 ㎜ 이상 ～ 1.0 ㎜ 미만 ◦균열율 10 % 이상 ～ 20 % 미만	◦표면 손상면적 10 % 이상 ◦철근부식 손상면적 2 % 이상
e	◦균열폭 1.0 ㎜ 이상 ◦균열율 20 % 이상	◦부식으로 인한 철근의 단면감소가 심하여 바닥판의 안전성이 저하되는 경우

A5.3.2 평가방법

A5.3.2.1 균열의 경우 0.3 ㎜ 미만의 균열평가 기준을 “b”로 1.0 ㎜ 이상의 균열과 균열율 20 % 이상인 상태를 “e”로 평가한다.

A5.3.2.2 콘크리트 바닥판의 평가항목은 “균열”과 “열화 및 손상”으로 분류한다. 균열은 균열폭과 균열율에 의해 평가하고, 열화 및 손상은 표면손상과 철근 부식손상으로 평가한다.

A5.3.2.3 개별부재는 바닥판의 경우 원모양에서 1/4인 90도 부채꼴 구분 단위의 바닥판을 개별부재로 본다. 개별부재의 등급은 평가항목 중 최소등급으로 결정한다. 바닥판의 대표등급은 4개의 개별부재 중 평균등급으로 한다.

A6. 하부구조

A6.1. 페데스탈

A6.1.1 평가 기준

표 A6.1.1 평가기준

기준	균열, 변위	열화 및 손상, 철근부식
a	◦균열폭 0.1 ㎜ 미만	◦없음
b	◦균열폭 0.1 ㎜ 이상 ～ 0.3 ㎜ 미만	◦표면 손상면적 2 % 미만
c	◦균열폭 0.3 ㎜ 이상 ～ 0.5 ㎜ 미만	◦표면 손상면적 2 % 이상 ～ 10 % 미만 ◦철근부식 손상면적 2 % 미만
d	◦균열폭 0.5 ㎜ 이상 ～ 1.0 ㎜ 미만 ◦기초의 부등침하로 인한 페데스탈 기울음	◦표면 손상면적 10 % 이상 ◦철근부식 손상면적 2 % 이상
e	◦균열폭 1.0 ㎜ 이상 ◦부등침하로 인한 페데스탈 안전성 저하	◦페데스탈 파손으로 인하여 상부구조 손상 가능성 있음 ◦심한 철근부식으로 인하여 페데스탈의 안전성이 저하됨

A6.1.2  평가방법

A6.1.2.1 콘크리트 페데스탈의 평가항목은 “균열, 변위”와 “열화 및 손상, 철근부식”으로 분류한다. 균열은 균열폭에 의해 평가하고, 열화 및 손상은 표면손상과 철근 부식손상으로 평가한다.

A6.1.2.2 상부구조의 침하 및 단차가 발생하거나, 받침 연단부 파손이 발생한 경우 “e” 로 평가하며, 즉시 보강 또는 개축을 실시한다.

A6.1.2.3 각 페데스탈을 단위영역으로 보며. 단위영역 등급은 평가항목 중 최소등급으로 결정한다. 벽체쪽 버트레스 중심에서 저장탱크의 중심까지 선을 그은 영역을 구분하여 개별부재로 하며, 각 개별부재 등급은 해당 단위영역의 평균 등급으로 한다. 페데스탈의 대표등급은 개별부재의 평균등급으로 한다.

A6.2 기초

A6.2.1 평가 기준

표 A6.2.1 평가기준

기준	지반의 안정성
a	◦탱크의 경사 1:500 미만 또는 방사형 선을 따라 탱크바닥 침하 1:300 미만 또는 탱크 원주 주변의 침하 1:500 미만 발생
b	-
c	-
d	◦탱크의 경사 1:500 이상 또는 방사형 선을 따라 탱크바닥 침하 1:300 이상 또는 탱크 원주 주변의 침하 1:500 이상 발생
e	◦기초의 부등침하 및 측방유동에 의한 페데스탈의 기울음으로 인해 상부구조의 단차 및 파손 발생

A6.2.2 평가방법

A6.2.2.1 지반의 안정성 평가항목의 경우, 부등침하 발생시 “d”로 평가하며, 부등침하로 인한 상부구조물의 안전에 위해가 발생할 경우 “e”로 평가한다.

A7. 저장탱크 받침

A7.1 평가기준

표 A7.1 평가기준

기준	받침 본체		받침 콘크리트
	탄성받침	강재받침
a	◦양호	◦양호	◦양호
b	◦미세균열, 갈라짐 등 경미한 열화	◦외부 도장탈락 및 부식 ◦도장탈색, 먼지 쌓임	◦부분적 박리, 탈락 등 손상
c	◦측면 부풀음 ◦받침두께의 0.3배 미만 의 전단변형	◦미끄럼판 부식 발생 ◦부분적 변형, 고정장치 파손 및 이완	◦받침 콘크리트에 0.3 ㎜ 이상 균열 발생 ◦박리, 탈락 등 손상으로 지지단면 감소, 기능상 장애
d	◦고무재 파손 및 단차, 균열 심화 ◦받침두께의 0.3배 이상의 전단변형 ◦받침이 밀착되지 않고 떠있는 부분이 전체면적의 1/2 미만 ◦받침의 신축기능 불량	◦받침 본체 부식으로 인한 받침 신축거동 장애발생 ◦받침 본체 파손 ◦받침이 밀착되지 않고 떠있는 부분이 전체면적의 1/2 미만	◦받침 콘크리트 파손 및 하부공동으로 받침의 탈락 및 침하 발생 가능성 있음
e	◦받침 신축기능 불량으로 인하여 받침 본체 및 바닥판의 파손 발생 ◦받침이 밀착되지 않고 떠있는 부분이 전체면적의 1/2 이상	◦받침 신축기능 불량으로 인하여 바닥판 등 주부재의 파손 발생 ◦받침이 밀착되지 않고 떠있는 부분이 전체면적의 1/2 이상 ◦작동불능 상태	-

A7.2 평가 방법

A7.2.1 본 상태평가 기준은 강재 및 탄성받침의 상태평가에 적용하며, 기타 특수받침의 경우에도 본 상태평가 기준을 준용한다.

