KGS AC111(고압가스용 저장탱크 및 압력용기 제조의 시설·기술·검사 기준) 개정안 항문별 개정사유

현   행

개  정  (안)

개정사유

1.3.1 신기술 제품 검사기준

1.3.1.1 규칙 별표 12제4호나목에 따라 압력용기등이 이 기준에 따른 검사기준에 적합하지 아니하나, 기술개발에 따른 새로운 압력용기등으로서 안전관리를 저해하지 아니한다고 산업통상자원부장관의 인정을 받는 경우에는 그 압력용기등의 제조 및 검사방법을 그 압력용기등에 한정하여 적용할 수 있다.

1.3.1.2 압력용기등이 표 1.3.1.2에 따른 인정기준에 따라 해당 공인검사기관에서 검사를 받은 것에 대하여는 1.3.1.1에 따른 안전관리를 저해하지 아니한다고 지식경제부장관이 인정한 경우로 보아 검사특례 신청·심사 없이 해당 인정기준에 따라 검사를 실시할 수 있다.

표1.3.1.2 외국 압력용기등의 인정기준 및 공인검사기관

인정기준	공인검사기관
ASME SEC.Ⅷ ASME B31.3(Tubular reactor 및 Tubular cooler에 한함)	NBBI에 등록된 AIA(Authorized Inspection Agency)
PED(Pressure Equipment Directive)	EC(European Commission)에 등록된 공인검사기관(Notified Body)
일본의 고압가스보안법	경제산업성 원자력안전·보안원, 고압가스보안협회
API(직화식열교환기 및 평저형저장탱크에 한함) <신설 09.6.29>	NBBI에 등록된 AIA(Authorized Inspection Agency)
지식경제부장관이 인정하는 기준	지식경제부장관이 인정하는 검사기관

1.3.2 외국 압력용기등 제조등록기준 <개정 12.7.20>

1.3.2.1 규칙 제9조의2제3항 단서에서 정한 “제조시설기준과 제조기술기준”이란 표 1.3.1.2에 따른 외국 압력용기등의 인정기준을 말한다.

1.3.2.2 「고압가스 안전관리법 시행령」제5조의2제2항제2호에 따라 표 1.3.1.2의 인정기준으로 제조하고 해당 공인검사기관의 검사를 받은 것으로 한다. <단서신설>

3.2 재료

압력용기등의 재료는 그 압력용기등의 안전성을 확보하기 위하여 다음 기준에 따른다.

3.2.1 압력용기등의 재료는 표면에 사용상 유해한 손상·타격흔적·부식 등 결함이 없는 것으로 한다.

3.2.2 내면 또는 외면에 0 ㎩를 초과하는 압력을 받는 부분(이하 “내압부분”이라 한다)에는 다음 기준에 따른  규격에 적합한 재료(이하 “규격재료”라 한다) 또는 이와 동등 이상의 화학적 성분 및 기계적 성질을 갖는 재료(이하 “동등재료”라 한다)를 사용한다.

(1) ~ (67) (생  략)

(69) KS B 6733압력용기(기반규격) 부속서 5 A에서 정한(덕타일 철주조품)

(70) KS B 6733압력용기(기반규격) 부속서 5 B에서 정한(멜리어블 철주조품)

(71) KS D 6759(알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재)

(72) KS D 6761(이음매 없는 알루미늄 및 알루미늄합금 관)

(73) KS D 6763(알루미늄 및 알루미늄합금 봉 및 선)

(74) KS D 6770(알루미늄 및 알루미늄함금 단조품)

3.2.3 ~ 3.2.5 (생  략)

1.3.1 -------------------------------

1.3.1.1 ---------------------------------------------------------------------

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------.

1.3.1.2 ---------------------------------------------------------------------

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 산업통상자원부장관 ------------------------------------------------------------------------

---------------------------------------------------------------.

