KGS FS452(가스도매사업 정압기(지) 및 밸브기지의 시설·기술·검사 기준) 개정안 항목별 개정사유

현   행

개  정  (안)

개정사유

2.5.4 배관설비 두께

2.5.4.1 정압기지(밸브기지) 배관의 두께는 다음 기준에 따라 산정한다.

2.5.4.1.1 직관부분(리듀서 부분은 제외한다)의 두께는 다음 계산식에 따라 산출된 값 이상으로 한다.

(1) 바깥지름과 안지름의 비가 1.5 이하인 배관

[eqn: rm t= {PD _{0}} over {2f eta ＋0.8p} ＋C]

(2) 바깥지름과 안지름의 비가 1.5를 초과하는 배관

[eqn: rm t= {D _{0}} over {2} ` bigg ( 1－ sqrt {{f eta -p} over {f eta ＋p}} ` bigg ) ＋C]

여기에서,

P : 최고사용압력(㎫)

f : 재료의 기본 허용 응력으로서 KS B 6733[압력용기 (기반규격)] 부속서 1(기본 허용 응력의 설정기준) 중 본체 부표 2.1 또는 본체 부표 2.2에 표기된 값(N/㎟)

η : 길이이음의 용접효율로서 표 2.5.4.1.1에서 정한 값

C : 부식여유 두께로서 1 이상으로 한다(㎜). 다만, 스테인리스강, 염화비닐, 폴리에틸렌 그 밖의 내식성 재료 및 내식성 이외의 재료로서 부식방지 조치를 한 것은 0으로 할 수 있다.

t : 직관의 최소두께(㎜)

D0 : 직관 부분의 바깥지름(㎜)

표 2.5.4.1.1 용접이음의 효율

분류 번호	이음의 종류	이음의 효율(%)
		온길이 방사선투과시험을 하는 것	부분 방사선 투과시험을 하는 것	방사선 투과시험을 하지 아니하는 것
(1)	맞대기 양쪽 용접 또는 이와 동등 이상이라 할 수 있는 맞대기 한쪽 용접	100	95	70
(2)	받침쇠를 사용한 맞대기 한쪽 용접이음으로 받침쇠를 남기는 경우	90	85	65
(3)	(1), (2) 이외의 한쪽 맞대기 용접이음	-	-	60
(4)	양쪽 온두께 필렛 겹치기 용접이음	-	-	55
(5)	플러그 용접을 하는 한쪽 온두께 필렛 겹치기 용접이음	-	-	50
(6)	플러그 용접을 하지 아니하는 온두께 필렛 겹치기 용접이음	-	-	45

2.5.4.1.2 리듀서 부분의 두께는 다음 계산식에 따라 산출된 값 이상으로 한다. 이 경우 편심 리듀서에서 θ는 원추의 꼭지각으로 한다.

[eqn: rm t= {PD _{i}} over {2 it cos theta ( rm f eta －0.6P)} ＋C]

여기에서, t, P, f, η, C는 2.5.3.1.1에서 정한 것으로 한다.

θ : 원추의 꼭지각의 2분의 1(도)

Di : 직관부분의 안지름

2.5.4.1.3 곡관부분의 두께는 만곡관(경사지게 절단한 직관을 용접으로 접합한 곡관을 말한다)이외의 경우에는 2.5.4.1.1의 계산식으로 산출한 값 이상으로 하고, 만곡관의 경우에는 2.5.4.1.1의 계산식에서 산출한 값에 다음 계산식으로 산출한 값을 곱한 값 이상으로 한다.

[eqn: rm K= {R-0.5 gamma } over {R- gamma }]

여기에서,

K : 관의 두께 계수

R : 관의 중심선의 곡률반지름(㎜)

γ : 관의 안쪽 반지름(㎜)

2.5.4.1.4 최고사용압력이 2 ㎫ 이상인 배관의 두께는 2.5.4.1.1부터 2.5.4.1.3까지에 불구하고 다음 계산식에서 산출된 값 이상으로 할 수 있다.

