KGS AC214(아세틸렌용 용접용기 제조의 시설·기술·검사 기준) 개정안 항목별 개정사유

현 행	개 정 (안)	개정사유
<신설>	해설 이 해설은 본체 및 부록에서 정하거나 기재한 사항과 이들과 관련된 사항을 설명하기 위하여 추가된 참고사항으로 법령에 규정된 기술기준을 충족시키기 위한 적법요건을 포함하지 아니한다. (상세기준 작성 등에 관한 세부지침 2.5, 2.10, 6.2) 용해 아세틸렌 가스 용기 - 충전중 검사 Cylinders for dissolved acetylene -- Inspection at time of filling 1. 적용 범위 이 해설은 아세틸렌 가스 용기의 충전시 검사에 대한 최소 요건을 설명한다. 이들 요건은 현재 기술과 경험을 반영하고 있다. 이 해설은 압력을 받고 있는 용해 아세틸렌 가스의 저장 및 수송을 위한 내용적 0.5∼150 L의 용기에 적용된다. 이 해설은 매니폴드 번들 또는 매니폴드 트레일러 용기에는 적용되지 않으며, 다공 물질에 대한 검사 및 시험에도 적용되지 않는다. 2. 인용 규격 다음에 나타내는 규격은 이 해설에 인용됨으로써 이 해설의 규정 일부를 구성한다. 이 해설이 발행된 시점에서 아래의 인용 규격은 유효하다. 모든 규격은 개정될 수 있으므로 다음에 나타내는 인용 규격의 최신판이 적용될 수 있는지를 검토하는 것이 바람직하다. IEC 및 ISO 기관은 현재 유효한 인용 규격을 계속 등록하고 있다. ISO 3807：1977 Dissolved acetylene cylinders－Basic requirements 3. 정의 이 해설에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음에 따른다. 3.1 용기 셸(cylinder shell) 용해 아세틸렌 가스의 저장 및 운반을 위해 제조된 압력 용기로서 아세틸렌, 다공 물질 및 용제를 담기에 적합한 것. 3.2 완성 용기 다공 물질, 용제, 밸브 및 기타 영구 부착 부속품이 완비되어 아세틸렌의 충전 준비가 완료된 용기 셸 비 고 영구 부속품은 넥 링(neck ring), 스커트(foot－ring), 고정 밸브 가드(충전시 제거되지 않는 것.) 및 가용 플러그 등이 있다. 3.3 다공 물질 용제 및 아세틸렌 가스를 흡수할 수 있는 다공성이 있는 것으로서 용기 셸을 완전히 채우기 위하여 동체 내에 유입되거나 형성된 단일 또는 여러 성분의 물질. 다공 물질은 다음과 같은 형태로 분류될 수 있다. 3.3.1 단체(單體) 다공 물질 물질의 반응 또는 결합제로 연결된 물질에 의해 얻어진 고체 생성물로 구성된 다공 물질 3.3.2 다체(多體) 다공 물질 결합제의 첨가 없이 결정립, 섬유질 또는 이와 비슷한 재료로 구성된 다공 물질 3.4 다공도 ISO 3807에 따라 측정된 용기 셸의 전체 부피(내용적)에 대한 용기 셸의 전체 부피에서 다공 물질의 고체 부피를 뺀 부피와의 백분율 비 3.5 용제 아세틸렌 가스를 용해하고 방출할 수 있는 액체로서 다공 물질에 의해 흡수되는 것. 3.6 포화 가스 15℃의 대기압에서 용제에 용해되는 아세틸렌의 무게 3.7 호칭 용제 무게 용기에 채워지며 최대 아세틸렌 충전량을 흡수할 수 있는 용제의 무게로써 다공 물질의 승인시 허용되는 것. 3.8 최대 아세틸렌 충전량 용기 내에 함유될 수 있는 아세틸렌(포화 아세틸렌을 포함한다.)의 최대 허용량 3.9 설정 압력 호칭 용제 무게를 함유한 용기 내에서 용해 아세틸렌 충전량에 의하여 15℃의 일정 온도에서 발생되는 압력. 이 압력은 기체 아세틸렌, 용제 증기 및 기체 불순물에 의한 부분적인 압력의 합이다. 3.10 최대 설정 압력 최대 아세틸렌 충전량(3.8)과 호칭 용제 무게(3.7)를 포함한 용기 내에서 15℃의 일정 온도에서 발생되는 압력 3.11 용기 무게(tare) a) 테어 A 포화 가스의 무게를 포함하지 않는 완성 용기(3.2 참조)의 무게 b) 테어 S 포화 가스의 무게를 포함하는 완성 용기(3.2 참조)의 무게 3.12 최대 충전 무게 a) 테어의 적용시, 최대 아세틸렌 충전량(3.8 참조) b) 테어의 적용시, 최대 아세틸렌 충전량에서 포화 가스의 무게를 뺀 양 4. 