표1.3.1.2 외국 압력용기등의 인정기준 및 공인검사기관

인정기준	공인검사기관
----------------- ---------------------------------------------------------------	-----------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------	---------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------	---------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------	< 삭 제 >
산업통상자원부장관이 인정하는 기준	산업통상자원부장관이 인정하는 검사기관

1.3.2 ----------------------------------------------------------------

1.3.2.1 ---------------------------------------------------------------------

---------------------------------------------------------------------------------------------------.

1.3.2.2 -----------------------------------------------------

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------. 다만, API 기준으로 제조한 직화식 열교환기 및 평저형저장탱크는 제외한다.

3.2 ----

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------.

3.2.1 ------------------------------------------------------------------------ --------------------------------------------------------.

3.2.2 ------------------------------------------------------------------------ -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------.

(1) ~ (67) (현행과 같음)

(68) 부록 J에서 정한(덕타일 철주조품)

(69) 부록 J에서 정한(멜리어블 철주조품)

(70) -----------------------------------------------------------------

(71) ------------------------------------------------------------------------

(72) ---------------------------------------------------------------

(73) -------------------------------------------------------------

3.2.3 ~ 3.2.5 (현행과 같음)

ㅇ명칭 수정

ㅇ API 기준을 해외기준과 정합화

ㅇ명칭 수정

ㅇ API 기준을 해외기준과 정합화

ㅇ 압력용기 관련 폐지 KS표준을 KGS Code화

ㅇ 압력용기 관련 폐지 KS표준을 KGS Code화

3.2.6 표 3.2.6의 압력용기등 또는 압력용기등의 부분 중 내압부분에는 3.2.3에 불구하고 표 3.2.6에서 정한 사용금지재료 또는 이와 유사한 화학적 성분 및 기계적 성질을 갖는 재료를 사용하지 아니한다.

표 3.2.6 사용금지재료

번호	압력용기등 또는 압력용기등의 부분	사용금지 재료
1	압력용기등의 용접하는 부분	탄소함유량이 0.35 % 이상인 강재 또는 저합금 강재
2	◦설계압력(해당 압력용기등을 사용할 수 있는 최고압력으로 설계된 압력을 말한다. 이하 같다)이 1.6 ㎫를 초과하는 압력 ◦독성가스용 압력용기등 ◦두께가 16 ㎜를 초과하는 압력용기등의 동판, 그 밖에 이와 유사한 판과 설계압력이 1 ㎫를 초과하는 압력용기등의 동체중 길이방향 용접을 하는 부분 및 용접으로 경판으로 하는 부분	◦KS D 3503(일반구조용 압연강재) ◦KS D 3515(용접구조용압연강재)에 해당하는 재료중 SM400A, SM490A 또는 SM490YA ◦KS D 3583(배관용 아아크용접탄소강관)
3	◦설계압력이 3 ㎫를 초과하는 압력용기등	◦KS D 3515(용접구조용압연강재)
4	◦독성가스용 압력용기등 ◦설계압력이 0.2 ㎫ 이상인 액화가스용 압력용기등 ◦설계압력이 1 ㎫를 초과하는 압력용기등 ◦설계온도(당해 압력용기등을 사용할 수 있는 최고 또는 최저온도로 설계된 온도를 말한다. 이하 같다)가 0 ℃ 미만인 압력용기등 및 설계온도가 100 ℃(압축공기에 관계되는 것은 200 ℃, 설계압력이 0.2 ㎫ 미만인 것은 350 ℃)를 초과하는 압력용기	◦KS D 3507(배관용탄소강관)
5	◦독성가스용 압력용기등 ◦설계압력이 0.2 ㎫ 이상인 가연성가스용 압력용기등 ◦설계압력이 1.1 ㎫를 초과하는 가연성가스 및 독성가스이외의 가스용 압력용기등과 설계온도가 0 ℃ 미만 또는 250 ℃를 초과하는 압력용기등	◦KS D4302(구상흑연주철품) ◦KS D ISO 5922 (가단주철품)-흑심가단 주철품 ◦KS D ISO 5922(가단주철품)-퍼얼라이트가단주철품 ◦KS D ISO 5922 (가단주철품)-백심가단주철품
6	◦포스겐 및 시안화수소용 압력용기등 ◦설계온도가 -5 ℃ 미만 또는 350 ℃를 초과하는 압력용기등 및 설계압력이 1.8 ㎫를 초과하는 특정설비	◦KS B 6733 압력용기(기반규격) 부속서 5 A에서 정한 덕타일 철주조품 ◦KS B 6733 압력용기(기반규격) 부속서 5 B에서 정한 멜리어블 철주조품