[eqn: rm t= {P․D} over {2․S․E․F․T}]

여기에서,

t : 배관의 최소두께(㎜)

P : 설계압력(㎫)

D : 배관의 외경(㎜)

S : 재료의 최소항복강도(㎫)

E : 길이 이음의 용접효율로서 표 2.5.4.1.1에서 정한 값

T : 온도계수로서 표 2.5.4.1.4①에서 정한 값

표 2.5.4.1.4① 온도계수 (내용 생략)

F : 설계계수로서 표 2.5.4.1.4②에서 정한 값

표 2.5.4.1.4② 설계계수 (내용 생략)

2.5.4 --------

2.5.4.1 (현행과 같음)

2.5.4.1.1 ~ 2.5.4.1.3 (현행과 같음)

f : ------------------- KS B 6750[압력용기-설계 및 제조 일반] 부표 1에 -------------------------

-----------------------------------------------

-----

표 2.5.4.1.1 용접이음의 효율

분류 번호	용접 종류 및 비파괴시험 방법 용접방식	아크 및 가스용접의 이음효율(%)			전기저항용접의 이음효율(%)
		---------------	---------------	--------------------	온길이 초음파탐상 시험(UT, Ultrasonic Testing)을 하는 것
(1)	-----------------------------------------------------------------	---	--	--	100
(2)	-----------------------------------------------	---	--	--	-
(3)	-----------------------------------	---	--	--	-
(4) ~ (6) <삭제>

2.5.4.1.4 (현행과 같음)

표 2.5.4.1.4① 온도계수 (현행과 같음)

표 2.5.4.1.4② 설계계수 (현행과 같음)

◦ KS B 6733의 삭제에 따른 KS B 6750 대체규격 반영

※ 동일 내용으로 ‘15.7.3일에 산업부 승인을 받은 KGS FS451 상세기준 개정안을 반영함.

ㅇ KGS FS451 “2.5.4 배관 두께 산정”에서 전기저항용접(ERW) 방식으로 제조된 배관에 대해 용접이음효율 값을 1(100%)로 개정됨. (2015.7.3.)

ㅇ KGS FS451과 KGS FS452의  배관 두께 산정식이 같고, ASME B31.8을 고려하여

ㅇ “2.5.4 배관설비 두께”에서도 전기저항용접(ERW) 방식으로 제조된 배관에 대해 초음파탐상검사(UT, Ultrasonic Testing)을 한 경우 용접이음효율 값을 1(100%)로 반영하여 전기저항용접(ERW) 배관을 사용할 수 있도록 함.

ㅇ KS 및 API 배관 제조시 전기저항용접(ERW, Electric Resistance Welding) 배관의 비파괴 검사기준은 초음파탐상검사(UT, Ultrasonic Testing) 임

· API 5L : Specification for Line Pipe

Weld seam type	비파괴 시험 방법
	MT (magnetic Particle Testing)	UT (Ultrasonic Testing)	RT (radiographic testing
ERW	한가지 적용 or 두가지 조합		미적용

ㅇ 해외규격에 전기저항용접(ERW, Electric Resistance Welding)의 경우  배관 길이이음 용접효율 계수값을 “1”로 적용 중

배관사양	배관 구분	계수(E)
API 5L	ERW (Electric Resistance Welding)	1
	ARC (Arc Welding)	1

ㅇ KGS 길이이음 용접 효율은 ASME Ⅷ Division-1의『UW-12』의 접합효율계수를 기초로 하고 있으나, 해당 Code는『압력용기 제조규정』으로 배관은 제외하도록 규정되어 있어 전기저항용접(ERW, Electric Resistance Welding)  배관에 적용하는 현 기준의 개정이 필요함. 또한, ASME Ⅷ Division-1의『UW-12』표는 압력용기 제조시   ACR 및 GAS 용접의 용접효율임.

ㅇ 전기저항용접(ERW, Electric Resistance Welding)은 용접봉을 사용하지 않고 모재를 녹여 용접하는 방식으로 용융부가 작고 수직방향으로 형성되어 초음파탐상검사(UT, Ultrasonic Testing)가 결함검출 능력이 우수함