KGS FP451[가스도매사업 제조소 및 공급소의 시설․ ․기술 ․ 검사 ․ 정밀안전진단 ․ 안전성평가 기준] 개정안 항목별 개정사유

현   행

개  정  (안)

개정사유

1.3 용어정의

1.3.1 ~ 1.3.13 (생략)

<신설>

1.3 용어정의

1.3.1 ~ 1.3.13 (현행과 같음)

1.3.14  “정밀안전진단”이란 가스사고를 예방하기 위하여 장비와 기술을 이용하여 잠재된 위험요소와 원인을 찾아내고 적절한 조치방안 등을 제시하는 것을 말한다.

1.3.15 “자료수집 및 분석”이라 함은 안전관리 상태를 서류, 기록 및 자료를 통해 확인 및 분석하고, 안전관리에 위해요소가 없는지 확인하는 것을 말한다.

1.3.16 “현장조사”란 위험요소를 전문기술 및 직접 장비를 이용하여 찾아내고 진단하는 것을 말한다.

1.3.17 “정밀안전진단기관”이란 「고압가스 안전관리법」 제28조에 따른 한국가스안전공사를 말한다.

1.3.18 “액화천연가스의 인수기지관리주체 또는 액화천연가스저장탱크관리주체(이하 ‘시설관리주체’라 한다)”란 법 제2조제3호에 따른 가스도매사업자와 법 제39조의2제1항에 따른 도시가스사업자 외의 가스공급시설설치자를 말한다.

1.3.19 “레이저메탄가스디텍터 등 가스누출 정밀 감시장비”란 최대 150 m의 거리에서 300 ppm·m의 메탄가스를 0.2초 이내에 검출해 낼 수 있으며, 진단 기간 동안 가스 누출여부를 자동으로 상시 감시할 수 있는 장비를 말한다.

○ 법 개정 및 고시제정에 따른 용어정의 추가

4.1.5 정밀안전진단

제조소(액화천연가스의 인수기지만 말한다. 이하 4.1.6에서 같다)에 대한 정밀안전진단 항목은 표 4.1.5와 같다.

표 4.1.5 정밀안전진단 항목

진단분야	진단 항목
①일반분야	안전장치 관리실태, 공정안전관리 실태, 저장탱크 운영 실태, 입·출하 설비의 운영실태
②장치분야	외관검사, 배관 두께측정, 배관 경도측정, 배관 용접부 결함검사, 배관 내·외면 부식상태, 보온·보냉 상태 확인
③전기·계장분야	가스시설과 관련된 전기설비의 운전 중 열화상·절연저항 측정, 계측설비 유지관리 실태, 방폭설비 유지관리 실태, 방폭지역 구분의 적정성

<신설>

4.1.5 정밀안전진단

삭제

표 4.1.5 삭제

4.1.5.1 액화천연가스의 인수기지

액화천연가스의 인수기지(4.1.5.2의 액화천연가스 저장탱크는 제외한다)에 대한 정밀안전진단 항목은 표4.1.5.1과 같다.

표 4.1.5.1 액화천연가스의 인수기지 정밀안전진단 항목

진 단 항 목		세 부 항 목
구 분	항 목
1.자료수집 및 분석 분야	설계 도면 확인	ㆍ설계도면 확인 - 현장진단 기초자료 수집
	변경 관리 준수 여부 확인	ㆍ장치 및 설비 등 변경이력 확인
	주요 설비 운전 이력 및 유지 보수 정보 확인	ㆍ하역ㆍ저장ㆍ송출ㆍ재액화 설비 등의 운전이력 및 유지보수 정보 확인 ㆍ온도, 압력 및 Level 등 기록 확인
2.현장조사 분야	일반 분야	ㆍ안전장치 관리 실태 확인 ㆍ공정안전 관리 실태 확인 ㆍ입․출하 설비의 운영실태 확인
	장치 분야	ㆍ외관검사 ㆍ배관 두께, 배관 경도측정 및 배관 용접부 결함검사 ㆍ배관 내․외면부식 및 보온․보냉 상태확인 ㆍ가스누출 확인
	전기 ․ 계장 분야	ㆍ전기설비의 운전 중 열화상 측정 ㆍ절연․접지저항 측정 ㆍ계측설비유지관리 실태 ㆍ가스누출검지경보 장치 확인 ㆍ방폭설비 유지관리 및 방폭 위험지역 구분의 적정성 확인
3.안전성분석 및 보수․보강 조치분야	종합 평가	ㆍ자료조사 및 현장조사 결과를 토대로 평가
	보수 ․ 보강 조치	ㆍ보수 ․ 보강 방법 제시