3.2.8 ~ 3.2.12 (생  략)

3.2.6 ------------------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------.

표 3.2.6 -----------------

번호	압력용기등 또는 압력용기등의 부분	사용금지 재료
1	-------------------------------------------	------------------------------------------ ---------------------
2	◦----------------------------------------------------- ----------------------------------------------------- ----------------------------------------------------- -------------------- ◦------------------------------------ ◦----------------------------------------------------- ----------------------------------------------------- ----------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------------------	◦---------------------------------------- -- ◦--------------------------------------- ---------------------------------------- --------------------------------------- ◦--------------------------------------- ------------------
3	◦----------------------------------------------------- ----	◦--------------------------------------- ----
4	◦----------------------------------- ◦----------------------------------------------------- ------------------------- ◦----------------------------------------------------- ----- ◦----------------------------------------------------- ----------------------------------------------------- ----------------------------------------------------- ----------------------------------------------------- ----------------------------------------------------- ----------------------------------------------------- -------------------------------------------	◦---------------------------------------
5	◦------------------------------------ ◦----------------------------------------------------- ------------------------ ◦----------------------------------------------------- ---------------------------------------------------- ---------------------------------------------------- ---------------------------------------------	◦--------------------------------------- ◦---------------------------------------- ---------------------- ◦---------------------------------------- ----------------------------- ◦---------------------------------------- --------------------------
6	◦--------------------------------------------------- ◦----------------------------------------------------- ----------------------------------------------------- ------------------------------------------	◦부록 J에서 정한 덕타일 철주조품 ◦부록 J에서 정한 멜리어블 철주조품

3.2.8 ~ 3.2.12 (현행과 같음)

ㅇ 압력용기 관련 폐지 KS표준을 KGS Code화

3.3 두께

압력용기등의 두께는 그 압력용기등의 안전성을 확보하기 위하여 다음 기준에 따른다.

3.3.1 관 이외 부분의 최소 두께

3.3.1.1 (생  략)

3.3.1.2 압력용기등에 설치하는 플랜지이음매는 다음의 규격(재료에 관련되는 부분을 제외한다)중 어느 하나에 적합한 것 또는 이와 동등 이상의 것으로 한다. 이 경우 압력용기등의 설계압력이 2 ㎫를 초과하는 것 및 압력용기등의 설계압력(㎫)과 플랜지 호칭안지름(㎜)을 곱한 값이 5백을 초과하는 것은 허브플랜지를 사용한다. 다만, KS B 6715(압력용기의 볼트 죔 플랜지)에 따라 응력을 계산하여 필요한 강도를 갖는다고 인정되는 것은 제외한다.

(1) KS B 1511(철강제 관플랜지의 기본치수)

(2) KS B 1503(강제 용접식 관플랜지)

3.3.1.3 오목면에 압력을 받는 접시형 경판에 부착하는 플랜지(동체에 죔 볼트로 부착하는 것에만 적용하고, 부록 H 그림 2의(a)에 표시한 것은 제외한다)는 3.3.1.1에 관계없이 다음 각각의 식에 따라 계산된 최소두께 이상으로 한다.

