KGS FS551(일반도시가스사업 제조소 및 공급소 밖의 배관의 시설·기술·검사 기준) 개정안 항목별 개정사유

현 행	개 정 (안)	개정사유
<신설>	1.5.8 열융착기에 관한 경과 조치 부록E 제2호 다항, 제3호 가항 및 제6호 마항의 고정부 이동거리의 측정과 관련된 성능확인 시험기준 및 시험방법은 상세기준 승인일(2014. . .)로부터 3월이 경과한 날(2014. . .)부터 적용한다.	ㅇ PE배관 융착기에 관한 경과조치 명시
2.5.5.8 PE배관설비 접합 <내용생략> 2.5.5.8.1 ∼ 2.5.5.8.6 <내용생략> 2.5.5.8.7 PE배관의 접합은 열융착이나 전기융착으로 실시하고, 모든 융착은 융착기(Fusion Machine)을 사용하여 실시한다. 맞대기융착과 전기융착에 사용하는 융착기(이하 “융착기”라 한다)는 융착조건 및 결과가 표시되는 것으로서 제조일(2002년 8월 31일 이전에 제조된 융착기의 경우에는 성능확인을 받은 날)을 기준으로 매 1년이 되는 날의 전후 30일 이내에 한국가스안전공사로부터 성능확인을 받은 제품으로 한다.	2.5.5.8 PE배관설비 접합 <현행과 같음> 2.5.5.8.1 ∼ 2.5.5.8.6 <현행과 같음> 2.5.5.8.7 ------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 제조일(2002년 8월 31일 이전에 제조된 융착기의 경우에는 성능확인을 받은 날)을 기준으로 매 1년(고정부 이동거리의 측정이 가능한 구조의 융착기는 매 2년. 단, 성능확인결과 부적합 융착기는 매 1년)이 되는 날의 전후 30일 이내에 한국가스안전공사로부터 성능확인을 받은 제품으로 하며, 성능확인 시험기준 및 시험방법은 부록E 및 부록F를 따른다.	ㅇ 상세기준에서 성능확인 수검의무는 명시되어 있으나 성능확인 방법은 지침으로 운영함에 따라 법적 구속력 미비 ㅇ 비정상적인 조건(클램프 파이프 미고정, 유압선 제거등)에서도 정상데이터가 출력되는 비정상 상태의 확인을 위하여 열 융착기에 거리센서 부착 등을 포함한 현행 지침을 상세기준으로 규정 필요
2.5.8.1.7 배관에 위해를 줄 수 있어 사용자공급관을 설치할 수 없는 장소는 다음과 같다. (1) 엘리베이터 승강로 내 (2) 굴뚝, 연통 내 (3) 수전실, 변전실 등 고압전기시설이 있는 실내 (4) 점화원이 상존하는 장소 (5) 공기조화를 위한 환기 통로 (6) 위험물안전관리법에 따른 위험물 저장, 취급소 (7) 고열의 영향을 받는 장소, 다만 연료로 가스를 사용하기 위한 배관으로서 열의 영향을 줄일 수 있도록 보호조치된 경우는 제외 (8) 기계적 진동이 발생하는 장소, 다만 기계적 진동을 흡수하는 조치를 한 경우는 제외 (9) 피난에 방해가 되는 장소 (10) 타시설물(수도) 등과 20cm이내 인접한 장소	2.5.8.1.7 ------------------------------------------------------------ -----------------------------------------------------. (1) ----------------------------------------- (2) ------------------- (3) ------------------------------------------------------------- (4) ----------------------------------- (단, 환기가 양호한 보일러실과 자체화기는 제외) (5) -------------------------------------- (6) ---------------------------------------------------------------- (7) ------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- (8) ------------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------- (9) --------------------------------------- (10) -----------------------------------------------------------	ㅇ 보일러실 등에 점화원이 존재하는 경우에 사용자공급관을 설치할 수 없어 민원 발생
4.2.2.9.5 기 설치된 가스배관의 기밀시험은 다음 기준에 따라 실시한다. (1) ~ (3) 생략 (4) 시공감리 후 자율적인 검사를 하는 때에는 다음 중 어느 하나의 기준에 따라 누출검사를 실시한다. (4-1) 배관의 노선상을 약 50 m 간격으로 깊이 약 50 ㎝ 이상의 보링을 하고 관을 이용하여 흡입한 후, 가스검지기 등으로 누출 여부를 검사하는 방법. 다만, 보도블럭, 콘크리트 및 아스팔트 포장 등 도로구조상 보링이 곤란한 경우에는 그 주변의 맨홀 등을 이용하여 누출 여부를 검사할 수 있다. (4-2) 수소염이온화식 가스검지기 등을 이용하여 배관노선상의 지표에서 공기를 흡인하여 누출 여부를 검사하는 방법	4.2.2.9.5 -------------------------------------------------------------------- ----------------------. (1) ~ (3) <현행과 같음> (4) --------------------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------. (4-1) <현행과 같음> (4-2) 불꽃이온화 검지기(FID : Flame Ionization Detector), 광학 메탄 검지기(OMD : Optical Methane Detector) 등을 이용하여 배관노선상의 지표에서 누출 여부를 검사하는 방법으로 한다.	ㅇ 현재 도시가스에서 OMD로 누출검사를 많이 하고 있으나 공기를 흡인하는 방식이 아니라 공기를 흡인하는 문구 삭제