A7.2.2 받침 본체는 상태평가 기준 범위는 “a~e”를 유지하고, 받침콘크리트는 본체에 비하여 중요도가 낮으므로 “a~d”로 한다.

A7.2.3 상부구조의 편기 또는 기울음 등에 의해 받침의 밀착면이 들뜨는 현상이 발생할 수 있고 이를 "밀착되지 않는 부분"으로 판정하여 평가하고 면적은 받침 본체의 접촉면적으로써, 탄성받침은 탄성고무받침의 접촉면적이며 강재받침은 받침본체의 상․하부 접촉면적을 말한다.

A7.2.4 공용 중 탱크의 탄성받침 전단변형은 상부구조의 신축에 따라 발생할 수 있으나 받침의 상시허용전단변형을 만족하더라도 상부구조의 밀림 또는 기타 원인에 의한 편기를 의심해 볼 필요가 있으므로 받침높이의 0.3배를 기준으로 "c"와 "d"등급으로 평가한다. "d"등급으로 판정된 경우는 상부구조의 편기를 의심하여 원인 파악을 할 필요가 있다.

A7.2.5 저장탱크의 각 받침을 단위영역으로 본다. 단위영역은 평가항목 중 최소등급으로 결정한다. 벽체쪽 버트레스 중심에서 저장탱크의 중심까지 선을 그은 영역을 구분하여 개별부재로 하며, 당해 영역에서의 단위영역의 평균등급을 개별부재 등급으로 한다. 저장탱크 받침의 대표등급은 개별부재의 평균등급으로 한다.

A7.2.6 탄성받침의 전단변형은 아래를 참조하여 결정한다.

그림 A7.2.6 받침 전단변형 및 들뜸현상 예

(a) 받침 전단변형	(b) 받침 들뜸현상

A8. 콘크리트 재료

A8.1 탄산화

A8.1.1 평가기준

표 A8.1.1 평가기준

기준	탄산화 잔여 깊이	철근부식의 가능성
a	◦30 ㎜ 이상	탄산화에 의한 부식발생 우려 없음
b	◦10 ㎜ 이상 ～ 30 ㎜ 미만	향후 탄산화에 의한 부식발생 가능성 있음
c	◦0 ㎜ 이상 ～ 10 ㎜ 미만	탄산화에 의한 부식발생 가능성 높음
d	◦0 ㎜ 미만	철근부식 발생
e	-	-

A8.1.2 평가방법

A8.1.2.1 탄산화 깊이에 대한 평가는 철근으로부터 탄산화의 남은 깊이를 지표로 하여 탄산화에 의한 강재부식 가능성을 나타낸 것으로 탄산화에 의한 단독 열화에 대하여 적용 한다.

A8.1.2.2 콘크리트 품질평가 기준인 탄산화는 직접적인 손상항목이 아닌 철근부식을 유발할 수 있는 환경에 관한 항목으로써 상태평가 기준 범위를 “a~d”로 한다.

A8.1.2.3 철근의 피복은 조사 위치에서의 실측치를 기준으로 하며, 철근피복조사를 실시하지 않은 경우는 설계도의 수치를 따른다.

A8.1.2.4 콘크리트 코어채취가 가능한 조사대상에 대해서 탄산화 상태평가는 제한적으로 실시한다.

A8.2 염화물 함유량

A8.2.1 평가 기준

표 A8.2.1 평가기준

기준	전염화물 이온량	철근부식의 가능성
a	◦염화물 ≤ 0.3 kg/㎥	염화물에 의한 부식이 발생할 우려 없음
b	◦0.3 kg/㎥ < 염화물 < 1.2 kg/㎥	염화물이 함유되어 있으나, 부식발생 가능성 낮음.
c	◦1.2 kg/㎥ ≤ 염화물 < 2.5 kg/㎥	향후 염화물에 의한 부식발생 가능성 높음.
d	◦염화물 ≥ 2.5 kg/㎥	철근부식 발생
e	-	-

A8.2.2 평가방법

A8.2.2.1 채취 코어의 전염화물 이온 시험결과에서 염화물에 의한 강재부식 가능성을 평가한다.

A8.2.2.2 콘크리트 품질평가 기준인 염화물 함유량은 직접적인 손상항목이 아닌 철근부식을 유발할 수 있는 환경에 관한 항목으로써 상태평가 기준 범위를 “a~d”로 한다.

A8.2.2.3 염화물 함유량 분석은 철근 깊이까지 깊이별(10 ㎜ 또는 20 ㎜)로 단계를 구분하여 염화물 분포를 파악함을 원칙으로 하며, 염화물 이온농도의 분포를 도시한다.

A8.2.2.4 염화물 함유량 분석은 상ㆍ하부구조로 구분하여 KS F 2713(2002)의 산-가용성 염화물시험 규격에 따라 시행하며, 시험개소별로 평가한다.

A8.2.2.5 콘크리트 코어채취가 가능한 조사대상에 대해서 염화물 상태평가는 제한적으로 실시한다.