KGS AA535(가스용 금속플렉시블호스 제조의 시설·기술·검사 기준) 개정안 항목별 개정사유

현   행

개  정  (안)

개정사유

1~ 1.6.1.1 <생략>

1.6.1.2 <신설>

1.1 ~ 1.6.1.1  <현행과 같음>

1.6.1.2 이 기준 시행 당시 종전에 생산된 연소기용 호스 수나사이음쇠는 이 기준 시행일부터 3개월간 이 기준에 따른 수나사이음쇠와 함께 사용할 수 있다.

ㅇ 3.4.13항 플렉시블이음쇠(수나사)의 최소공구자리가 신설됨에 따라, 종전 기준에 따른 재고품 소진을 위해 경과조치 둠.

2 ~ 3.2.2 <생략>

3.2.3 경납땜에 사용되는 재료는 인을 함유하지 아니하고 접합부 및 그 주변의 강도를 현저히 손상시키지 아니하는 것으로 한다.

2 ~ 3.2.2 <생략>

3.2.3 <삭제>

ㅇ 플렉시블튜브와 플렉시블이음쇠는 플레어 이음으로 접속함에 따라, 불필요한 검사항목 정리

(CSA 6.10:2006 정합화 - 납땜, 브레이징 금지)

3.2.4 <생략>

3.2.5 가스켓의 재료는 KS L 5406(압축석면판)에 따른 압축 석면판 또는 표 3.8.1.3 가스켓의 성능을 만족시키는 합성 고무 또는 사용상 이와 같은 수준 이상의 품질을 가지는 것으로 한다.

3.2.4 <현행과 같음>

3.2.5 배관용호스 가스켓의 재료는 KS L 5406(조인트시트) 또는 표 3.8.1.1② 의 내가스-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------.

ㅇ 오자에 의한 문구수정 및 검사기준을 명확화

3.3 ~ 3.4 <생략>

3.4.1 호스는 튜브의 양단에 관용테이퍼나사를 가지는 이음쇠나 호스엔드를 접속할 수 있는 이음쇠를 플레어이음 또는 경납땜 등으로 부착한 구조로 한다.

3.3 ~ 3.4 <생략>

3.4.1 호스는 튜브의 양단에 관용테이퍼나사를 가지는 이음쇠나 호스엔드를 접속할 수 있는 이음쇠를 부착한 구조로 한다.

ㅇ 검사항목 3.4.5항과 중복으로 문구수정

3.4.2 ~ 3.4.4 <생략>

3.4.5 연소기용 호스는 플레어(flare)이음, 경납땜 등으로 튜브와 이음쇠를 분리할 수 없는 구조로 하고, 배관용호스는 플레어(flare) 또는 유니온(union)의 접속기능을 가지는 것으로 한다.

3.4.2 ~ 3.4.4 <현행과 같음>

3.4.5 --------------------------------- 플레어(flare)이음으로----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------.

ㅇ CSA 6.10 정합화

- 연소기용 호스 접속방법 명확화

- 납땜, 브레이징 금지

3.4.6 <생략>

3.4.7 호스의 외관은 기밀을 유지하기 위한 씰(Seal)면 및 가스켓에 사용상 유해한 흠·패임 등의 결함이 없는 것으로 한다.

3.4.8 호스의 외관에는 경납땜한 부분에 용제가 남아 있지 아니하는 것으로 한다.

3.4.6 <생략>

3.4.7 호스의 기밀을 유지하는 부분은 유해한 흠·패임 등의 결함이 없는 것으로 한다.

3.4.8 <삭제>

ㅇ 3.4.6항과 일부 의미가 중복되어 문구 수정하여 기준을 명확히 함.

ㅇ CSA 6.10 정합화

- 경납땜, 브레이징 금지

3.4.9 ~ 3.4.10 <생략>

3.4.11 연소기용호스의 길이는 한쪽 이음쇠의 끝에서 다른 쪽 이음쇠 끝까지로 하고, 최대길이는 3 m 이내로 한다. 이 경우 길이 허용오차는 [eqn: pile{{+3}#{-2}}] % 이내로 한다.

3.4.12 <생략>

3.4.9 ~ 3.4.10 <현행과 같음>

3.4.11 ---------------------------------------------------------------

-----------------------------------------------, 최대길이는 3 m

이내 로서, 최소길이는 0.3 m 이상으로 한다. -----------------------------------.

