KGS AC111(고압가스용 저장탱크 및 압력용기 제조의 시설·기술·검사 기준) 개정안 항목별 개정사유

현   행

개  정  (안)

개정사유

1.4 용어정의

이 기준에서 사용하는 용어의 뜻은 다음과 같다. 다만, 이 기준에서 정의하지 아니한 용어에 대하여는 규칙, 「액화석유가스의 안전관리 및 사업법 시행규칙」 및 「도시가스사업법 시행규칙」에서 사용한 용어와 같으며 그 밖에 용어는 한국산업표준에 따른다.

1.4.1 “저장탱크”란 고압가스를 충전·저장하기 위하여 지상 또는 지하에 고정 설치된 탱크를 말한다.

1.4.2 “압력용기”란 35 ℃에서의 압력 또는 설계압력이 그 내용물이 액화가스인 경우는 0.2 ㎫ 이상, 압축가스인 경우는 1 ㎫  이상인 용기를 말한다. 다만, 다음 중 어느 하나에 해당하는 용기는 압력용기로 보지 아니한다.<개정 09.5.15>

(1) ~ (7) (생 략)

1.4.2.1 이 기준을 적용하는 압력용기등의 기하학적 범위는 다음과 같다.

(1) ~ (4) (생 략)

1.4.2.2 압력용기등에 직접 용접부착된 지지구조물, 러그, 패드 등은 압력용기등의 본체로 본다.

1.4.3 “압력용기등”이란 저장탱크와 압력용기를 말한다.

<신 설>

<신 설>

1.4 -----

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------.

1.4.1 ----------------------------------

-----------------.

1.4.2 ----------------------------------

--------------------------------------------------------------------------------.

(1) ~ (7) (현행과 같음)

1.4.2.1 ---------------------------------.

(1) ~ (4) (현행과 같음)

1.4.2.2 ---------------------------------

-------------.

1.4.3 ----------------------------.

1.4.4 “냉간연신(Cold-Stretching)”이란 오스테나이트계 스테인리스강 초저온 압력용기등을 제조하기 위한 방법으로서 재료의 항복강도를 증가시키기 위하여 상온에서 냉간연신압력으로 가압하는 것을 말한다.

1.4.5 “냉간연신압력”이란 압력용기등의 냉간연신을 하기 위한 압력으로서 설계압력의 1.5배에서 1.6배 사이의 압력을 말한다.

ㅇ 부록 K에서 정한 냉간연신에 대한 용어정의 추가

ㅇ 냉간연신압력에 대한 용어정의 추가

2.1 제조설비

압력용기등을 제조하려는 자가 이 제조기술기준에 따라 압력용기등을 제조하기 위하여 갖추어야 할 제조설비(제조하는 압력용기등에 필요한 것에만 한정한다)는 다음과 같다. 다만, 규칙 제5조제2항제3호에 따른 기술검토결과 해당 압력용기등의 안전관리에 지장을 줄 우려가 없다고 인정하는 범위 안에서 해당 압력용기등과 관련한 열처리 또는 도장을 전문으로 하는 전문업체의 설비를 이용하거나, 부품의 전문생산업체로부터 해당 압력용기등의 부품 등을 공급받아 사용하는 경우에는 그 설비를 갖추지 아니할 수 있다.

(1) 성형설비

(2) 용접설비

(3) 세척설비

(4) 열처리로(노 안의 압력용기등을 가열하는 각 부분의 온도차가 25  K 이하가 되도록 한 구조의 것으로 한다) 및 그 노 안의 온도를 측정하여 자동으로 기록하는 장치

(5) 전처리설비 및 부식방지도장설비

<신 설>

(6) 그 밖에 제조에 필요한 설비 및 기구

2.1 -----

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(1) ----

(2) ----

(3) ----

(4) -----------------------------------

----------------------------------------------------

(5) -----------------

(6) 냉간연신 가압설비(냉간연신압력에서 ±0.05 % 범위 내로 압력을 유지할 수 있는 것으로 한다) 및 그 압력을 자동으로 기록하는 장치

(7) --------------------

ㅇ 냉간연신을 위한 가압설비 추가

- 압력유지 및 자동기록장치

3.2.3 규격재료는 재료의 종류에 따라 부록 A에서 정한 허용인장응력에 대응하는 온도범위(부록 B 재료의 종류 8란에서 정한 재료는 이 온도범위 안의 최고온도를 상한으로, 같은 부록 최저사용온도 란에서 정한 온도를 하한으로 하는 범위) 안에서 사용한다. <단서 신설>