3.3.1.3.1 링가스켓을 사용하여 부록 H 그림2의 (b)와 같이 플랜지를 부착하는 경우

[eqn: rm T`=~ rm sqrt {{M} over {sigma _{f} B} LEFT ( {A`+`B} over {A`-`B} RIGHT )}]

여기에서

T  : 플랜지의 최소두께(㎜)

M : 플랜지에 작용하는 모우멘트로서, KS B 6715(압력용기의 볼트 죔 플랜지) 3.4 “플랜지에 작용하는 전체 모우멘트”에서 정한 바에 따라 얻은 값(N/㎟)

σf : 설계온도에서 플랜지 재료의 허용인장응력(N/㎟)

B : 플랜지의 안지름(㎜)

A : 플랜지의 바깥지름(㎜)

3.3.1.3.2 ~ 3.3.1.3.5 (생  략)

3.3 ------

------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------.

3.3.1 ----------------------------

3.3.1.1 (현행과 같음)

3.3.1.2 -------------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------. ----------- -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------. -------, KS B 6750(압력용기-설계 및 제조 일반)-------------------------------- --------------------------------------------------------------.

(1) ------------------------------------------------

(2) -------------------------------------------

3.3.1.3 --------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------------.

3.3.1.3.1 -------------------------------------------------------------------

-----------------------------

[eqn: rm T`=~ rm sqrt {{M} over {sigma _{f} B} LEFT ( {A`+`B} over {A`-`B} RIGHT )}]

-------------------

T  : ----------------------------

M : --------------------------------------------, KS B 6750(압력용기-설계 및 제조 일반) 부속서 2.6------------------- ---------------------------------------------------

σf : --------------------------------------------------------------------

B : -----------------------------

A : --------------------------------

3.3.1.3.2 ~ 3.3.1.3.5 (현행과 같음)

ㅇ 압력용기 관련 폐지 KS표준을 대체 KS표준으로 수정

ㅇ 압력용기 관련 폐지 KS표준을 대체 KS표준으로 수정

3.3.1.3.6 부록 H 그림2의 (d)와 같이 플랜지를 부착하는 경우

[eqn: rm T`=~F`+` sqrt {F ^{2} `+`J}]

여기에서

T : 3.3.1.3.1에서 정한 값

F와 J : 각각 다음 식으로 구한 값

[eqn: rm F`=~ {PB sqrt {4R²`-`B²}} over {8` sigma _{f} (A`-`B)}]

[eqn: rm J`=~ rm LEFT ( {M} over {sigma _{f} B} RIGHT ) LEFT ( {A`+`B} over {A`-`B} RIGHT )]

여기에서

P, B, A, σf 및 R : 각각 3.3.1.3.1, 3.3.1.3.2 및 3.3.1.3.3에서 정한 값

M : KS B 6715(압력용기의 볼트 죔 플랜지) 3.4의 M0에 다시 모우멘트[Hrhr=(HD cotβ1)hr]를 더한 값. M의 부호는 경판과 플랜지와의 부착부의 위치가 도심의 윗 쪽에 있을 때에는 (-), 아래쪽에 있을 때에는 (+)로 한다.

3.3.1.3.6 -------------------------------------------------------------------

----

[eqn: rm T`=~F`+` sqrt {F ^{2} `+`J}]

--------------

T : ---------------------------------

F와 J : ------------------------------------

[eqn: rm F`=~ {PB sqrt {4R²`-`B²}} over {8` sigma _{f} (A`-`B)}]

[eqn: rm J`=~ rm LEFT ( {M} over {sigma _{f} B} RIGHT ) LEFT ( {A`+`B} over {A`-`B} RIGHT )]

---------------

P, B, A, σf 및 R : ------------------------------------------------- ----------------------

M : KS B 6750(압력용기-설계 및 제조 일반) 부속서 2.6--- -------------------------------------------------------------------------. ---- -------------------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------------------.

ㅇ 압력용기 관련 폐지 KS표준을 대체 KS표준으로 수정

4.4.2.2.1 제품확인검사(전항목검사)

제품확인검사는 압력용기가 각 검사항목별 제조기술기준에 적합하게 제조되었는지 확인하기 위하여 다음 검사방법으로 실시한다.