충전 검사 각 용기는 충전 전ㆍ중ㆍ후에 검사해야 한다. 다음 사항이 검사에 포함되어야 한다. a) 용기 표시 b) 용기 소유주의 확인(요구될 경우) c) 사용 가능 상태 확인 d) 밸브의 건전성 및 적합성의 확인 e) 영구 부착물(예를 들면, 넥 링/나사 보스)의 건전성 확인 f) 기밀성 확인 g) 충전 조건 확인 5. 검사 절차 5.1 충전 전 검사 5.1.1 용기 표시 용기의 충전에 앞서, 다음 사항이 확인되어야 한다. a) 용기는 충전소가 있는 국가 내에서 충전이 허용되는지의 여부 b) 용기의 재시험 일자가 만기되지 않았는지의 여부 c) 도장 표시, 라벨 및 도색 등이 아세틸렌과 적합하며, 완전하고, 깨끗하며 정확한지의 여부(내용물 표시와 도색이 일치하지 않는 경우, 충전 전에 수정되어야 한다.) 용기상에 나타날 수 있는 정보의 목록은 부속서 1을 참조한다. 5.1.2 소유주 표시 및 충전 허가 국가 또는 지방 기관이나 회사 정책에 의해 필요시, 충전 전에 용기 소유주가 표시되어야 하고, 해당 용기의 충전에 대하여 소유주의 승인을 받아야 한다. 5.1.3 사용 가능 상태 확인 각 용기가 사용 가능한 상태에 있는지 확인하여야 한다. 용기 충전에 앞서, 용기가 깨끗하고 적정 수준 이상의 이물질이 존재하지 않는지를 확인하여야 한다. 또한, 용기에 어떠한 심각한 결함[아크 번, 팽창, 심한 부식(특히 용기 바닥에서), 열/화염 손상 또는 중대한 기계적 손상 여부 등]이 있는지를 확인해야 한다. 가용 플러그를 포함한 모든 압력 방출 장치의 현저한 손상이 없는지를 검사해야 한다. 5.1.4 밸브와 부착물의 건전성 및 적합성 확인 용기 충전에 앞서, 설치된 밸브가 아세틸렌에 적합하고 다음과 같은 조건을 만족하는지를 확인하여야 한다. a) 적합한 밸브 충전구를 가지고 있어야 한다(KS B ISO 5145 참조). b) 오염 물질이 없어야 한다. c) 운전이 쉽고 막히지 않아야 한다. d) 충전구 나사 및 몸체는 육안 검사에 의해 확인될 수 있는 정도의 손상이 없어야 한다. e) 압력 방출 장치(요구되는 경우로써 가용 플러그 등)는 손상되지 않아야 한다. f) 핸들 또는 키 작동 스핀들의 손상이 없으며, 적절히 고정되어 있어야 한다. g) 충전 연결부에 올바르게 부착되어 있어야 한다. 용기 충전 전, 넥 링/나사 보스는 계획된 목적에 적합한 것인지를 확인하여야 하며, 넥 링의 경우 느슨해서는 안 된다. 영구 밸브 가드가 있는 경우, 그것이 적절히 부착되었는지를 확인하여야 한다. 스커트(고정되어 있는 경우)의 건전성 또한 점검되어야 한다. 5.2 충전 중 검사 용기 충전 중에 충전업자는 다음 사항을 확인하여야 한다. a) 밸브는 막혀 있지 않으며, 충전이 적절하게 진행되고 있다. b) 밸브는 열림 위치(예를 들면 본네트 또는 글랜드 너트)에서 누출이 없어야 한다. 누출이 의심될 경우, 밸브 및 용기 연결부는 비눗물이나 기타 적합한 방법을 통하여 누출 시험을 실시하여야 한다. 누출이 발견된 모든 용기의 아세틸렌 내용물은 안전한 방법에 의하여 비워져야 하며, 모든 누출 부위가 보수되기 전에는 용기를 재충전해서는 안 된다. 5.3 충전 후 검사 5.3.1 용기 충전 후에 충전업자는 닫힘 위치에서 밸브의 누출(예를 들면 밸브 출구 시트에서의 누출)이 없는지를 확인하여야 한다. 밸브와 용기 사이의 접촉면 및 가용 플러그/안전장치(부착된 경우)의 누출 방지가 되어야 한다. 밸브와 용기 연결부의 누출이 없음을 확인하기 위하여 비눗물이나 다른 적합한 방법에 의해 누출 시험을 실시하여야 한다. 누출이 발견된 모든 용기의 아세틸렌 내용물은 안전한 방법에 의하여 비워져야 하며, 모든 누출 부위가 보수되기 전에는 용기를 재충전해서는 안 된다. 5.3.2 충전 후, 적당량의 아세틸렌이 충전되었는지 확인하기 위하여 용기의 무게를 측정하여야 하고, 용기 표시를 확인하여야 한다. 5.3.3 용기 캡을 장착하여야 하고, 올바르게 장착되었는지를 검사하여야 한다. 6. 