3.2.3 ----------------------------------

---------------------------------------------------------------------------------------------------. 다만, 냉간연신을 이용하여 초저온 압력용기등을 제조하는 경우에는 부록 K에서 정한 허용인장응력을 사용할 수 있다.

ㅇ 냉간연신을 실시하는 경우 부록에서 정한 최대 허용 인장응력을 사용토록 개정

3.12.3 제품표시

규칙 별표 24제4호에 따라 압력용기등 제조자나 수입자는 금속박판에 다음 사항을 각인하여 이를 그 압력용기등의 보기 쉬운 곳에 떨어지지 아니하도록 부착한다.

(1) 제조자의 명칭 또는 약호

(2) 충전하는 가스의 명칭

(3) 제조번호 및 제조연월

(4) 사용재료명

(5) 동체 및 경판의 두께(기호 : t, 단위 : ㎜)

(6) 내용적(기호 : V, 단위 :L)

(7) 설계압력(기호 : DP, 단위 : ㎫)

(8) 설계온도(기호 : DT, 단위 : ℃)

(9) 검사기관의 명칭 또는 약호

(10) 내압시험에 합격한 연월

(11) <신 설>

3.12.3 -----

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(1) -------------

(2) ------------

(3) ------------

(4) ------

(5) ----------------------

(6) ---------------

(7) -----------------

(8) -----------------

(9) --------------

(10) ------------

(11) CS(냉간연신 공법으로 제조한 압력용기등에 한정한다)

ㅇ 냉간연신을 명판에 표시토록 개정

4.5.2 검사일부 생략

4.5.2.1 외국용기등 제조등록 제품

법 제5조의2제1항에 따라 외국용기등의 제조등록을 한 자가 제조한 압력용기등에 대하여 표 1.3.1.2에 따른 해당 공인검사기관에서 발행한 합격증빙서류(API 기준으로 제조한 직화식 열교환기의 경우에는 발주자의 검사성적서, API 기준으로 제조한 평저형 저장탱크의 경우에는 발주자 또는 제3자 검사기관의 검사성적서로 할 수 있다)를 제출하는 경우 규칙 제38조제4항제1호에 따라 그 압력용기등의 검사를 생략할 수 있는 검사항목은 다음과 같다.

(1) 재료검사(모재 및 용접부)

(2) 용접 적정성검사

(3) 비파괴검사

(4) 내압검사. 다만, 내압시험일로부터 3년 이상 경과 시는 검사 실시

4.5.2.2 외국용기등 제조등록 면제 제품

4.5.2.2.1 규칙 제9조의2에 따른 외국용기등 제조등록 면제 압력용기등이 규칙 제38조제4항제4호에 따라 표 1.3.1.2에 따른 인정기준으로 제조하고 해당 공인검사기관의 검사를 받은 경우에는 4.5.2.1에 따른 검사의 일부를 생략할 수 있다. 다만, 내압검사 일이 2년 이상 경과한 경우에는 내압검사를 실시한다.

4.5.2 --------

4.5.2.1 ---------------

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(1) --------------

(2) --------

(3) -----

(4) 내압검사

4.5.2.2 -----------------

4.5.2.2.1 --------------------------------

------------------------------------------------------------------------------------. <단서 삭제>

ㅇ 내압시험을 재 실시할 경우 압력용기등의 안전성의 저하를 초래하고, 외국의 기준에서도 동 기준을 규정하고 있지 않아 이를 삭제

< 신 설 >

부록 K 냉간연신 압력용기등 제조의 기술·검사 기준

K1 적용범위

이 부록은 내면에 압력을 받는 냉간연신 공법으로 제조하는 압력용기등에 대하여 적용한다. 다만, 이 부록에서 정하지 아니한 사항은 본문의 규정에 따른다.