(1) ~ (3) (생  략)

(4) 용접부 기계적검사

(4-1) 시험판

압력용기등의 맞대기용접부는 다음 기준에 따라 제작된 시험편에 대하여 기계적 성질을 시험한다. 다만, 기계적 시험을 하기 위한 시험편 채취용 판(이하 “시험판”이라고 한다)을 다음 기준에 따라 만드는 것이 곤란한 것은 (4-3-5)에 따를 수 있다.

(4-1-1) 길이이음매로 분류된 용접(헤더와 관에 대한 용접부를 제외한다)을 하는 경우에는 그 용접과 연속하여 동일한 조건으로 별개로 용접하여 1개(용접을 동일한 조건으로 할 수 없는 경우에는 조건이 다른 부분마다 1개)의 시험판을 만들되, 동심원방식에 따른 층성동체에 관한 것은 부록 H 그림 10 및 KS B 6235(다층압력용기)의 7.2(기계시험)에 적합한 것으로 한다. 다만, 시험판을 연속하여 동일한 조건으로 별개로 용접하기가 곤란한 경우에는 용접사기량시험으로 갈음할 수 있다.

(4-1-2) 원주이음매로 분류되는 용접(헤더와 관에 대한 용접을 제외한다)을 하는 경우에는 그 용접과 연속하여 동일한 조건으로 별개로 용접하여 1개(용접을 동일한 조건으로 할 수 없는 경우에는 조건이 다른 부분마다 1개)의 시험판을 만들되 층성동체에 관한 것은 부록 H 그림 10 및 KS B 6235(다층압력용기)의 7.2(기계시험)에 적합한 것으로 한다. 다만, (4-1-1)에 따라 시험판을 만든 경우 그 시험판을 만들 때의 조건과 동일한 조건에서 용접하는 경우에는 따로 원주이음매의 용접부시험을 위한 시험판을 만들지 아니할 수 있다.

(4-1-3) ~ (4-1-7) (생  략)

(4-2-1) ~ (4-2-5) (생  략)

(4-3) 시험의 방법·기준

(4-3-1) 이음매인장시험

(4-3-1-1) 이음매인장시험에 사용하는 시험편은 층성동체에 속하는 것을 제외하고는 다음 기준에 적합한 것으로 하고, 층성동체에 속하는 것은 부록 H 그림 10 및 KS B 6235(다층압력용기)의 7.2(기계시험)에서 정한 기준에 적합한 것으로 한다.

4.4.2.2.1 -----------------------------

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------.

(1) ~ (3) (현행과 같음)

(4) --------------------------

(4-1) ---------

------------------------------------------------------------------------------- -----------------------------------------------------------------. ------------ ------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------- --------------------------.

(4-1-1) ------------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------------------------ --------------------------------------------------KS B 6750(압력용기-설계 및 제조 일반)-------------------. ----------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------- --------------------------------------------------.

(4-1-2) --------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- KS B 6750(압력용기-설계 및 제조 일반) --------------------  --------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------.

(4-1-3) ~ (4-1-7) (현행과 같음)

(4-2-1) ~ (4-2-5) (현행과 같음)

(4-3) ----------------------

(4-3-1) ----------------------

(4-3-1-1) ------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------- KS B 6750(압력용기-설계 및 제조 일반)----------------------------------- -----------------------------------.

ㅇ 압력용기 관련 폐지 KS표준을 대체 KS표준으로 수정

ㅇ 압력용기 관련 폐지 KS표준을 대체 KS표준으로 수정

ㅇ 압력용기 관련 폐지 KS표준을 대체 KS표준으로 수정

4.5.2 검사일부 생략

4.5.2.1 외국용기등 제조등록 제품

법 제5조의2제1항에 따라 외국용기등의 제조등록을 한 자가 제조한 압력용기등에 대하여 표 1.3.1.2에 따른 해당 공인검사기관에서 발행한 합격증빙서류를 제출하는 경우 규칙 제38조제4항제1호에 따라 그 압력용기등의 검사를 생략할 수 있는 검사항목은 다음과 같다.

