KGS AA331[그 밖의 배관용밸브 제조의 시설ㆍ기술ㆍ검사 기준] 개정(안) 개정사유

현   행

개  정  (안)

개정사유

1.4 용어정의

1.4.1 ∼ 1.4.8 <생략>

<신설>

<신설>

2.2 구조 및 치수

2.2.1 ~ 2.2.1.1 <생략>

2.2.1.1.1 반드시 갖추어야 할 검사설비의 종류

(1) 버니어캘리퍼스·마이크로미터·나사게이지 등

치수측정설비

(2) 액화석유가스액 또는 도시가스 침적설비

(3) 내압시험설비

(4) 기밀시험설비

(5) 토크메타

<신설>

2.2.1.1.2 필요한 경우 갖추어야 할 검사설비

(1) 내구시험설비

(2) 볼의 진원도 측정기

<신설>

<신설>

<신설>

<신설>

<신설>

(8) 그 밖에 검사에 필요한 설비 및 기구

3. 제조기술기준

3.1 설계(내용없음)

3.2 재료

3.2.1∼3.2.3 <생략>

표3.2.3 밸브의 몸통 및 덮개에 사용하는 재료

규격명	기 호	구 분
		인장 강도 ① (N/㎟)	항복점① 또는 내력 (N/㎟)	허용응력① N/㎟)	압력제한 N/㎟)	온도 범위 (℃)	신율① (%)
KS D 3710 탄소강단강품	SF390A	390～ 490	195	98.1		-30～ 350	25
KS D 3752 기계구조용탄소강재	SM20C	402	245	93.2		-10～ 450	28
KS D 4101 탄소주강품	SC410	410	205	68.6		0～ 350	21
KS D 4106 용접구조용주강품	SCW410	410	235	68.6		0～ 350	21
KS D 4103 스테인리스주강품	SSC13A	480	205	96.1②		-196～425	33
KS D 4107 고온고압용주강품	SCPH1	410	205	82.4		-10～ 450	21
KS D 4111 저온고압용주강품	SCPL1	450	245	90.2		-45～ 350	21
KS D 4302 구상흑연주철품	GDC400	400	250	49	1.6	0～ 250	15
(신설)	(신설)	(신설)	(신 설)	(신설)		(신설)	(신설)
[비고] 1. ①은 40 ℃의 수치로 표시한다. 2. ②는 70 ℃ 이하에서도 허용응력이 변한다. 3. ③은 -10 ℃ 미만에서는 충격시험이 필요하다.

3.3 두께

3.4 구조 및 치수

3.4.1 ∼ 3.4.6 <생략>

3.4.7 볼밸브는 핸들 끝에서 294.2 N 이하의 힘을 가해서 90° 회전할 때에 완전히 개폐하는 구조로 한다.<단서신설>

3.4.8 ∼ 3.4.9 <생략>

3.4.10 <생략>

3.4.10.1 나사식인 경우에는 관용테이퍼나사에 적합한 것으로 한다. <단서신설>

3.4.10.2 ∼ 3.4.10.3 <생략>

3.4.11 <생략>

3.4.12. 호칭지름 50 A 이상의 볼밸브는 볼, 몸통, 스템 사이에 전기적 연속성을 보장하는 정전방지 특성을 갖는 구조이어야 하며, 정정방지 특성은 새것이고, 건조하고, 완성된 밸브에 대해 밸브압력시험과 최소 5회의 개폐후에 DC 12 V를 초과하지 않는 전원으로부터 10 Ω을 초과하지 않는 저항을 가진 방출경로에 걸쳐서 전기적인연속성을 가져야한다. 다만, 상용압력 1 ㎫ 이하의 밸브는 제외한다.

3.4.13 ∼ 3.4.17 <생략>

3.5 ∼ 3.7 <생략>

3.8 성능

3.8.1.1 내압성능

밸브를 열고 상용압력의 1.5배의 압력이나 3 ㎫ 중 높은 압력 이상으로 수압을 가하였을 때 이상이 없는 것으로 한다.