현  행

개  정  안

개 정 사 유

<신설>

부록 E

열(BUTT)융착기 성능확인 시험기준 및 시험방법

항 목	시 험 기 준	시 험 방 법
1. 적용범위	이 기준은 관경75mm 이상의 폴리에틸렌배관의 융착에 사용되는 열(Butt)융착기(이하 "융착기"라 한다)의 성능확인에 적용한다.
2. 구 조	가. 융착기는 제어부, 열판, 면취기, 배관고정부(클램프) 등으로 구성될 것 나. 융착결과를 출력(내장형 또는 외장형)할 수 있는 구조일 것 다. 열판온도와 유압 및 배관고정부의 이동위치 변화를 확인할 수 있는 구조일 것 라. 작업자가 임의로 융착조건을 변경할 수 없는 구조로서정전, 장비구성부분의 분리(면취기 및 냉각시간 중 열판전원제거는 제외)클램프 제거 등 융착조건이 부적합할 경우에는 불량 처리하고 그 결과를 출력하는 구조일 것	구성 여부를 눈으로 확인한다. 프린터 내장 또는 외장형 프린터 포트의 설치 여부를 확인한다. 온도와 압력, 배관 고정부의 이동위치 변화가 표시되는 지 확인한다. 융착조건의 변경 가능여부, 융착 공정이 완료되지 않은 상태에서 전원차단 또는 장비구성부분의 분리, 배관고정부를 제거하였을 때 불량처리 여부, 결과 출력여부를 확인한다.
3. 배관고정부	가. 유압계통은 융착사이클의 모든 단계에 걸쳐 적정한 융착 결합력을 유지할 수 있어야 하며, 고정부의 이동거리를 측정할 수 있는 구조일 것 나. 클램프(라이너)는 배관 관경에 적합하고 고정시 배관표면에 손상이 없으며 배관의 수평 유지가 가능할 것 다. 고정볼트 및 너트는 고정에 이상이 없을 것	융착사이클의 모든 단계에서 압력측정 및 고정부의 이동거리 측정가능여부를 확인한다. PE관을 고정시켜 배관표면의 극심한 손상 등 이상 유무를 확인한다. 볼트 및 너트를 결합하여 이상 유무를 확인한다.
4. 면 취 기	가. 융착기에서 사용 가능한 모든 관경의 면취가 가능할 것 나. 면취 작업시 흔들림 등의 이상이 없을 것 다. 면취 후 배관 간격은 0.3㎜이하이고, 배관 어긋남은 배관두께의 10분의 1이하로 최대 어긋남은 1㎜이하일 것. 다만, 배관의 오차는 측정에서 제외한다.	면취기 칼날 크기를 측정하여 최대․최소 관경의 면취 가능여부를 확인한다. 면취 작업 중 흔들림 등의 이상 여부 및 면취 작업 후 배관 접합면에 극심한 면취 자국 유무를 확인한다. 면취 작업 후 두께게이지로 배관 간격, 어긋남을 측정하여 이상 유무를 확인한다.
