KGS FS451(가스도매사업 제조소 및 공급소 밖의 배관의 시설·기술·검사·정밀안전진단 기준) 개정안 항목별 개정사유

현 행	개 정 (안)	개정사유
<신설>	1.5.7 소켓융착에 대한 적용례 2.5.5.3.7 (2-3) 소켓 융착시 기계식면취기 사용은 상세기준 승인일(2015년 11월 4일)로부터 6개월이 경과한 날(2016년 5월 5일)부터 적용한다.	◦ 기계식면취기(스크래퍼) 사용으로 인한 민원발생을 고려하여 개정안의 현장 적용 및 기계식면취기의 원활한 보급을 위해 적용기간을 둠. (개정일로부터 6개월이 경과한 날)
2.5.5.3.7 (생략) (1) (생략) (2) 전기 융착 이음은 소켓융착 또는 새들융착으로 구분하여 다음 기준에 적합하게 한다. (2-1) 전기 융착에 사용되는 이음관은 KGS AA232(가스용 전기융착폴리에틸렌이음관 제조의 시설·기술·검사 기준)에 따른 검사품 또는 KS M 3515(가스용폴리에틸렌관의 이음관) 제품을 사용한다. (2-2) 소켓 융착의 이음부는 배관과 일직선을 유지하고, 새들 융착 이음매 중심선과 배관 중심선은 직각을 유지한다. (2-3) 소켓 융착의 이음부에는 배관 두께가 일정하게 표면 산화층을 제거할 수 있는 면취기(스크래퍼) 등을 사용하여 배관 표면층을 제거해야 하며 관의 용융부위는 소켓내부 경계턱까지 완전히 삽입되도록 한다. <단서신설>	2.5.5.3.7 (현행과 같음) (1) (현행과 같음) (2) (현행과 같음) (2-1) -------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------. (2-2) -------------------------------------------- ----------------------------------------------------. (2-3) ------------------------- ----------------- 있도록 기계식면취기(스크래퍼)를 ------------------------------------------------- -------------------------------------------. 다만, 기계식면취기(스크래퍼)로 면취가 불가능한 경우 면취용 날 등을 사용하여 배관의 표면 산화층을 일정하게 제거할 수 있다.	◦ 소켓 융착시 면취기(스크래퍼) 등으로 PE 배관의 표면 산화층을 일정한 두께로 제거하지 않는 경우 융착불량이 발생할 수 있어 스크래핑 작업 기준을 명확히 하고자 함. ◦ 기계식면취기(스크래퍼)로 면취가 불가능한 경우 배관표면의 산화층을 제거할 수 있는 도구를 사용할 수 있도록 단서조항을 둠.
2.5.4 배관설비 두께 (내용 생략) 2.5.4.1 최고사용압력이 2 ㎫ 미만인 매몰배관의 두께는 식 (2.1)부터 (2.3)까지에 따라 산출된 값 중 큰 값 이상의 것으로 한다. 이 경우 바깥지름과 안지름의 비가 1.5 이하인 때에는 식 (2.2)를 적용하고, 바깥지름과 안지름의 비가 1.5 초과하는 때에는 식 (2.3)을 적용한다. 다만, 저압배관으로 차량하중을 받을 가능성이 없는 경우에는 이 식을 적용하지 아니할 수 있다. [eqn: rm t= sqrt {{2.5(0.2hK _{f} ＋10K _{t} W _{t} )} over {10 sigma }} D _{0} ＋C] …(2.1) [eqn: rm t= {PD _{0}} over {2f eta ＋0.8P} ＋C] …(2.2) [eqn: rm t= {D _{0}} over {2} bigg ( 1－ sqrt {{f eta －P} over {f eta ＋P}} bigg ) ＋C] …(2.3) 식 (2.1)부터 식 (2.3)까지에서, t : 배관의 최소두께(㎜) h : 배관의 매몰깊이(m) Kf, Kt : 계수로서 폴리에틸렌피복강관, PE배관의 Kf는 0.198, Kt는 0.114로 한다. Wt : 노면하중에 의한 토압으로 그림 2.5.4.1에서 구한 값 그림 2.5.4.1 배관매설깊이애 따른 노면하중에 의한 토압 (내용 생략) σ : 재료의 인장강도로서 한국산업규격에서 정한 값 또는 인장시험을 실시하여 구한 값(㎫) D0 : 배관의 바깥지름(㎜) C : 부식여유 두께로서 1 이상으로 한다(㎜). 