○ 고시제정에 따른 기존 진단 항목을 삭제, 인수기지와 저장탱크 진단항목을 구분하여 신설

<신설>

4.1.5.2 액화천연가스의 저장탱크

액화천연가스 저장탱크에 대한 정밀안전진단 항목은 표 4.1.5.2와 같다.

표 4.1.5.2 액화천연가스 저장탱크 정밀안전진단 항목

진 단 항 목		세 부 항 목
구 분	항 목
1.자료수집 및 분석 분야	설계 도면 확인	ㆍ설계도면 확인 - 현장진단 기초자료 수집
	시공 및 수리 등 변경 이력 확인	ㆍLNG탱크 설치 이력 ㆍ수리 등 변경공사 이력
	LNG탱크 운전 정보, 운전 이력 및 유지 보수 정보 확인	ㆍLNG탱크 운전이력 분석 - 위치별 내부 온도, 압력 및 Level 기록 ㆍLNG탱크 운전정보 ㆍLNG탱크 유지보수 정보
2.현장조사 분야	지반 조사	ㆍ지반 침하 및 변형 조사 - 탱크 외벽 각 변위 측정 - 사업자 제공 지반 침하율 데이터 검토
	외관 및 탱크 구조물 조사	ㆍ탱크 외면 균열, 콘크리트 박리상태 등 열화 조사 - 외부 육안검사 ㆍ균열진행성 조사 - 균열팁 부착을 통한 진행성 조사 ㆍ균열심도 및 균질성 검사 - 초음파시험 ㆍ콘크리트 강도조사 - 콘크리트 외면의 반발경도 측정 - 필요시 코어채취 또는 시료채취
	콘크 리트 내부 철근 부식 유무 확인 (탱크 외부 진단 결과 필요 하다고 인정 할 경우 실시)	ㆍ철근탐사 - 철근의 배근위치, 직경 및 피복두께 검사 ㆍ철근부식평가 ㆍ콘크리트 내부 철근부식 유무 확인
	누출 조사	ㆍ레이저메탄가스디텍터 정밀장비 가스누출조사(필요한 경우에는 비파괴검사를 추가로 실시) - 진단기간 자동으로 상시 가스누출 측정
3.안전성분석 및 보수․보강 조치분야	종합 평가	ㆍ자료조사 및 현장조사 결과를 토대로 평가
	보수 ․ 보강 조치	ㆍ보수 ․ 보강 방법 제시

4.1.6 안전성평가

제조소에 대한 안전성평가는 위험성인지(認知), 사고발생 빈도분석, 사고피해 영향분석, 위험의 해석 및 판단의 평가항목에 대하여 한다.

4.1.6 안전성평가

제조소(액화천연가스의 인수기지만을 말한다.)에 대한 안전성평가는 위험성인지(認知), 사고발생 빈도분석, 사고피해 영향분석, 위험의 해석 및 판단의 평가항목에 대하여 한다.

○ 4.1.5.1의 개정에 따라 4.1.5.1에 있던 내용을 이관

4.2.4 정밀안전진단

4.1.5에 따른 제조소의 정밀안전진단(이하 “진단” 이라 한다)의 방법, 계획수립‧시행 등 세부방법은 다음과 같다.

4.2.4 정밀안전진단

4.1.5.1에 따른 액화천연가스의 인수기지 정밀안전진단과 4.1.5.2에 따른 액화천연가스 저장탱크 정밀안전진단의 방법, 계획수립‧시행 등 세부방법은 다음과 같다.