<신설>

3.8.1.2 기밀성능

3.8.1.2.1 고압시트 누출성능

밸브의 내부에 물을 채운 후 밸브를 닫고 상용압력의 1.1배의 수압을 가하였을 때 이상이 없는 것으로 하고, 금속시트의 경우 누출량은 표3.8.1.2.1에 따른다<단서신설>

표3.8.1.2.1 금속시트에 대한 누출량

호칭지름	수압검사시 누출량 (mL/분)	기압검사시 누출량(mL/분)
50 A 이하	0	0
65 A ∼150 A	0.75	1.5
200 A ∼300 A	1.25	2.5
350 A 이상	1.75	3.5

3.8.1.2.2 저압시트 누출성능

밸브의 시트가 비금속인 경우에는 0.4~0.7 ㎫ 이하의 공기나 질소로 1분이상 가압하였을 때 누출이 없는 것으로 하고, 금속인 경우에는 표3.8.1.2.1의 기준 이하인 것으로 한다.

3.8.1.2.3 초저온밸브 기밀성능 <단서 신설>

밸브를 -196 ℃의 액체질소에 담근 상태에서 밸브몸통의 모든 부분이(-196∼-192) ℃인 상태에서 밸브의 입구에 고압시트 누출성능 시험압력까지 표3.8.1.2.3에 따라 단계별로 압력을 가하였을 때 누출량이 6 cc/분×호칭지름 이하로 한다.

3.8.1.2.4 <생략>

3.8.1.3 내구성능

호칭지름 25 A 이하이고 상용압력 294 ㎫ 이하의 나사식 밸브는 10회/min 이하의 속도로 6 000회 개폐조작 후 기밀시험에서 누출이 없는 것으로 한다.

3.8.1.4 <신설>

3.8.2 재료성능

3.8.2.1 내가스성능 <단서 신설>

3.8.2.2 용접성능

3.8.2.2.1 주강품밸브의 몸통의 재질은 KS D 0227(주강품의 방사선투과시험방법 및 투과사진의 등급분류 방법)의 방사선검사결과 3급 이상이 되는 것이거나 ASME B 16.34 주강밸브의 방사선투과시험 판정기준에 적합한 것으로 한다.

3.8.2.2.2 용접식밸브는 용접부에 대하여 KS B 0845(강용접부의 방사선투과시험방법 및 투과사진의 등급분류방법)에 따른 방사선투과시험결과 3급 이상이거나 ASME B 31.3의 기준에 적합하고, KS D 0213(철강재료의 자분탐상시험방법 및 결함자분 모양의 등급분류)에 따른 자분탄상시험 또는 KS B 0816(침투탐상시험방법 및 결함지시모양의 등급분류)에 따른 침투탐상시험결과 3급 이상이 되는 것 또는 ASME B 31.3의 기준에 따른 시험 결과 지시 결함이 없는 것으로 한다.

3.8.2.2.3 <신설>

3.8.2.3 <신설>

3.8.3 작동성능

3.8.3.1 개폐성능

3.9 표시

3.9.1 제품표시

3.9.1.1 몸통에 표시할 사항

(1) 제조자명 또는 그 약호

(2) 가스흐름방향(덮개쪽을 출구로 한다)

(3) 호칭지름(A호칭)

(4) 원산지

(5) 주조번호를 포함한 재료명(몸통 및 덮개)

3.9.1.2 몸통 또는 핸들에 표시할 사항

(1) 제조번호 또는 로트번호

(2) 용도(LPG 또는 G 등으로 표시)

(3) 품질보증기간

(4) 상용압력

(5) 개폐방향

3.9.2 합격표시

4. 검사기준

4.1 ∼ 4.2 <생략>

4.3 검사항목

4.3.1 ∼ 4.3.2 <생략>

4.3.2.1 설계단계검사

제조기준에의 적합 여부에 대하여 실시하는 설계단계검사의 검사항목은 다음과 같다. 다만, 한국가스안전공사 또는 공인시험·검사기관이 성능을 인증한 부품에 대한 시험성적서를 제출한 경우에는 그 부품에 대한 설계단계검사를 면제할 수 있다.