(1) ~ (4) (생  략)

4.5.2 --------------------

4.5.2.1 ------------------------------------

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------(API 기준으로 제조한 직화식 열교환기의 경우에는 발주자의 검사성적서, API 기준으로 제조한 평저형 저장탱크의 경우에는 발주자 또는 제3자 검사기관의 검사성적서로 할 수 있다)를 제출하는 경우 규칙 제38조제4항제1호에 따라 그 압력용기등의 검사를 생략할 수 있는 검사항목은 다음과 같다.

(1) ~ (4) (현행과 같음)

ㅇ API 기준을 해외기준과 정합화

부록 A 철강 재료의 최대 허용 인장 응력값

재 료 명	기 호	제조 방법등	규정 최소 인장 강도 N/㎟	규정 최소 항복점 또는 내력	최 대 허 용
					-196	-100	-80	-60	-45	-30	-10	-5
KS B 6733 부속서 5 A 덕타일철주조품	FCD-S	(50),(52)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	66
KS B 6733 부속서 5 B 맬리어블철주조품	FCMB-S 35	(50),(52)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	54
	FCMB-S 37	(50),(52)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	58

인 장 응 력(N/㎟)
0	40	75	100	125	150	175	200	225	250	275	300	325	350	375	400	425	450	475	500	525
66	66	66	66	66	66	66	66	66	66	66	66	66	66	-	-	-	-	-	-	-
54	54	54	54	54	54	54	54	54	54	54	54	54	54	-	-	-	-	-	-	-
58	58	58	58	58	58	58	58	58	58	58	58	58	58	-	-	-	-	-	-	-

부록 A 철강 재료의 최대 허용 인장 응력값

재 료 명	기 호	제조 방법등	규정 최소 인장 강도 N/㎟	규정 최소 항복점 또는 내력	최 대 허 용
					-196	-100	-80	-60	-45	-30	-10	-5
부록 J덕타일주조품	FCD-S	(50),(52)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	66
부록 J 맬리어블철주조품	FCMB-S 35	(50),(52)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	54
	FCMB-S 37	(50),(52)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	58

인 장 응 력(N/㎟)
0	40	75	100	125	150	175	200	225	250	275	300	325	350	375	400	425	450	475	500	525
66	66	66	66	66	66	66	66	66	66	66	66	66	66	-	-	-	-	-	-	-
54	54	54	54	54	54	54	54	54	54	54	54	54	54	-	-	-	-	-	-	-
58	58	58	58	58	58	58	58	58	58	58	58	58	58	-	-	-	-	-	-	-

ㅇ 압력용기 관련 폐지 KS표준을 KGS Code화

<신설>

부록 J 덕타일 철 주조품 및 맬리어블 철 주조품

1. 덕타일 철 주조품

1.1 적용 범위

이 부록은 덕타일 철 주조품(이하 "주조품"이라 한다)에 대하여 적용한다.

1.2 제  조

용해 및 흑연의 구상화는 제품 품질에 악영향을 주지 않는 방법으로, 주조는 주조품의 각 부에 균일한 기계적 성질을 주도록, 열처리는 주조품이 균일한 페라이트상이 되도록 한다.

1.3 제  품

1.3.1 주조품은 주물 기공, 균열, 주물사의 부착, 그 밖의 해로운 결함이 없고, 표면은 매끄럽고 품질은 1.4의 규정에 만족해야 한다.

1.3.2 주조품은 용접, 납땜 등에 의한 보수를 해서는 안 된다.

1.4 품  질

주조품의 품질은 다음에 따른다.

1.4.1 화학 성분

주조품의 화학 성분은 표 1.4.1과 같다.