3.4.12 <생략>

ㅇ 연소기용 호스의 체결특성 및 시공성을 고려하여 최소길이를 제한

3.4.13 <신설>

3.4.13 연소기용호스 수나사이음쇠의 최소공구자리(A)는 다음 표 3.4.13을 만족하여야 한다.

그림 3.4.13 최소공구자리(A)

표 3.4.13 플렉시블이음쇠의 최소공구자리(A)

호칭경	최소공구자리
15A	10.5 mm 이상
20A	11.0 mm 이상
25A	13.5 mm 이상

ㅇ 열악한 시공환경에 의해 발생할 수 있는 문제점을 개선하고, 시공품질을 향상시켜 사고예방에 기여하기 위함.

- CSA 6.10 최소공구자리 치수를 참조하였으며, 국내 시공환경을 감안하여 15A, 20A용 최소공구자리는 CSA 기준보다 강화하였음.

3.5 ~ 3.8.1 <생략>

3.8.1.1 호스성능

연소기용호스의 성능은 표 3.8.1.1①과 같이하고, 배관용호스의 성능은 표 3.8.1.1.②와 같이 하며, 주요 시험조건에서 호칭지름에 따른 이탈력, 비틀림, 충격력, 체결조건은 표 3.8.1.1.③과 같다.

표 3.8.1.1 ① 호스 성능

성능시험항목		시험조건	성 능
기밀 성능		0.02 ㎫, 1분간, 공기압	누출이 없는 것
내압 성능		<신설>, 1.8㎫, 1분간, 수압	누출, 그 밖에 이상이 없을 것
내이탈성능		<신설>, 표 3.8.1.1③ 에 따른 이탈하중을 5분간 가한 후 기밀시험	이음쇠 이탈, 호스의 파손 및 누출 등 이상이 없을 것
내비틀림성능		<신설>, 표 3.8.1.1③ 에 따른 비틀림하중을 가하면서 90˚비틀림을 1회당 10-12초의 균일한 속도로 좌우 각 20회	파손, 균열 및 누출 등 이상이 없을 것
내굽힘 성능		U자형 굽힘을 1회당 10-12초의 균일한 속도로 좌우 각 30회	누출, 파단, 그 밖에 이상이 없을 것
내충격 성능	튜 브	2 ㎏의 강구를 1 m의 높이에서 낙하후 기밀시험	파손, 균열 및 누출 등 이상이 없을 것
	이음쇠	표 3.8.1.1③에 따른 충격력을 가한 후 기밀시험	파손, 균열 및 누출 등 이상이 없을 것
내구 성능	반복 부착성	표 3.8.1.1③에 따른 체결조건으로 8회	이상이 없을 것
	기밀성	반복부착시험 후 0.02 ㎫, 1분간	누출이 없을 것
내열성능		(538±2) ℃, 1시간 후 기밀시험	파손 및 누출 등 이상이 없을 것
내가스성능		n - 펜탄	n-펜탄, (35±2)℃, 48시간	체적변화율 20% 이하, 연화, 취화가 는 것으로 한다
		부탄	부탄, 0.0 2㎫, (35±2)℃, 72간	체적변화율 1% 이하, 연화, 취화가 것으로 한다
<신설>		<신설>	<신설>

<신설>

3.5 ~ 3.8.1 <현행과 같음>

3.8.1.1 호스성능

연소기용호스의 성능시험은 표 3.8.1.1①과 같이하고, 배관용호스의 성능시험은 표 3.8.1.1.②와 같이 한다.

표 3.8.1.1 ① 연소기용호스 성능

-------		-----	----
기밀 성능		<현행과 같음>	--- 없을 -----
내압 성능		610 mm호스, ---, -----, ---	<현행과 같음>
내이탈성능		305 mm호스, ---------- ------------------------------ -----------------------------------	<현행과 같음>
내비틀림성능		610 mm호스, ---------- --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10회	<현행과 같음>
내굽힘 성능		610 mm호스, U자형 굽힘을 1회당 10-12초의 균일한 속도로 좌우 각 30회	<현행과 같음>
내충격 성능	튜 브	<현행과 같음>	<현행과 같음>
	이음쇠	<현행과 같음>	<현행과 같음>
내구 성능	반복 부착성	<현행과 같음>	<현행과 같음>
	기밀성	<현행과 같음>	<현행과 같음>
내열성능		305 mm호스를 (427±5) ℃에서 15분 유지한 후 기밀시험	<현행과 같음>
<삭제>		<삭제>	<삭제>	<삭제>
		<삭제>	<삭제>	<삭제>
내진동성능		610 mm 호스, 5 kPa공기압, 진폭 3.2 mm, 1000회/분, 55분간 진동 가하고 5분간 휴식을 반복하여 총 30시간 시험	누출 등 이상이 없을 것