K2 설계

K2.1 압력용기등의 동판의 사용두께는 30 ㎜ 미만으로 한다.

K2.2 압력용기등의 설계온도는 -196 ℃ 이상, 50 ℃ 이하로 한다.

K2.3 압력용기등의 동판 및 경판의 사용두께는 각각 균일한 것으로 한다.

K2.4 압력용기등은 접시형 경판이 부착된 원통형 동체 또는 구형 동체로서 노즐에 보강재가 없는 것으로 한다.

K2.5 압력용기등의 두께계산 시 적용하는 안지름은 냉간연신 전의 안지름으로 한다.

K3 재료

K3.1 압력용기등에 사용하는 재료는 다음 중 어느 하나의 재료 또는 이와 동등 재료를 사용한다.

(1) KS D 3705(열간압연 스테인리스 강판 및 강대)

(2) KS D 3698(냉간압연 스테인리스 강판 및 강대)

K3.2 압력용기등의 동판 및 경판 재료의 허용인장응력은 표 K3.2에서 정한 최대 허용 인장응력 값을 사용한다. 다만, 구멍 보강재 및 노즐의 허용인장응력은 부록 A에서 정한 최대 허용 인장응력 값을 사용한다.

표 K3.2 규격재료의 최대 허용 인장응력

규격명칭	재료 및 기호	최대 허용 인장응력 (N/㎟)
KS D 3705 열간압연 스테인리스 강판 및 강대 KS D 3698 냉간압연 스테인리스 강판 및 강대	STS 304	270
	STS 304L	247
	STS 304N	293
	STS 316	270
	STS 316L	247
	STS 316LN	270
	STS 316N	293

K3.3 압력용기등에 사용하는 용접재료의 최소 인장강도는 모재의 최소 인장강도보다 커야 한다.

K4 두께

K4.1 압력용기등의 동판 및 경판의 두께는 본문 3.3에 따른 최소 두께 이상으로 한다.

K4.2 지지 구조물 보강재의 두께는 동판 두께 이하로 한다.

K5 구조

K5.1 접시형 경판 구석 둥근부분의 안쪽 반지름은 경판 중앙부의 안쪽 반지름의 10%를 초과하는 것으로 한다.

K5.2 압력용기등에 부착하는 노즐의 크기는 150 ㎜ 미만으로 한다. 다만, 경판 중앙부에 설치하는 노즐의 크기는 200 ㎜ 미만으로 할 수 있다.

K6 가공

냉간연신은 검사원의 입회 하에 다음 기준에 따라 실시한다.

K6.1 압력용기등 내부의 공기를 제거한 후 물을 완전히 채운다.

K6.2 냉간연신압력을 가하기 전에 원주길이의 증가가 가장 클 것으로 판단되는 동판의 원주길이(B용접 이음매와 B용접 이음매 사이의 중앙의 길이를 말한다. 이하“전체 동판 원주길이”라 한다)를 측정한다.

K6.3 냉간연신을 위한 가압공정은 다음 기준에 따른다.

(1) 냉간연신을 위한 가압 장치는 고장 시 갑작스런 압력 방출로 인하여 작업자에게 위해를 가할 수 있으므로 “안전 구역”을 설정하고 적절한 관리 하에 실시한다. 이 경우“안전 구역” 내에 있는 시간과 인력은 최소화한다.

(2) 냉간연신압력은 설계압력의 1.5배에서 1.6배 사이의 압력으로 한다.

(3) 압력을 가할 때에는 설계압력까지 서서히 압력을 올린 후 그 상태에서 10분 동안 정지한다.

(4) 설계압력에서 냉간연신압력까지는 1분당 0.1 ㎫씩 단계적으로 압력을 증가시킨다.

(5) 냉간연신압력 하에서 최소 유지시간은 1시간(동체의 직경이 2000 ㎜ 이하인 경우에는 30분) 이상으로 한다.