○ 법 개정 및 고시제정에 따른 기존 세부방법을 삭제하고 인수기지와 저장탱크를 구분하여 세부방법 신설

- 기존 인수기지 관련 지침에 규정된 사항 인용

4.2.4.1 진단계획 수립

4.2.4.1.1 한국가스안전공사는 진단을 하기 전에 진단계획을 수립하며, 진단계획에 포함하는 내용은 다음과 같다.

(1) 진단일정

(2) 진단수행 범위 및 세부 진단항목

(3) 진단수행에 필요한 인원, 장비 및 기기

(4) 진단수행에 따른 현장여건의 위험성 검토

<신설>

4.2.4.2 진단방법

제조소의 일반분야, 장치분야, 전기·계장분야에 대한 자율적인 검사 결과를 확인하고, 분야별 진단항목에 대하여 설치·운영의 적정성 등을 포함하여 종합적으로 진단한다.

4.2.4.1 진단계획 수립

4.2.4.1.1 정밀안전진단기관은 매년 12월말까지 다음해에 실시할 정밀안전진단 대상 수요를 파악하여 실시계획을 수립하고, 이를 산업통상자원부장관에게 제출하여야 한다.

4.2.4.1.2 정밀안전진단기관이 수립하는 진단계획에는 다음 내용을 포함한다.

(1) 진단일정

(2) 진단수행 범위 및 세부 진단항목

(3) 정밀안전진단을 수행하는데 필요한 인원, 진단장비 및 기기

(4) 기 발생된 결함의 확인을 위한 기존 정밀안전진단 자료의 검토

(5) 진단수행에 따른 현장여건의 위험성 검토

4.2.4.2 진단방법

<삭제>

<신설>

4.2.4.2.1 액화천연가스 인수기지 정밀안전진단 방법

(1)자료수집 및 분석

산업통상자원부 고시 제2014-98호 제6조제2항에 따라 액화천연가스의 인수기지 관리주체로부터 제공받거나 열람한 자료를 바탕으로, 인수기지의 PFD 및 P&ID 확인, 운전매뉴얼 및 절차서 확인, 장치 및 설비의 사양서ㆍ유지보수 이력 확인, 주요설비(하역ㆍ저장ㆍ송출ㆍ재액화 설비 등)의 온도, 압력 및 액위 등 Alarm List 및 유지관리 기록(알람발생 목록 등) 확인 등을 실시하여 진단대상 액화천연가스인수기지의 안전성을 서류로 분석ㆍ확인하고 현장조사에 참조 한다.

(2) 현장조사

다음의 분야별 세부진단 내용을 진단장비와 전문기술을 적용하여 위험요소를 조사한다.

(2-1)일반분야

(2-1-1) 안전장치 관리실태

(2-1-1-1) 안전장치 등의 적정여부 확인

가스발생설비, 가스홀더, 배송기 또는 압송기, 저장설비, 가스압축기, 냉동설비에 설치된 안전밸브, 긴급차단장치 등 안전장치의 적정여부를 확인한다.

(2-1-1-2) 플레어스택, 벤트스택의 적정여부 확인

플레어스택, 벤트스택의 용량 및 높이를 확인하고 이상사태시 안전하게 위해요소를 방호할 수 있도록 관리되고 있는지 확인한다.

(2-1-1-3) 이상사태발생방지장치 적정여부 확인

가스설비의 내부상황 및 안전확보를 위한 주요부분이 잘못 조작되거나 정상적인 운전을 할 수 없는 경우에 자동으로 가스공급을 차단하거나 배출시키는 인터록, 운전감시장치 등의 적정여부를 확인한다.

(2-1-2) 공정안전관리 실태

(2-1-2-1) 운전메뉴얼의 적정 여부 확인

정상운전·운전정지·비상정지 등 각 운전별 운전절차 등 모든 안전운전절차가 포함되어 작성되었는지 확인한다.