(1) <생략>

(2) 3.4에 따른 구조 및 치수 적합 여부

(3) 3.8에 따른 성능 적합 여부

(4) 3.9에 따른 표시 적합 여부

<신설>

4.3.2.2 생산단계검사

4.3.2.2.1 제품확인검사

(1) 정기품질검사

(1-1) ∼ (1-2) <생략>

(1-3) 3.8.1.2에 따른 기밀성능의 적합여부(단서신설)

(1-4) <생략>

(2) 상사샘플검사

(2-1) ∼ (2-5) <생략>

<신설>

<신설>

<신설>

1.4 ------------

1.4.1 ∼1.4.8 <현행과 같음>

1.4.9 “호칭압력”이란 밸브의 압력 구분을 호칭하기 위한 것으로 “Class", "PN", "K", "㎫"로 표시하며, ”Class“는 ASME B 16.34, ”PN“은 KS B ISO 7268, ”K“는 KS B 2308을 따른다.

1.4.10 “호칭지름”이란 밸브의 크기를 표시하는 숫자로 NPS(nominal pipe size)는 인치계, DN(nominal size)은 미터계 표시를 말한다.

표 1.4.10 NPS와 DN의 관계

NPS	¼	⅜	½	¾	1	1¼	1½	2	2½	3	4
DN	8	10	15	20	25	32	40	50	65	80	100

※ NPS 4 이상의 DN은 NPS에 25를 곱한 수치임.

2.2 -------------------

2.2.1 ~ 2.2.1.1 <현행과 같음>

2.2.1.1.1 ----------------------------------------

(1) ---------------------------------------------------------------------

(2) 항온조, 정밀저울, 침적설비

(3) ------------------

(4) ------------------

(5) --------------

(6) 3차원 측정기 등 볼의 진원도 측정기

2.2.1.1.2 ------------------------------------------

(1) -----------------

(2) 축선의어긋남측정기

(3) 저항측정기

(4) 초저온기밀시험설비

(5) 내전압시험기

(6) 절연저항계

(7) 인장 및 굽힘시험기

(8) ------------------------------------------

3. --------------------

3.1 --------------------

3.2 -----

3.2.1∼3.2.3 <현행과 같음>

-----------------------------------------------------------------

-----	--	----
		--- --- -- ---	--- --- -- ---	--- --- -- ---	--- --- --	--- --- --	--- --- --
----- -----	----	----	----	---		--- ---	---
----- -----	----	----	----	---		--- ---	---
----- -----	---	---	---	---		--- ---	---
----- -----	---	---	---	---		--- ---	---
----- -----	---	---	---	--- -		--- ---	---
----- -----	---	---	---	---		--- ---	---
----- -----	---	---	---	---		--- ---	---
----- -----	---	---	---	---	---	--- ---	---
KS D 3562 압력배관용탄소강관	SPPS38	373	216	78		-10~ 350	25
---- ---------------------- --------------------------- <삭 제>

3.3 ----

3.4 ------------------

3.4.1 ∼ 3.4.6 <현행과 같음>

3.4.7 ---------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------- . 다만, 공압식, 유압식, 전동식 밸브는 제외한다.

3.4.8 ∼ 3.4.9 <현행과 같음>

3.4.10 <현행과 같음>

3.4.10.1 ----------------------------------------------------------------------

--------------. 다만, 튜브 연결용의 경우에는 제조자 사양에 적합한 것으로 한다.