[비고] 이 표 성능시험항목의 시험조건에 따른 체결토크범위는 표 3.8.1.1③에 따른다

ㅇ호스의 성능시험항목 기준적용시 시험조건을 개별 명시되었던 부분을 삭제하고 일괄 적용되도록 명시

ㅇ문구 의미를 명확화

ㅇ시험시료길이 명시(CSA 6.10:2006 정합화)

ㅇ시험시료길이 명시(CSA 6.10:2006 정합화)

ㅇ시험시료길이 명시 및 시험횟수의 합리적 조정

(KS기준 준용)

- KS D 3625:2008(가스용 금속 플렉시블 호스)의 표4-성능의 비틀림 강도의 시험횟수 준용

ㅇ시험시료길이 명시(CSA 6.10:2006 정합화)

ㅇ시험온도, 시험시간 및 시료길이  명시

(CSA 6.10:2006 정합화)

ㅇ연소기용 호스는 플레어이음으로 제조토록 명시함에 따라 불필요한 항목 정리

ㅇ 시험항목 이동(배관용->연소기용) 및 시험조건 상세화

- 연소기용 호스는 진동을 수반하는 연소기(보일러)와 체결되어 사용됨.

- 시험조건은 CSA6.26:2005 규격과 정합화

표 3.8.1.1② 배관용호스의 성능

구분	성능시험항목		시험조건	성 능
튜브 이음쇠	기밀 성능		0.02 ㎫, 1분간, 공기압	누출이 없는 것
	내굽힘성능	튜브	U자형 굽힘을 1회당 10-12회의 균일한 속도로 좌우 16회	파손 및 누출 등 이상이 없을 것
		튜브/ 이음쇠
	내충격성능		2 ㎏의 강구를 1 m의 높이에서 낙하후 기밀시험	파손, 균열 및 누출 등 이상이 없을 것
	내열성능		(120±2) ℃, 30분후 기밀시험	파손, 균열 및 누출 등 이상이 없을 것
	유량 성능		<생략>	호스의 호칭지름	굽힘력(N)
				15A이하	49이하
				20A	78.5이하
				25A이상	107.9이하
<신설>	기밀 성능		0.02 ㎫, 1분간, 공기압	누출이 없는 것
	내압 성능		1.8 ㎫, 1분간, 수압	누출, 등 이상이 없을 것
	내이탈성능		표 3.8.1.1 ③ 에 따른 이탈하중을 5분간 가한 후 기밀시험	이음쇠의 이탈, 호스의 파손 및 누출 등 이상이 없을 것
	내충격성능		표 3.8.1.1 ③ 에 따른 충격력을 5분간 가한 후 기밀시험	파손, 및 누출, 등 이상이 없을 것
	내응력·부식 성능		동합금제 : 180˚ 굽힘, 암모니아분위기 가스 중에 18시간 스테인리스강재 : 180˚굽힘, 염화나트륨과 아초산나트륨의 혼합액 중에 14시간	균열 등 이상이 없을 것
	내진동성능		600 ㎜ 호스와 체결, 500회/분, 10,000회 진동후 기밀시험	누출이 없을 것

<신설>

표 3.8.1.1② -------------------------

- -	----- ----- -----		-----------	-------
튜브	기밀 성능		-	--------------- 없을 -
	내굽힘성능	튜브	<현행과 같음>	<현행과 같음>
		튜브/ 이음쇠
	내충격성능		<현행과 같음>	<현행과 같음>
	내열성능		<현행과 같음>	<현행과 같음>
	-------		---	--- ----		유량(㎥/h)
				나사접속용	15A	1.60 이상
					20A	4.15 이상
					25A	8.30 이상
					32A	14.50 이상
				호스앤드 접속용	15A	1.50 이상
이음쇠	기밀 성능		<현행과 같음>	누출이 없을 것
	내압 성능		<현행과 같음>	<현행과 같음>
	내이탈성능		<현행과 같음>	<현행과 같음>
	내충격성능		<현행과 같음>	<현행과 같음>
	내응력·부식 성능		<현행과 같음>	<현행과 같음>
	<삭제>		<삭제>	<삭제>