(2-1-2-2) 긴급시의 조치사항 확인

화재, 폭발 등 긴급시 안전에 필요한 조치와 세부절차 등이 수립되어 있는지를 확인한다.

(2-1-2-3) 설비의 유지보수에 관한 지침 등 확인

설비의 유지보수에 관한 지침, 절차를 확인하고 유지보수 계획의 적정성 및 유지보수 결과의 기록 유지 및 이에 대한 개선조치의 이행 여부를 확인한다.

(2-1-2-4) 안전작업 허가 및 작업절차 준수여부 확인

화기작업, 밀폐공간 출입 등 위험작업 수행시 필요한 작업절차 및 안전수칙 준수 여부를 확인한다.

(2-1-3) 저장탱크의 주변설비의 적정성 확인

살수설비, 가스누출검지경보장치, 방류둑 등의 관리 상태를 확인한다.

(2-1-4) 입․출하 설비의 운영실태

(2-1-4-1) 입․출하 설비의 운영상태 감시장치 확인

압축기, 펌프, 배관장치 작동상황 등 배관장치 운영상태를 감시하는 장치를 확인한다.

(2-1-4-2) 안전제어 및 긴급차단장치 확인

출하시설의 안전제어장치의 제어기능을 유지하고 긴급차단장치의 유지관리가 적정한지 확인한다.

(2-1-4-3) 탱크로리 등록 및 관리 등 확인

출입차량에 대한 등록․관리절차 및 출하시 안전점검, 사고시 연락체계와 운전자에 대한 교육 등 관리가 적정하게 이루어지는지 확인한다.

(2-2) 장치분야

(2-2-1) 외관검사

(2-2-1-1) 압력용기, 가스설비 및 배관에 상처, 타격 흠, 부식, Crack 등 유해 결함을 발견 시 비파괴검사 등의 방법으로 안전성을 확인한다.

(2-2-1-2) 가스설비 및 주요 배관의 압력, 자중, 열변위에 의한 응력 해소를 위한 팽창조인트(Expansion Joint), 루프(Loop), 지지(Support) 등의 적정여부 및 유지관리 상태를 확인한다.

(2-2-1-3) 육안 또는 비파괴 시험실시 후 심각한 결함으로 판단시에는 사용적정성 평가를 실시하여 계속사용 여부를 결정한다.

(2-2-1-4) 주요 회전기기의 진동크기 (변위, 속도, 가속도)를 측정․분석하여 당해 기기의 안전성을 확인한다.

(2-2-2) 배관두께, 배관 경도측정 및 배관 용접부 결함 검사

(2-2-2-1) 배관의 부식이 우려되는 부분에 대하여 두께를 측정하여 설계 및 사용 두께와 비교․검토하여 안전성을 확인한다.

(2-2-2-2) 국부적인 열 영향을 받았거나 부적합하게 사용된 재료 및 열손상이 우려되는 용접부는 경도측정을 실시한 후 필요에 따라 추가적인 검사를 실시한다.

(2-2-2-3)배관 용접부에 대하여 초음파탐상시험[UT(ultras onic flaw detecting)], 교류장결함탐상시험[ACFM(alternat ing current field measurement)], 용접부 잔류응력측정 등 비파괴적인 검사(Non-destructive Inspection)법을 적용하여 건전성을 확인한다.

(2-2-3) 배관 내ㆍ외면부식 및 보온ㆍ보냉 상태 확인

(2-2-3-1) 배관 내ㆍ외면 부식상태를 육안 또는 비파괴 시험을 실시하여 균열(Crack), 전면부식, 국부부식 등의 결함유무를 확인한다.

(2-2-3-2) 빗물, 응축수 유입 등에 의한 국부부식이나 응력부식균열이 발생할 수 있는 부분에는 적정한 부식방지 조치 여부를 확인한다.

(2-2-3-3) 배관의 도장, 보온재의 박리 또는 탈락ㆍ파손 여부 확인 및 볼트, 너트, 클램프 이완 또는 탈락 상태를 확인한다.