3.4.10.2 ∼ 3.4.10.3 <현행과 같음>

3.4.11 <현행과 같음>

3.4.12  --------------------------------------------------------------------------

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------밸브압력시험 전에 최소 5회 개폐 후  --------------

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3.4.13 ∼ 3.4.17 <현행과 같음>

3.5 ∼ 3.7 <현행과 같음>

3.8 ------

3.8.1.1 -----------

밸브를 1/2 정도 연상태에서 -------------------------------------

---------------------------- 가하여 표3.8.1.1의 시간 이상 유지하였을 때 -------------------------------------------------- 다만, 초저온밸브는 Kerosene 등 물보다 점성이 낮고 부식성이 없는 휘발성유체를 사용할 수 있다.

표3.8.1.1 유지시간

호칭지름	내압시험(분)	기밀시험(분)
50 A 이하	1	1
65 A ∼150 A	1	1
200 A ∼300 A	2	2
350 A 이상	5	2

3.8.1.2 -----------

3.8.1.2.1 -----------------

------------------------------------------------------------------------------------------------가하여 표3.8.1.1의 시간 이상 유지하였을 때 -------------------------------------------------------------. 다만, 물로 시험하는 것이 부적당한 경우는 휘발성유체 또는 기체로 시험할 수 있다.

-------------------------------------

------------	---------------	---------------
-----------	---------------	---------------
-----------	---------------	---------------
------------	---------------	---------------
------------	---------------	---------------

3.8.1.2.2 ----------------------------

밸브는 (0.4~0.7) ㎫의 공기나 질소로 1분 이상 가압하였을 때 시트가 비금속인 경우는  ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――

3.8.1.2.3 ---------------------------- (시험방법 부록 B2 참조)

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 100 ㎣/s ×호칭지름(DN)  --------------------------

―

3.8.1.2.4 <현행과 같음>

3.8.1.3 ----------

----------------------------------------2.94㎫ ---------------------------------

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3.8.1.4 절연밸브성능

호칭지름 50 A 미만 또는 상용압력 1 ㎫ 이하의 밸브 중 절연저항성능이 있는 밸브는 다음의 기준에 적합한 것으로 한다.

3.8.1.4.1 절연저항시험

밸브 양 끝 사이의 절연저항은 DC 1 ㎸에서 5 ㏁ 이상으로 한다.

3.8.1.4.2 내전압시험

밸브 양 끝 사이에 AC 60 ㎐, 3 ㎸의 전압을 1분 이상 가하였을 때 이상이 없는 것으로 한다.

3.8.1.4.3 내열성시험

밸브는 (85±1) ℃의 공기 중에서 24시간 이상 유지 후 밸브 온도가 상온으로 복귀 후 3.8.1.2의 기밀성능시험 및 3.8.1.4.1의 절연저항성능시험, 3.8.1.4.2의 내전압성능시험을 실시하여 이상이 없는 것으로 한다.

3.8.1.4.4 내한성시험

밸브는 (-25±1) ℃의 공기 중에서 24시간 이상 유지 후 밸브 온도가 상온으로 복귀 후 3.8.1.2의 기밀성능시험 및 3.8.1.4.1의 절연저항성능시험, 3.8.1.4.2의 내전압성능시험을 실시하여 이상이 없는 것으로 한다.

3.8.1.4.5 인장시험

밸브에 표 3.8.1.4.6에서 정한 인장력 이상을 가한 상태에서 상용압력 이상의 수압을 5분 이상 가하였을 때 누출되거나 국부적인 팽창 등이 없는 것으로 한다. 다만, 몸통과 덮개를 볼트로 조립한 밸브는 제외한다.

3.8.1.4.6 굽힘시험 (시험방법 부록 B4 참조)

밸브에 표 3.8.1.4.6에서 정한 굽힘모멘트 이상을 가한 상태에서 상용압력 이상의 수압을 5분 이상 가하였을 때 누출되거나 국부적인 팽창 등이 없는 것으로 한다. 다만, 몸통과 덮개를 볼트로 조립한 밸브는 제외한다.