[비고] 이 표 성능시험항목의 시험조건에 따른 체결토크범위는 표 3.8.1.1③에 따른다

ㅇ문구 의미를 명확화

ㅇ유량성능 기준 오기 정정

(표 3.8.1.1①연소기용 호스성능 기준과 동일하게 적용)

ㅇ호스와 이음쇠 시험항목표에 “구분선”을 추가하여 구분

ㅇ시험항목을  ‘연소기용 호스 성능’ 항목으로 이동

표 3.8.1.1③ 주요 시험조건

호스의 호칭지름	이탈 하중 ( N )	비틀림하중 ( N )	충격력 (N ·m)	체결토크범위(N ·m)
				동합금제	스테인리스강제
15A	1 765.3	115	13.2	(27.46 ∼ 42.17)	(27.46 ~ 55.9)
20A	2 647.9	140	20.6	(45.112 ~ 66.68)	(45.112 ~ 75.514)
25A	3 628.6	230	20.6	(50.016 ~ 75.514)	(50.016 ~ 84.34)
32A	3 628.6	300	20.6	(50.016 ~ 75.514)	(50.016 ~ 84.34)

[비고]  유량성능 시험에서 길이에 따른 압력차는 튜브의 길이가 6 m 인 경우에는 압력차를 0.05 ㎪로 하고, 튜브의 길이가 600  m 이외인 경우에는 다음 식으로 산출한 압력으로 한다.

…(3.1)

여기에서  △P : 입구측과 출구측의 압력차(㎪)

ℓ : 튜브의 길이(㎜)

D : 튜브의 안지름(㎜)

표 3.8.1.1③ ------------------

--- --- -	--- --- -	--- --- -	--- ---	----------
				<삭제>	<삭제>
---	---	---	---	(28.25 ∼ 57.75)
---	---	---	---	(45.19 ∼ 88.13)
---	---	---	---	(50.84 ∼ 117.50)
---	---	---	---	(50.84 ∼ 117.50)

[비고]  유량성능 시험에서 길이에 따른 압력차는 튜브의 길이가 660 mm 인 경우에는 압력차를 0.05 ㎪로 하고, 튜브의 길이가 660 mm 이상인 경우에는 다음 식으로 산출한 압력으로 한다.

…(3.1)

여기에서  △P : 입구측과 출구측의 압력차(㎪)

ℓ : 튜브의 길이(㎜)

D : 튜브의 안지름(㎜)

ㅇ 체결토크범위 미국 ANSI/CSA::2006 규격 정합화

※ 현재 국내에서 튜브 재질은 스테인리스강의 재질로만 제작하고 있음

ㅇ 오자에 의한 수치 및 단위수정

3.8.1.2 <생략>

3.8.1.3 이음쇠 성능

호스앤드접속용 이음쇠 성능은 표 3.8.1.3과 같이한다.

표 3.8.1.3 호스앤드접속용 이음쇠 성능

시험항목		시험조건	성 능
내인장 성능	상 온	980.7 N의 인장력, 5분간	호스엔드가 빠지지 아니하도록 한다.
	고·저온	60 ℃ 및 -5 ℃ 637.5 N의 인장력, 5분간	호스엔드가 빠지지 아니하도록 한다.

[비고] 압축석면판의 내가스 성능은 n-펜탄시험만 한다.

3.8.1.2 <생략>

3.8.1.3 ----------------------

----------------------------------------------------------------------------------------------표 3.8.1.3 ----------------------------------------------

시험항목		시험조건	성 능
내인장 성능	상 온	980.7 N의 인장력, 5분간	호스엔드가 빠지지 아니하도록 한다.
	고·저온	60 ℃ 및 -5 ℃ 637.5 N의 인장력, 5분간	호스엔드가 빠지지 아니하도록 한다.

<삭제>

ㅇ 내가스성능은 3.8.1.1항에 명시되어 있어 중복시험항목 삭제

3.9 표시

3.9.1 제품표시

호스에 눈에 띠기 쉬운 곳에 표시할 사항은 다음과 같다.

3.9.1.1 <신설>

(1) 제조자명이나 약호

(2) 제조번호나 로트번호

(3) 최소곡률반지름

(4) 옥내전용(옥내전용의 것만을 말한다.)

(5) 용도와 보증기간

(6) 호칭과 길이

(7) 품명

(8) 사용압력 : 3.3 kPa 이하

3.9.1.2 <신설>

3.9.1.3 <신설>

3.9 표시

3.9.1 제품표시

------------------------------------------------------------------------

3.9.1.1 연소기용호스

(1) ---------------------------

(2) -----------------------------

(3) -----------------

(4) ----------------------------------

(5) -------------------

(6) --------------

(7) -----

(8) ----------------------------

3.9.1.2 배관용호스

튜브는 3 m 마다 다음의 사항을 표시하여야 한다.