충전 조건의 확인 6.1 일반 요건 각종 아세틸렌 용기에 대한 기본 조건은 초기 형식 승인 동안에 확인되어야 하며, 다음 사항이 결정되어야 한다. a) 최대 아세틸렌 충전량(3.8 참조) b) 용제의 형태 c) 호칭 용제 무게 및 허용 오차 d) 최대 설정 압력(3.10 참조) 이들 조건은 충전업자에게 숙지되어야 한다. 6.2 충전 절차(주어진 순서에 따른) a) 실제 무게, 용기의 온도, 용기 내의 압력과 용기에 표시된 용기 무게(3.11 참조)를 고려하여 부족한 용제를 결정하기 위한 중량을 확인한다. b) 용제의 보충(필요할 경우) c) 충전 후 중량의 확인[총 무게가 용기 무게와 아세틸렌의 최대 충전량의 합을 초과하지 않아야 한다(3.12 참조)]. 이를 초과할 경우 요구 중량을 맞추기 위하여 다시 용기를 드레인(drain)시켜야 한다. d) 설정 압력을 점검한다(무작위). 7.주의 사항 7.1 충전된 용기의 크기에 적절한 작동 범위 및 측정 정밀도를 가진 적합한 무게 측정 장치를 사용하여야 한다. 무게 측정 장치는 아세틸렌과 용제의 중량을 최대 충전량의 ±1 %의 정밀도를 가지고 측정할 수 있어야 한다. 7.2 설정 압력(3.9 참조)이 너무 높고 중량이 정확한 경우, 이는 다음과 같은 현상을 가리킬 수도 있다. a) 불충분한 용제 b) 오염 물질에 의한 부분적인 용제의 대체(예를 들면 물) c) 아세틸렌 내에서 불활성 가스의 고농도 이와 반대로, 설정 압력이 낮게 나타나는 경우는 다음과 같은 현상을 가리킨다. d) 용제 함량의 초과 e) 오염 물질에 의한 아세틸렌 내용물의 대체(예를 들면 물) 부속서 1(참고) 용기 셸에 표시 가능한 정보 1. 용해 아세틸렌 가스를 함유하고 있는 모든 용기는 ISO 3807에 따라 다음의 내용이 표시되어야 한다. a) “ISO 3807” b) 가스 표시 c) 제조자의 확인 표시 d) 용기의 일련 번호 e) 다공 물질 표시 f) 소유주의 확인 마크 g) A 또는 S에 따른 용기 무게(3.1 참조) h) 최대 아세틸렌 충전량(3.8 참조) i) 용제의 표시(아세톤이 아닐 경우) j) 최대 설정 압력 2. 용기에 표시할 수 있는 기타 표시로는 다음과 같은 것들이 있다. a) 제조 일자 b) 재시험(검사) 일자 c) 다음 재시험(검사) 일자 d) 공인 검사원의 검증 표시 e) 용기 셸의 내용적 f) 용기 셸의 시험 압력 g) 용기 셸의 무게 h) 용기 셸 재료의 항복 응력/인장 강도 i) 용기 셸 재료의 표시 j) 용기 셸의 열처리 표시 k) 형식 승인 표시 l) 셸 시방 표시(ISO 4705, KS B ISO 4706 참조) m) 용기 셸의 최소 보증 벽 두께 부속서 2(참고) 용기 밸브가 막혔다고 의심되는 경우의 대처 방안 1. 가스 용기의 밸브가 열렸을 때 가스가 배출되지 않고 용기에 여전히 압력이 있는 잔류 가스가 있을 수도 있다고 의심될 경우, 밸브의 유로가 막히지 않았는지를 확인하기 위하여 조사하여야 한다. 용기의 총 무게가 용기에 각인된 테어 무게를 초과하지 않는지를 확인한다. 초과하는 경우, 용기는 아세틸렌이나 오염 물질을 포함하고 있을 수 있다. 이 무게 차이는 밸브가 막혔을지 모를 가능성을 보여 준다. 적용하는 방법은 다음 내용 중 한 가지 방법 또는 동등한 안전을 확보할 수 있는 방법으로 인정된 절차에 따른다. a) 불활성 가스를 주입하여 압력을 0.2 MPa{2 bar}까지 올린 후, 이 가스의 방출을 확인한다. b) 장치를 사용하여 불활성 가스를 용기 내로 주입한다(부속서 2 그림 1 참조). 2. 용기 밸브의 가스 흐름이 막혀 있지 않다는 것이 확인되면 밸브를 분리해도 된다. 주 의 아세틸렌의 일부가 온도 변화에 의하여 방출될 수 있다. 밸브 없이 용기를 방치해서는 안 된다. 3. 밸브 내의 가스 통로가 막혀 있거나, 손상/작동 불가능한 밸브가 부착되어 있다는 것이 확인될 경우, 특수한 조치를 위하여 용기를 격리시켜야 한다. 이들 용기는 검증된 절차에 따라 훈련된 인력에 의해서만 다루어져야 한다.	ㅇ 해설을 신설하여 KS규격을 상세기준에 반영