5. 열 판	가. 융착기에서 사용 가능한 모든 관경의 용융이 가능할 것 나. 코팅상태는 양호하고 청결할 것 다. 열판의 평평한 정도는 ±0.1mm/100mm 이내일 것 라. 국제적으로 통용되는 규격에서 정한 열판의 온도를 유지할 것	열판의 크기를 측정하여 확인한다. 열판의 코팅 손상 여부 및 용융작업 후 열판 표면에 배관 찌꺼기가 남아 있는지 여부를 확인한다. 열판의 수평, 수직선상의 양끝 높이 차를 측정하여 확인한다 열판온도 측정은 상온의 실내에서 1시간 이상 예열 후 교정받은 표면온도계 또는 열화상카메라로 5점이상을 측정하여 온도유지 여부를 확인한다.
6. 융착성능	성능확인을 받고자 하는 융착기에 사용 가능한 최소관경과 최대관경의 1호관을 융착하여 가압용융, 가열유지, 열판제거, 압착, 냉각의 각 공정별로 아래의 기준에 적합한지 여부를 확인한다. 가. 가압용융압력 및 냉각압력은 0.15～0.20N/㎟(MPa) 일 것 나. 가열유지압력은 0.05N/㎟를 초과하지 말 것 다. 가열유지시간, 열판제거시간, 압착시간, 냉각시간은 별첨의 관경별 조건에 적합할 것 라. 비드폭은 KGS FS551 표2.5.5.8.7기준에 적합할 것 마. 융착결과 출력물에는 작업일시, 배관관경, 융착번호, 현장번호, 열판온도, 가압용융압력, 가열유지시간, 견인압력, 히터탈착시간, 냉각시간, 압착시간, 압착거리를 포함한 융착결과가 표시될 것	가압용융 및 냉각과정 중 압력을 디지털압력계로 확인한다. 가열유지 과정의 압력을 디지털압력계로 확인하고 파이프가 열판에서 떨어지는 여부를 눈으로 확인한다. 각 공정별 시간을 초시계로 확인한다. 융착 후 비드폭을 버니어캘리퍼스로 확인한다. 융착 후 출력물의 내용을 확인한다.
7. 기 타	가. 유압펌프, 실린더, 유압호스 및 각 연결부는 유압유의 누출이 없을 것 나. 전기케이블은 절연 피복의 벗겨짐 등의 이상이 없을 것	유압계통의 누출 여부 등을 확인한다. 케이블의 절연 피복 벗겨짐 등의 이상 유무를 확인한다.