표 3.8.1.4.6 호칭지름별 굽힘모멘트 및 인장력

구분	굽힘력모멘트(N·m)	인장력(N)
15A (1/2")	118	9,807
20A (3/4")	167	12,749
25A (1")	314	19,613
32A (1 1/4")	588	27,459
40A (1 1/2")	834	33,343
50A (2")	1,422	45,111
65A (4")	5,884	147,100
80A (6")	15,691	245,166
100A (8")	28,439	367,749
150A (10")	50,014	421,686
300A (12")	76,492	549,172
350A (14")	102,970	637,432
400A (16")	137,293	715,886
450A (18")	205,940	931,632
500A (20")	294,200	1,176,798
600A (24")	411,879	1,421,964
650A (26")	490,333	1,520,031
750A (30")	735,499	2,010,363

3.8.2 ------------

3.8.2.1 -------------- (시험방법 부록 B3 참조)

3.8.2.2 ---------

3.8.2.2.1 주강제 밸브의 몸통은 KS D 0227(주강품의 방사선투과시험방법)에 따른 방사선투과시험결과 3류 이상인 것으로 한다.

3.8.2.2.2 밸브의 용접부는 KS B 0845((강 용접 이음부의 방사선투과시험방법)에 따른 방사선투과시험결과  3류 이상이어야 하며, 방사선투과시험이 어려운 경우는 KS D 0213(철강재료의 자분탐상 시험방법)에 따른 자분탐상시험 또는 KS B 0816(침투탐상 시험방법 및 침투 지시 모양의 분류)에 따른 침투탐상시험을 실시하여 다음 기준에 적합한 것으로 한다.

(1)표면에 균열에 의한 결함지시가 없을 것

(2)선상결함지시(융합불량, 슬래그 혼입 및 오버랩에만 적용한다. 이하 3.8.2.2.2에서 같다) 및 원형상 결함지시의 최대길이 또는 최대지름이 4 ㎜ 이하일 것

(3)한 변의 길이는 최대 150 ㎜ 이하이고, 면적이 2 500㎟인 시험범위 내에 그 최대길이나 최대지름이 4 ㎜ 이하인 선상 또는 원형상 결함지시가 다수 있는 경우(“분산결함지시”라 한다)에는 결함지시의 종류, 결함지시의 최대길이 또는 최대지름에 따라 표 3.8.2.2.2(3)에 따른 총점수가 12 이하일 것

표 3.8.2.2.2(3) 분산결함지시의 점수

결함지시	최대길이 또는 최대지름이 2 ㎜ 이하인 것	최대길이 또는 최대지름이 2 ㎜ 초과 4 ㎜ 이하인 것
선상결함지시	3	6
원형상결함지시	1	2

3.8.2.2.3 ASME 기준에 따른 비피괴검사는 주강제 밸브의 몸통은 ASME B 16.34, 밸브의 용접부는 ASME B 31.3의 기준에 적합한 것으로 한다.

3.8.2.3 내충격성능

초저온밸브는 KS B 0810 또는 ASME Sec Ⅷ Div1 Paragraphs UHA51, UG84에 따라 -196 ℃에서 3개의 시편에 대해 충격시험을 실시하여 각각의 횡팽창길이가 0.381 ㎜ 이상, 충격값은 평균 60 J 이상, 최소값은 40 J 이상인 것으로 한다.

3.8.3 ------------

3.8.3.1 ------------

3.9 -----

3.9.1 ----------

3.9.1.1 --------------------------

(1) -----------------------------

(2) -------------------(덮개쪽을 출구로하고 양방향은 제외)

(3) ------------<삭제>

(4) ----------

(5) 재료명(몸통 및 덮개, 주조품은 주조번호 포함)

3.9.1.2 몸통(명판 포함) 또는 핸들에 표시할 사항

(1) --------------------------------

(2) ----------------------------------------

(3) <삭제>

(3) ------------

(4) ------------

3.9.2 -----------

4. -----------

4.1 ∼ 4.2 <현행과 같음>

4.3 ---------

4.3.1 ∼ 4.3.2 <현행과 같음>

4.3.2.1 -----------------

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

(1) <현행과 같음>

(2) 3.3 두께

(3) 3.4에 따른 구조 및 치수 적합 여부

(4) 3.8에 따른 성능 적합 여부

(5) 3.9에 따른 표시 적합 여부

4.3.2.2 -----------------

4.3.2.2.1 -----------------

(1) -----------------

(1-1) ∼ (1-2) <현행과 같음>

(1-3) -------------------------------------------(비금속시트를 사용하는 밸브는 3.8.1.2.1 고압시트누출성능시험을 생략한다)