(2-2-3-4) 보온ㆍ보냉 배관에는 부식진행을 확인할 수 있는 조치와 점검에 대한 내부절차가 적정한지를 확인한다.

(2-2-4) 주요설비(압력용기, 배관)에 대해서는 다음의 검사 장비를 선택하여 설비의 건전성을 확인할 수 있다.

(2-2-4-1) 음향방출시험[AE(acoustic emission testing)]

압력용기 등의 활동성 결함을 정량적으로 평가하여 사용중 건전성을 확인한다.

(2-2-4-2) 유도초음파탐상(Guided Wave)

보온, 보냉 단열재에 의해 배관의 표면부식을 확인할 수 없는 곳에 대하여 유도초음파탐상 장비를 이용한 부식의 두께 감소 여부 등을 확인한다.

(2-2-4-3) 초음파회절분석법[TOFD(ultrasonic time of flight deffraction)]

용접부에 대하여 초음파탐상시험을 기반으로 탐상부위 결함의 선단을 분석하여 결함을 측정하고 건전성을 확인한다.

(2-3) 전기ㆍ계장분야

(2-3-1) 전기설비의 운전중 열화상 측정

가스시설에 설치되어 있는 전기설비 각 부(Bus, Clip접속부위, Breaker, Cable, Relay 등)의 온도분포도를 측정하여 국부적인 과열부분 등 트러블(Trouble) 요인을 사전에 확인한다.

(2-3-2) 접지저항 측정

기기별 정전기 제거를 위한 Bonding, 접지의 Loop화 등을 확인하고 접지저항 값이 적정하게 유지 되는지 확인한다.

(2-3-3) 계측설비 유지관리 실태

가스시설에 설치되어 온도, 압력, 유량 등을 측정하는 계측설비가 적정하게 유지 되는지 확인한다.

(2-3-4) 가스누출검지경보장치 확인

가스시설내 가스누출검지경보장치의 설치위치, 경보기능 확인 및 표준가스를 이용하여 정상작동 여부를 확인한다.

(2-3-5) 방폭설비 유지관리 및 방폭 위험지역 구분의 적정성

위험지역분류에 따른 전기, 계장설비의 방폭구조의 적정성과 유지관리 상태를 확인하고 방폭지역 구분이 적정한지 확인한다.

(3) 안전성 분석 및 보수ㆍ보강

자료 조사 및 현장 조사 결과를 종합하여 안전 상태를 종합적으로 평가하고, 필요한 경우 보수ㆍ보강 방법을 제시한다.

4.2.4.2.2 액화천연가스 저장탱크 정밀안전진단 방법

(1) 자료수집 및 분석

(1-1) 저장탱크 설계도면, 저장탱크 시공 및 수리 등 변경 이력을 확인하여, 진단대상 액화천연가스저장탱크의 건전성을 서류로 분석·확인하고 현장조사에 참조한다.

(1-2) 저장탱크 운전정보ㆍ운전이력 및 유지보수 정보를 수집․분석 한다.

(1-2-1) 저장탱크의 각종 온도, 압력 및 액위센서등 운전 이력을 확인하여 이상상태 발생여부를 분석한다.

(1-2-2) 하역 및 비하역시 각각의 배관온도 관리 이력을 분석한다.

(1-2-3) 기타 저장탱크 유지보수 정보를 확인한다.

(2) 현장조사

(2-1) 지반침하, 변형 등 지반조사는 다음과 같이 한다.

(2-1-1) 액화천연가스 저장탱크의 부등침하, 장기적인 변형등에 의해 기울어진 현상의 유무와 정도를 확인한다.

(2-1-2) 트랜싯, 토탈스테이션 등을 사용하여 지반의 변형 및 부등침하에 의한 구조물의 기울기를 측정하여 이상여부를 확인한다.

표 4.2.4.2.2(2) 액화천연가스 저장탱크 부등침하 한계

침 하 유 형	부 등 침 하 한 계
탱크의 경사	1 : 500
탱크 원주에서 중심방향으로 방사형 선을 따라 탱크바닥 침하	1 : 300
탱크 원주 주변의 침하	1 : 500, 그러나 탱크 경사의 최대 침하 한계를 초과해선 안됨.