표 1.4.1  주조품의 화학 성분

성 분	규 격 값	비 고	시험 방법
합계 탄소	3.00 % 이상	시료는 드릴 가공 가루로는 채용하지 않는다.	1.7.1 분석 시험에 따른다.
규소	2.50 % 이하	다만 인을 0.01 % 낮출 때마다 규소를 0.08 %씩 늘릴 수 있으나 이 경우 규소는 2.75 %를 넘지 않아야 한다.
인	0.08 % 이하

1.4.2 기계적 성질

주조품의 기계적 성질은 표 1.4.2와 같다.

표 1.4.2  주조품의 기계적 성질

항 목	규 격 값	공 시 재	시험편ㆍ시험 방법
인장 강도	412 N/㎜2이상	1.5 공시재에 따른다.	1.7.2 인장 시험에 따른다.
0.2 % 내구력	275 N/㎜2이상
연 신 율	18 % 이상
브리넬 경도	143 이상 187 이하	1.5 공시재에 따른다.	1.7.3 경도 시험에 따른다.
샤르피 흡수 에너지 값	3개의 평균값 15 J 이상 최저값 13 J 이상	1.5 공시재에 따른다.	1.7.4 충격 시험에 따른다.
[비고] 브리넬 경도시험 결과가 허용 범위를 벗어난 경우는 1.4.3 현미경 조직과 표 1.4.2의 인장 강도를 만족하고 있으면 특별 채용할 수 있다.

1.4.3 현미경 조직

1.4.3.1 주조품의 현미경 조직에서의 흑연 모양은 그림 1.4.3.1의 A형 및 B형으로 한다.

1.4.3.2 흑연의 구상화율은 90 % 이상이어야 한다.

1.4.3.3 시험 방법은 1.7.5 현미경 조직 시험에 따른다.

A  형                     B  형

그림 1.4.3.1  주조품의 현미경 조직

1.5 공 시 재

공시재는 다음에 따른다.

1.5.1 시험편을 채취하는 공시재는 흑연 구상화 처리한 레이들마다 그 최종 용탕에서 최종 벽 두께 38 ㎜의 적정한 주형을 사용하여 주조한다(제품 주조 후 신속히 한다). 공시재는 주조품과 동일한 노에서 동시에 열처리한다.

1.5.2 공시재에는 주조품과 대비 가능한 표지를 붙인다.

1.5.3 인장 시험, 경도 시험 및 충격 시험에 사용하는 시험편은 원칙적으로 Y블록에서 채취한다. Y블록의 모양ㆍ치수는 주조품의 두께에 따라 그림 1.5.3 및 표 1.5.3에 따른다.

단위：㎜

그림 1.5.3  Y블록의 모양ㆍ치수

표 1.5.3  Y블록의 치수

단위：㎜

	주조품의 두께
	13 미만	13∼33	38을 넘는 것
A	약 13	약 25	약 75
B	약 40	약 50	약 100
C	약 50	약 75	약 125
D	약 100	약 150	약 175
E	약 175	약 175	약 200
[비고] 살 두께 38 ㎜를 넘는 것의 치수는 참고값이다.

1.5.4 현미경 조직 시험에 사용하는 시험편은 그림 1.5.4의 주형을 사용하여 만든 공시재에서 채취하든가 또는 주조품에 붙인 테스트러그에 의한다.

단위：㎜

그림 1.5.4  현미경 조직 시험편 주조 주형

1.6 시험 횟수 및 재시험

1.6.1 인장 시험, 경도 시험 및 충격 시험은 흑연 구상화 처리한 레이들마다 작성한 Y블록 공시재에 대하여 1회씩 한다.

1.6.2 현미경 조직 시험은 특별한 지정이 없는 한 1.7.2의 규정에 의한 인장 시험 대신에 할 수 있다. 현미경 조직 시험을 적용하는 경우는 레이들마다 1회 한다. 다만 이 경우의 인장 시험은 각자의 용해 및 열처리마다 1회 한다.