(1-4) <현행과 같음>

(2) ----------------

(2-1) ∼ (2-5) <현행과 같음>

(2-6) 3.8.1.4.1에 따른 절연저항시험의 적합여부

(2-7) 3.8.1.4.2에 따른 내전압시험의 적합여부

【부록 B】 그 밖의 배관용 밸브 시험방법

1. 정전기 방지 시험(3.4.12)

정전기 방지 시험

1. 압력시험 전의 건조한 상태에서 밸브를 5회 이상 개폐 조작 한다.

2. DC 12V를 초과하지 않는 전원으로 전기저항을 측정하여 10 Ω을 초과여부를 확인한다.

3. 전기저항 측정은 볼과 밸브 몸통, 스템과 밸브 몸통을 측정한다.

2. 초저온밸브 기밀성능시험(3.8.1.2.3)

초저온

밸브

기밀성능시험

1. 시험조건

(1) 시험온도는 액화질소를 사용하여 -196 ℃로 한다.

(2) 시험유체는 헬륨(He)을 사용한다.

(3) 모델별로 1개의 밸브에 대하여 시험한다.

(4) 상온에서 내압성능, 기밀성능 시험을 실시하여 이상이 없는 밸브로 시험한다.

2. 시험절차

그림 3.8.1.2.3 초저온밸브 기밀시험(예시)

(1) 밸브를 연 상태에서 몸통 및 덮개 연결부 상단이 액화질소에 잠기도록 한다.

(2) 냉각시키는 동안에 2개 이상의 열전대를 밸브 몸통 및 덮개 등에 부착하여 온도를 측정한다.

(3) 헬륨으로 밸브내의 이물질을 배출하고 공기를 헬륨으로 치환한다.

(4) 밸브 몸통 및 덮개의 온도가 -196 ℃에 도달 후 최소 1시간 동안 전체 온도가 안정될 때 까지 유지한다.

(5) -196 ℃에서 온도가 안정된 경우 밸브를 20회 개폐한다.

(6) 밸브를 닫고 상용압력의 1.1배의 압력까지 표3.8.1.2.3에서 정한 단계별 승압량에 따라 헬륨으로 가압하여 5분간 유지하고 누출량을 측정한다.

(7) 시험조건을 유지하기 위하여 액화질소를 계속 공급한다.

3. 내가스성능(3.8.2.1 )

내가스성능

1. 시험조건

(1) 액화석유가스액은 1호(가정·상업용)를 사용한다.

(2) 이소옥탄은 함량 98%이상의 것을 사용한다.

(3) 시험편은 부품을 적당한 상태로 절단하여 시험한다.

(4) 시험결과는 3개의 측정값의 산술평균값으로 한다.

(5) 시험편의 무게는 1㎎까지 측정한다.

2. 시험방법

(1) 시험편의 중량(W0)을 측정한 후 시험액에 담근다.

(2) 정해진 온도 및 시간동안 침지시킨다.

(3) 시료를 꺼내어 공기 중에서 5분간 방치 후 중량(W1)을 측정한다.

(4) 상온에서 24시간 동안 방치한 후 중량(W2)을 측정한다.