(2-2) 저장탱크 외관 및 구조물 조사는 다음과 같이 한다.

(2-2-1) 외관조사 방법은 상태변화를 추적하고 감시할 수 있도록 정밀도와 연속성을 가져야 한다.

(2-2-2) 저장탱크의 대기와 접하는 외벽콘크리트에 대해 균열, 누수,  박리, 박락, 층분리, 백태, 철근노출등의 상태변화를 측정하여 외관조사 망도에 표기한다.

(2-2-3) 외관조사 결과는 상태평가의 자료로 사용하며, 상태평가 시행방법은 한국가스안전공사 사장이 정하는 바에 따른다.

(2-2-4) 외관조사 결과 균열 발견시 조사방법은 다음과 같이 한다.

(2-2-4-1) 콘크리트 표면에서 균열방향에 대해 직각으로 균열자 또는 균열 현미경으로 균열의 폭을 측정한다.

(2-2-4-2) 균열이 국부적인 원인에 의한 것인지, 광범위한 원인에 의한 것인지를 파악하고, 균열폭이 벽체나 링빔(ring beam)은 0.1 ㎜, 바닥슬래브와 지붕은 0.3 ㎜이상은 균열의 길이를 측정하고 기록한다.

(2-2-4-3) 구조물 변상의 원인추적, 균열의 성질 판정을 위해 진행성 여부를 확인 한다.

(2-2-4-4) 콘크리트 부재에 발생한 균열깊이는 초음파전달속도법에 의하여 비파괴 시험으로 측정한다.

(2-2-4-5) 균열의 폭, 길이, 깊이 및 진행성 여부를 조사한 자료는 상태평가의 자료로 사용한다.

(2-2-5) 콘크리트 압축강도 시험방법은 다음과 같이 한다.

(2-2-5-1) 반발경도시험과 초음파전달속도시험에 따라 측정한 압축강도 값은 설계 소요 강도값 이상을 가져야 한다.

(2-2-5-2) 압축강도 측정방법은 현장여건에 따라 다음 방법중 선택적으로 적용한다.

(2-2-5-2-1) KS F 2731(콘크리트 압축강도 추정을 위한 초음파 펄스 속도 시험방법 확인)에 따라 압축강도 값을 측정한다.

(2-2-5-2-2) KS F 2730(콘크리트 압축강도 추정을 위한 반발경도시험 방법)에 따라 압축강도 값을 측정한다.

(2-2-5-2-3) KS F 2422(콘크리트에서 절취한 코어 및 보의 강도 시험방법) 및 KS F 2405(콘크리트 압축강도 시험방법)에 따라 실시한다.

(2-3) 콘크리트 내부 철근부식도 조사는 다음과 같이 한다

(2-3-1) 탱크 외부진단 결과 필요하다고 인정할 때 실시한다.

(2-3-2) 철근 탐사시험과 철근부식도 시험을 통하여 LNG저장탱크 콘크리트 내부 철근의 정보와 건전성 여부를 확인한다.

(2-3-3) 철근 탐사 시험방법은 KS F 2734(전자기유도법에 의한 철근 탐사 시험 방법) 및 KS F 2735(전자파레이더법에 의한 철근탐사 시험 방법)에 따라 구조물에 배근된 철근의 위치, 지름, 피복 두께의 탐사에 적용한다.

(2-3-4) 철근부식도 시험방법은 KS F 2712(콘크리트 내부 철근의 반전지 전위 시험 방법)에 따라 실시한다.

(2-4) 레이저메탄가스디텍터 등 가스누출 정밀 감시장비에 의한 가스누출조사는 다음과 같이 한다.

(2-4-1) 레이저메탄가스디텍터 등 가스누출 정밀 감시장비는 진단 기간동안 진단대상 탱크 상부 설치 또는 인근 탱크 상부 등에 설치하여 탱크지붕에서의 가스누출을 상시 감시한다.