(1) 제조자명 또는 약호

(2) 제조번호 또는 로트번호

(3) 용도 및 보증기간

(4) 호 칭

(5) 품 명

(6) 사용압력 : 3.3 kPa 이하

3.9.1.3 이음쇠

(1) 제조자명 또는 약호

(2) 호칭 및 로트번호

ㅇ 제품표시를 품목별로 상세화하여 소비자의 혼란 방지

ㅇ 제품표시를 품목별로 상세화하여 소비자의 혼란 방지

ㅇ 제품표시를 품목별로 상세화하여 소비자의 혼란 방지

3.9.2 ∼ 3.9.2.2 <생략>

3.9.2.3 <신설>

3.9.2 ∼ 3.9.2.2 <현행과 같음>

3.9.2.3 플렉시블이음쇠로 검사에 합격한 경우에는 그림 3.9.2.3과 같이 크기 3 ㎜ × 5 ㎜ “”자의 각인을 한다.

그림 3.9.2.3

ㅇ 플렉시블이음쇠에 대한 합격표시 추가

4 ∼ 4.3.2.2.1 <생략>

(1)정기품질검사

(1-1) ∼ (1-2) <생략>

(1-2-1) 기밀 성능

(1-2-2) 내인장 성능

(1-2-3) 내굽힘 성능

(2) 상시샘플검사

4 ∼ 4.3.2.2.1 <현행과 같음>

(1)<현행과 같음>

(1-1) ∼ (1-2) <현행과 같음>

(1-2-1) ---------------

(1-2-2) 내이탈 성능

(1-2-3) ---------------

(2) 상시샘플검사

ㅇ 오자에 의한 문구수정

4.3.2.2.2 ∼ 4.4.2.2.1 <생략>

(1) ∼ (1-2-2) <생략>

표 4.4.2.2.1(1) 상시샘플검사 시료 수

1조를 형성하는 수	10개 이하	11개 이상 100개 이하	101개 이상 300개 이하	301개 이상 700개 이하	701개 이상 3000개 이하	3001개 이상
시료 수	전수	10개 이상	15개 이상	20개 이상	25개 이상	검사신청 수량의 1/100

<신 설>

4.3.2.2.2 ∼ 4.4.2.2.1 <현행과 같음>

(1) ∼ (1-2-2) <현행과 같음>

표 4.4.2.2.1(1) 연소기용호스 및 이음쇠 상시샘플검사 시료 수

------------	------	-----------	----------	----------	-------------	-------
----	--	---	---	---	---	-------------

표 4.4.2.2.1(2)  배관용호스 상시샘플검사 시료 수

1조를 형성하는 수	20개 이하	21개 이상 60개 이하	61개 이상 100개 이하	101개 이상 200개 이하	201개 이상
시료 수 (50 m/개)	2개	5개 이상	7개 이상	10개 이상	15개 이상

ㅇ 배관용호스는 롤 단위로 생산됨에 따라 KGS AA534(염화비닐호스)와 동일하게 시료채취기준을 적용

5. 자체검사
가. 검사방법 및 절차
<내용 생략>
(8) 【종합】 【주기】	제조업소는 1년에 2회 이상 설계단계검사 전체항목에 대한 검사를 실시하고 그 기록을 유지해야 하며 이 검사는 KS A 17020에 준하여 실행하여야 한다.
(9) 【종합】	제조업소의 시험실은 다음 기술적 요구사항을 규정하여 품질시스템 문서화에 포함되어야 한다. 가) 인원, 장비 및 시설의 적격성 나) 시험을 관련 규격에 따라 정확하게 수행하는 능력 다) 외부시험실은 KS A 17025 또는 같은 수준의 인정기관

부록 A 가스용품 제조업소 품질시스템 운영에 대한 일반기준

부록 A 가스용품 제조업소 품질시스템 운영에 대한 일반기준

5. 자체검사
가. 검사방법 및 절차
<현행과 같음>
(8) 【종합】 【주기】	――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――KS Q 17020에 준하여 실행하여야 한다.
(9) 【종합】	――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 가) ――――――――――― 나) ――――――――――――――――――――――― 다) ―――――――― KS Q ISO IEC 17025 ――――――

○ KS규격 변경으로 인한 명칭 수정