(6) 30분 동안의 변형률이 0.1%/hr 이하가 될 때까지 냉간연신압력을 30분(동체의 직경이 2000 ㎜ 이하인 경우에는 15분) 동안 유지한다.

K6.4 냉간연신의 변형률 측정은 다음 기준에 따른다.

(1) 원주길이 증가의 측정은 ± 0.05 %의 정확도를 갖는 측정용 장치를 이용하여 측정한다.

(2) 30분(동체의 직경이 2000 ㎜ 이하인 경우에는 15분) 동안의 변형률이 0.1%/hr 이하가 되는 때의 전체 동판 원주길이를 측정하여 계산한다.

K7 용접

K7.1 압력용기등의 A이음매는 맞대기 한면용접으로 하고, B이음매는 맞대기 한면용접 또는 맞대기 양면용접으로 한다.

K7.2 모든 노즐 용접부는 완전용입용접으로 한다.

K7.3 지지구조물 보강재 용접부는 전두께 필렛용접으로 한다.

K7.4 A이음매 용접부의 덧붙임 높이는 동판 두께의 10% 또는 3 ㎜ 중 작은 높이로 한다.

K7.5 압력용기등의 용접부는 용입이 충분하고 균열이나 언더컷·오우버랩·슬래그혼입·블로우홀 등의 유해한 결함이 없고, 유해한 지그자국도 없는 것으로 한다.

K7.6 냉간연신을 실시한 압력용기등에 용접 수리가 필요한 경우에는 냉간연신을 재실시한다.

K8 표시사항

K8.1 냉간연신을 실시한 압력용기등은 금속박판에 “CS”를 표시한다.

K8.2 압력용기등의 제조자 또는 수입자는 검사 성적서에 “본 압력용기등은 냉간연신 공법으로 제조되었음”을 기록한다.

K9 검사

K9.1 압력용기등의 맞대기용접부는 냉간연신을 실시하기 전에 전 길이에 대하여 방사선투과시험을 실시한다.

K9.2 냉간연신 후에는 A이음매와 노즐 등 부착물 용접부에 대하여 침투탐상시험을 실시한다. 다만, 해당 용접부에 균열 등의 결함이 발견되는 경우에는 모든 용접부에 대하여 침투탐상시험을 실시한다.

K9.3 냉간연신 후 압력용기등에 용접을 하는 경우에는 냉간연신을 재실시한다. 다만, 용접부의 길이가 6 ㎜ 이하인 가접부 또는 용접부는 제외한다.

K9.4 K9.3에 따른 용접부는 K9.2에 따라 침투탐상시험을 실시한다.

K9.5 K9.3의 단서에 따라 냉간연신을 재실시 하지 아니하는 경우에는 용접 후 수압시험 또는 기압시험을 실시한다.

K9.6 냉간연신 공법으로 제조하는 압력용기등의 맞대기 용접부는 본문 4.4.2.2.1(4)에 따라 용접부 기계적검사(충격시험을 포함한다)를 냉간연신 후에 실시한다. 다만, 용접사 기량시험(시험편은 냉간연신 후에 채취한 것으로 한다)을 실시하여 적합 판정을 받은 방법으로 용접하는 경우에 대하여는 기계적검사를 생략할 수 있다.

K9.7 냉간연신 공법으로 제조하는 압력용기등은 본문 4.4.2.2.1(10)에 따른 내압검사를 생략할 수 있다.

K10 냉간연신 보고서

냉간연신을 실시한 압력용기등은 다음 사항이 포함된 시험 성적서를 한국가스안전공사에 제출한다.

(1) 냉간연신을 위한 압력 및 시간 등의 세부 절차

(2) 가압 전·중·후의 동체 원주길이 측정 기록

(3) 변형률 계산

(4) 압력용기의 기능과 관련되어 모양 및 크기의 심각한 변화가 있는 경우 해당된 내용

(5) 냉간연신을 재실시한 경우 관련 정보

ㅇ 초저온 압력용기등의 제조공법을 도입하여 국내 제조기업의 경쟁력 제고