(2-4-2) 내부탱크를 멤브레인으로 시공한 액화천연가스 저장탱크의 경우에는 정상운전 중 외부탱크와 내부탱크 사이의 공간(이하 “보냉공간”이라 한다)에서 측정한 가스농도가 1.25 Vol%를 초과하는지에 대해 확인한다.

(2-4-3) 필요시 적정한 시험 또는 비파괴검사를 추가적으로 실시 한다.

(3) 안전성 분석 및 보수ㆍ보강조치

(3-1) 자료조사 및 현장조사 결과를 종합하여 안전상태를 종합적으로 평가하고, 필요한 경우 보수 · 보강방법을 제시한다.

(3-2) 정밀안전진단기관은 현장 조사결과 발생 결함의 정도, 사용환경조건 및 경제성등을 고려하여 다음중 하나의 조치를 강구할 것을 시설관리주체에게 제시한다.

(3-2-1) 현상유지(진행억제)

(3-2-2) 사용상 지장이 없는 수준까지 회복

(3-2-3) 초기 수준으로 개선

(3-2-4) 교체 또는 신설

4.2.4.3 진단보고서 작성

한국가스안전공사는 진단을 마친 후 진단보고서를 작성하며, 진단보고서에 포함하는 내용은 다음과 같다. 이 경우 진단결과 도출된 문제점은 가능한 상세하게 설명한다.

(1) 생략

(2) 분야별 세부 진단내용 및 결과

(2-1) 일반분야

(2-2) 장치분야

(2-3) 전기·계장 분야

(3)~(4)생략

4.2.4.3 진단보고서 작성

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(1) 현행과 같음

(2) 분야별 세부 진단내용 및 결과

(2-1) 자료수집 및 분석분야

(2-2) 현장조사분야

(2-3) 삭제

(3)~(4) 현행과 같음

○ 법 개정 및 고시제정에 따른 진단 보고서 작성부분 개정

4.2.4.4 진단의 세부시행

분야별 세부 진단내용은 한국가스안전공사 사장이 정하는 바에 따른다.

4.2.4.4 진단의 세부시행

기타 필요한 사항은 한국가스안전공사 사장이 정하는 바에 따른다.

<신설>

4.2.4.5 정밀안전진단 평가위원회

4.2.4.5.1 정밀안전진단기관은 정밀안전진단의 공정성과 전문성을 확보하기 위하여 정밀안전진단 평가위원회(이하 "평가위원회"라 한다)를 설치할 수 있다.

4.2.4.5.2 평가위원회는 당연직 2인과 임명직 외부전문가 3인 등 5인 이내로 구성하되, 세부적인 구성기준은 다음과 같다.

(1) 평가위원회 당연직은 정부 도시가스 담당사무관과 한국가스안전공사 상임이사로 한다.

(2) 평가위원회 임명직 외부전문가는 4년제 대학교 교수 또는 연구소 책임연구원 이상의 전문가 2인, 전문기업소속 임원 또는 전문가(박사학위 또는 기술사 이상 자격 소지자) 1인으로 하고, 임명직 위원은 정부와 협의를 거쳐 임명한다.

(3) 평가위원회의 위원장은 한국가스안전공사 상임이사가 된다.

(4) 평가위원회 임명직 위원의 임기는 3년으로 하고, 1회에 한하여 연임할 수 있다.

(5) 평가위원회 위원장은 평가위원회의 원활한 운영을 위해 위원의 동의를 얻어 운영규정을 따로 정할 수 있다.

4.2.4.5.3 평가위원회의 평가대상은 다음과 같다.

(1) 시설관리주체가 정밀안전진단결과에 대해 이의를 신청하고, 평가위원회의 평가를 요청하는 경우

(2) 산업통상자원부장관이 정밀안전진단 결과에 대해 평가를 요청하는 경우

(3) 평가위원회의 위원장이 필요하다고 인정하는 경우

○ 고시제정에 따른 평가위원회 사항 신설