다만, 스테인리스강·염화비닐·폴리에틸렌 그 밖에 내식성 재료 및 내식성 이외의 재료로서 부식방지 조치를 한 것은 0으로 할 수 있다. P : 최고사용압력(㎫) f : 재료의 기본 허용 응력으로서 KS B 6733[압력용기 (기반규격)] 중 표 2.2 또는 표 2.3에 표기된 값(N/㎟) η : 길이 이음의 용접효율로서 표 2.5.4.2①에서 정한 값 표 2.5.4.2① 용접이음의 효율 (내용 생략) 2.5.4.2 최고사용압력이 2 ㎫ 이상인 배관의 두께는 다음 계산식에 따라 산출된 값 이상의 것으로 한다. [eqn: rm t= {P․D} over {2․S․E․F․T}] 여기에서, t : 배관의 최소두께(㎜) (공칭두께의 제조규격에서 허용하는 공차를 뺀 값) P : 설계압력(㎫) D : 배관의 외경(㎜) S : 재료의 최소항복강도(㎫) E : 길이 이음의 용접효율로서 표 2.5.4.2①에서 정한 값 T : 온도계수로서 표 2.5.4.2②에 정한 값 표 2.5.4.2② (내용 생략) F : 설계계수로서 표 2.5.4.2③에 정한 값 표 2.5.4.2③ (내용 생략)	2.5.4 -------- (현행과 같음) 2.5.4.1 (현행과 같음) f : ------------------- KS B 6750[압력용기-설계 및 제조 일반] 부표 1에 ------------------------- ----- 표 2.5.4.2① 용접이음의 효율 (현행과 같음) 2.5.4.2 (현행과 같음) 표 2.5.4.2② (현행과 같음) 표 2.5.4.2② (현행과 같음)	◦ KS B 6733의 삭제에 따른 KS B 6750 대체규격 반영
2.9.7.1 내용물제거장치 설치 2.9.7.1.1 배관에는 서로 인접하는 긴급차단장치의 구간마다 그 배관의 가스를 방출할 수 있는 장치를 다음과 같이 설치한다. 다만, 2.8.6.1의 경우에는 내용물제거장치를 설치하지 아니할 수 있다. (1) 내용물제거장치의 설치높이는 방출된 가스의 착지농도가 폭발하한계값 미만이 되도록 설치한다. (2) 가스방출시작 압력에서부터 대기압까지의 방출소요시간은 방출시작으로부터 60분 이내로 한다. (3) 내용물제거장치는 방출된 가스로 인하여 주변 건축물 등에 착화할 위험이 없는 장소에 설치한다. (4) 가스방출구의 위치는 작업원이 정상작업을 하는데 필요한 장소 및 작업원이 통행하는 장소로부터 10 m 이상 떨어진 곳에 설치한다. (5) 내용물제거장치에는 정전기나 낙뢰 등으로 인하여 착화하지 아니하도록 정전기 방지설비나 낙뢰 방지설비를 설치하고 착화된 경우에는 불활성가스 퍼지 등으로 소화할 수 있는 조치를 한다.	2.9.7.1 ------------ (현행과 같음) (1) ~ (4) (현행과 같음) (5) --------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------- 착화될 경우를 고려하여 원격으로 가스를 차단할 수 있는 장치를 설치한다.	ㅇ 내용물제거장치 전단에 긴급차단밸브(MOV)가 설치되어 있어 착화된 경우에는 원격으로 가스를 즉시 차단하는 것이 소화조치 방법으로 효과적임. ※ 방산탑 착화시 불활성가스 퍼지로는 소화조치 실효성 없음(일본도 차단소화) ㅇ 해외규정에도 관련 규정이 없음. ㅇ 내용물제거장치와 벤트스택은 1개 설비이나 규정내용이 상이하여 일원화하고자 함.