ㅇ 거리센서 추가 등을 골자로 하는 융착기 성능확인 기존 업무처리지침(2206-21)을 상세기준으로 규정

<신설>

부록 F

전기(EF)융착기 성능확인 시험기준 및 시험방법

항 목	시 험 기 준	시 험 방 법
1. 적용범위	이 기준은 전기융착폴리에틸렌이음관의 융착에 사용하는 전기(EF)융착기(이하 "융착기"라 한다) 성능확인에 적용한다.
2. 구 조	가. 융착기는 제어부, 케이블로 구성될 것 나. 융착기는 공정이 완료되지 않은 상태에서 케이블을 EF 단자에서 제거하거나 전류가 흐르지 않는 등의 융착 이상이 나타나면 즉시 융착이 중단되고 불량처리하며 그 결과를 출력하는 구조일 것 다. 융착결과를 출력(내장형 또는 외장형)할 수 있는 구조일 것 라. 융착 전공정에 있어 융착시간의 10% 간격으로 전류값을 표시하는 전기적 연속성을 갖는 구조일 것	구성 여부를 눈으로 확인한다. 융착 중 케이블을 EF 단자에서 제거하였을 때 불량 처리하는지 여부 및 결과 출력 여부를 확인한다. 프린터 내장 또는 외장형 프린터 포트의 설치 여부를 확인한다. 융착 후 출력물에 전류의 변화값이 융착시간의 10% 간격으로 표시되는지 여부를 확인한다.
3. 융착성능	권선저항, 입력전압조정기능, 전류값상승기능, 저항박스기능, 단선기능 등을 갖는 EF시험기로 시험하여 아래의 기준에 적합한지 여부를 확인한다. 가. 전류값의 상승이 5%이상 3초간 지속되면 융착을 중단할 것 나. 열선저항이 200Ω이상일 경우 작동을 중단할 것 다. 출력전류측정치의 오차범위는 ±5%이내일 것 라. 융착기 출력전압은 40±0.5V를 유지하고 출력전압측정치의 오차범위는 ±1.5%이내일 것 마. 융착기 입력전압이 ±15%가 변동되어도 출력전압은 40±0.5V를 유지할 것 바. 융착조건 입력방식이 삽입저항식인 경우 별첨의 각 삽입저항을 정확히 인식할 것 다만, 바코드 방식은 코드를 정확히 인식할 것 사. 융착결과 출력물에는 작업일시, 융착기번호, 현장번호, 융착번호, 융착시간, 냉각시간, 출력전압 및 출력전류의 최대․최소값, 전류의 변화값, 융착결과가 표시될 것 아. 전체융착시간의 오차범위는 ±1%이내일 것	전류값을 5%이상 상승시켜 3초간 지속 후 융착을 중단 하는지 여부를 확인한다. 200Ω의 저항을 연결하여 융착이 중단되는지 여부를 확인한다. 클램프-온 메터로 융착기의 출력전류값을 측정하여 이상 유무를 확인한다. 디지털 멀티메터로 융착기의 출력전압을 측정하여 이상 유무를 확인한다. 융착기의 입력전압을 최대값과 최소값의 범위내에서 변동시키며 출력전압을 측정하여 이상 유무를 확인한다. 별첨의 각 저항값을 인식시켜 정상적으로 작동하는지 여부를 확인한다. 융착후 출력물의 내용물의 적정 여부를 확인한다. 전체 융착시간을 초시계로 확인한다.
4. 기 타	가. 전기케이블은 절연 피복의 벗겨짐 등 이상이 없을 것 나. EF 단자는 접속에 이상이 없을 것	케이블의 절연 피복 벗겨짐 등의 이상 유무를 확인한다. EF 단자의 접속에 이상이 없는지 확인한다.

(별첨)