1.6.3 인장 시험편에 주조상 또는 기계 가공상 결함이 있을 때는 동일 Y블록 공시재 또는 동일 레이들, 동일 열처리한 다른 Y블록 공시재에서 채취한 시험편으로 재시험할 수 있다.

1.6.4 시험편이 불합격이 되었을 때 불합격된 시험 항목에 대하여 다시 2회의 시험을 할 수 있다. 이 경우 어떤 시험의 결과이든 불합격이 되었을 때는 이 주조품을 불합격으로 한다.

1.7 시험 방법

1.7.1 분석 시험

1.7.1.1 주조품의 성분 분석은 KS D 1804, KS D 1805,  KS D 1802, KS D 1650 또는 KS D 1652에 따른다.

1.7.2 인장 시험

1.7.2.1 인장 시험편은 KS B 0801의 4호 시험편 또는 부록 J 그림 1.7.2.1의 모양ㆍ치수로 한다. 그림 1.7.2.1의 Y블록의 A치수가 13 ㎜ 미만인 경우는 그림 1.7.2.1의 시험편으로 한다.

1.7.2.2 인장 시험 방법은 KS B 0802에 따른다.

단위：㎜

그림 1.7.2.1  인장 시험편의 치수와 모양

1.7.3 경도 시험

1.7.3.1 경도 시험편 및 시험 방법은 KS B 0805에 따른다. 시험 하중은 29.42 kN으로 한다.

1.7.4 충격 시험

1.7.4.1 충격 시험편은 KS B 0809의 시험편으로 한다.

1.7.4.2 시험 방법은 KS B 0810의 “샤르피 충격 시험기를 사용할 경우”에 따른다.

1.7.4.3 시험 온도는 23±5  ℃로 한다. 다만 －10 ℃를 넘는 저온에서 사용하는 경우에는 그 최저 사용 온도 이하로 하고 그 시험 온도를 제품에 각인한다.

1.7.5 현미경 조직 시험

1.7.5.1 현미경 조직 시험을 적용하는 경우 현미경 조직에서 흑연의 구상화율의 산정은 배율 100배의 시야 안에서 그림 1.4.3.1의 A형과 같이 구상화한 흑연의 수를 그림 1.7.5.1의 구상화되어 있지 않은 흑연의 수도 포함한 전체 흑연의 수로 나눈 백분율로 나타낸다.

그림 1.7.5.1  주조품의 현미경 조직

1.7.5.2 인장 시험 대신에 하는 현미경 조직 시험에서는 그 사진을 주조품과 대비할 수 있는 표지를 붙여서 보존해야 한다.

2. 맬리어블 철 주조품

2.1 적용 범위

이 부록 J의 2는 맬리어블 철 주조품(이하 "주조품"이라 한다)에 대하여 적용한다.

2.2 제  조

2.2.1 주조품은 백선 주물로 주조 후, 주로 흑연화를 목적으로 한 열처리를 하여 제조한다.

2.2.2 주조품은 용접, 납땜 등에 의한 보수를 해서는 안 된다.

2.3 품  질

2.3.1 주조품은 2.4.4에 규정한 충격값을 만족해야 한다.

2.3.2 충격 시험편은 시험편으로 가공할 수 있는 공시재에서 채취할 수 있다.

2..4 충격 시험

2.4.1 충격 시험편은 KS B 0809의 시험편으로 한다.

2.4.2 시험 방법은 KS B 0810의 샤르피 충격 시험기를 사용하는 경우에 따른다.

2.4.3 시험 온도는 23±5 ℃로 한다. 다만 －10 ℃를 넘는 저온에서 사용하는 경우는 그 저온 사용 온도 이하로 하고 그 시험 온도를 제품에 각인한다.

2.4.4 샤르피 흡수 에너지는 3개의 평균값 15 J 이상, 최저값 13 J 이상이어야 한다.

ㅇ 압력용기 관련 폐지 KS표준을 KGS Code화