가스용폴리에텔렌관 버트융착 기준표

□ KS M 3514 1호관(SDR11) 기준

공칭외경 항 목			90	110	140	160	225	280	315	355	400	비 고
배관두께(mm)			8.2	10.0	12.7	14.5	20.5	25.4	28.6	32.3	36.4
열판온도(℃)			200 ～ 220	200 ～ 220	200 ～ 220	200 ～ 220	200 ～ 220	200 ～ 235	200 ～ 235	200 ～ 235	200 ～ 235
가압용융압력(상수) (N/㎟)			0.15 ～ 0.20
가열 유지	압력 (N/㎟)		0.01 ～ 0.05
	시간(초)		82 ～ 99	100 ～ 120	127 ～ 145	145 ～ 174	205 ～ 246	254 ～ 305	286 ～ 344	323 ～ 388	364 ～ 437
열판제거시간(초)			5초 이내	6초 이내	7초 이내	7초 이내	8초 이내	9초 이내	10초 이내	11초 이내	11초 이내
압착시간(초)			5 ～ 9초	5 ～ 11초	7 ～ 12초	9 ～ 14초	10 ～ 19초	12 ～ 23초	12 ～ 26초	15 ～ 29초	15 ～ 32초
냉각	압력(N/㎟)		0.15 ～ 0.20
	① 시 간 (초)	외기온도 9℃이하	471 이상	576 이상	733 이상	838 이상	1178 이상	1466 이상	1649 이상	1859 이상	2095 이상	냉각 시간은 ①,②,③중 선택 가능
		외기온도 10～22℃	530 이상	648 이상	825 이상	943 이상	1325 이상	1649 이상	1856 이상	2091 이상	2356 이상
		외기온도 23℃이상	589 이상	720 이상	916 이상	1047 이상	1473 이상	1833 이상	2062 이상	2324 이상	2618 이상
	② 시간(분) (외기온도 무관)		15분 이상	17분 이상	18분 이상	19분 이상	24분 이상	31분 이상	34분 이상	35분 이상	35분 이상
	③ 시간(분) (외기온도 무관)		냉각압력이 가해진 상태에서 최소 10분 이상 유지하고 냉각압력 제거 후 최소 1.5×두께(분), 최대 20분의 안전시간 유지

※ 안전시간(Safety time) : 융착기 클램프 등은 제거하지 않고 안전시간(Safety time)을

유지하여 융착부가 안정화되도록 함.

공칭외경 항 목			450	500	560	630	-	-	-	-	-	-	비고
배관두께(mm)			40.9	45.5	50.9	57.3	-	-	-	-	-	-
열판온도(℃)			200 ～ 235	200 ～ 235	200 ～ 235	200 ～ 235	-	-	-	-	-	-
가압용융압력 (N/㎟)			0.15 ～ 0.20
가열 유지	압력 (N/㎟)		0.01 ～ 0.05
	시간(초)		409 ～ 491	455 ～ 546	509 ～ 611	573 ～ 688	-	-	-	-	-	-
열판제거시간(초)			12초 이내	13초 이내	15초 이내	16초 이내	-	-	-	-	-	-
압착시간(초)			20 ～ 36초	22 ～ 39초	25 ～ 44초	28 ～ 49초	-	-	-	-	-	-
냉각	압력(N/㎟)		0.15 ～ 0.20
	① 시 간 (초)	외기온도 9℃이하	2356 이상	2618 이상	2932 이상	3299 이상	-	-	-	-	-	-	냉각시간은 ①, ②, ③ 중 선택 가능
		외기온도 10～22℃	2651 이상	2945 이상	3299 이상	3711 이상	-	-	-	-	-	-
		외기온도 23℃이상	2945 이상	3273 이상	3665 이상	4124 이상	-	-	-	-	-	-
	② 시간(분) (외기온도 무관)		35분 이상	35분 이상	35분 이상	35분 이상	-	-	-	-	-	-
	③ 시간(분) (외기온도 무관)		냉각압력이 가해진 상태에서 최소 10분 이상 유지하고 냉각압력 제거 후 최소 1.5×두께(분), 최대 20분의 안전시간 유지

※ 안전시간(Safety time) : 융착기 클램프 등은 제거하지 않고 안전시간(Safety time)을

유지하여 융착부가 안정화되도록 함.

(별첨)

EF 융착기 융착 조건

[ISO 13950 : 1997(E)]

번호	인식저항(Ω)	fusion time(초)	비고
1	73.2K	20
2	43K	25
3	30K	30
4	22.6K	35
5	18.2K	40
6	15K	45
7	12.7K	50
8	9.76K	60
9	7.68K	70
10	6.19K	80
11	5.1K	90
12	4.22K	100
13	3.9K	110
14	3.57K	120
15	3.01K	140
16	2.61K	160
17	2.21K	180
18	1.91K	200
19	1.74K	220
20	1.62K	240
21	1.37K	280
22	1.24K	300
23	1.15K	320
24	976	360
25	806	400
26	649	440
27	453	500
28	300	600
29	150	750
30	120	750
31	100	900
32	70	900