흡수율(%) = [eqn: {(W _{1} -W _{2} )} over {W _{0}}]× 100

추출율(%) = [eqn: {(W _{0} -W _{2} )} over {Wo}]× 100

W0 : 시험편의 초기 중량(g)

W1 : 침지 후 5분 동안 방치한 후의 시험편 질량(g)

W2 : 24시간 동안 방치한 후의 시험편의 중량(g)

4. 굽힘성능시험(3.8.1.4.6)

굽힙

성능

밸브의 양 끝부분을 막고 압력을 가할 수 있는 구조로 시료를 제작하여 굽힘시험기로 식 3.8.2.3의 계산식에 의한 값(하중)을 가한상태에서 상용압력 이상의 수압을 5분 이상 가한 후 이상이 있는지 확인한다.

P

누르개

보강조치

연장배관

식 3.8.2.3 하중 계산식 [eqn: P`=`(M _{f} - {(P _{1} TIMES L)} over {8} ) TIMES {2} over {X}]

P(N) = 누름하중

P1(N) = 밸브무게 + 누르개무게+ 연장배관무게 +내부 물의 무게(지지대간 길이(L) 범위내에 한한다)

Mf(N·m) = 굽힘모멘트(표.3.8.1.4)

L(m) = 하부 지지대간의 총 길이

X(m) = 하중점과 지지대간의 길이

※ 누르개는 하중이 시료에 정확히 전달될 수 있도록 그림과 같이 보강조치를 한 것으로 한다.

ㅇ 용어정의 신설

- 밸브는 주문자 요구에 따라 ASME 등 여러 규격으로 제조됨에 따라 각 규격의 호칭압력 표시방법을 허용(현장에서 널리 통용됨)

ㅇ 용어정의 신설

ㅇ 제조업소가  갖추어야 하는 장비를 구체화

- 절연밸브성능 추가에 따른 장비 추가

ㅇ 황동볼밸브 규격 분리에 따라 충격시험을 삭제하고, 파이프성형밸브의 재료를 추가

ㅇ Actuator로 구동되는 밸브는 회전력시험 제외

ㅇ 튜브연결식 Instrument 밸브는 관용테이퍼나사 이외의 Lok타입 등의 연결방식 허용

ㅇ API 6D내용과 일치시킴

ㅇ 시험방법 구체화 및 유지시간 신설

- 초저온밸브의 경우 내압시험시 동결방지를 위하여 물 이외의 휘발성유체 허용

- 유지시간은 KS B 2308(볼밸브)과 동일

※ 밸브 몸체와 볼사이의 공간 및 스템부위을 확인하기 위해 반개폐 상태에서 시험을 해야하나, 현행기준은 밸브를 완전 개방된 상태에서 내압시험을 진행하는 문구로 해석할 수 있어 개정안과 같이 수정함

ㅇ 유지시간 신설 및 밸브세정, 초저온시험 등으로 수압시험이 어려운 경우 기체로 시험할 수 있도록 단서신설

ㅇ 문구수정

ㅇ 누출량을 BS6364와 일치시키고 SI단위로 수정

- BS6364 누출허용량 : 100 ㎣/s × 호칭지름(DN)

(6,000 ㎣/분 = 6 ㎤/분 = 6 cc/분)

ㅇ 오타수정

ㅇ 볼밸브에 절연성능을 부가한 밸브 생산에 따라 절연밸브성능기준 추가

- KGS AA231 전기절연이음관 기준과 동일

ㅇ KS 규격명 개정 반영 및 ASME 기준은 신설 조항으로 분리

ㅇ KS규격명 개정 반영 및 자분탐상시험, 침투탐상시험에 따른 판정기준을 신설하고 ASME기준은 신설조항으로 분리

- 판정기준은 KGS AA318 독성가스배관용밸브 기준과 동일

ㅇ ASME 기준에 따른 비파괴시험방법 분리 신설

ㅇ 초저온밸브에 대한 내충격성능 신설

- 현행 모든 초저온밸브는 충격시험을 실시하고 있음.

ㅇ 제조 현실을 반영하여 표시사항 수정

ㅇ 한쪽 방향으로 사용하는 밸브만 방향표시

ㅇ 오류 수정

ㅇ 비금속시트는 고압시트 누출시험을 할 경우 성능을 저하시킬 우려가 있어 고압시트누출성능시험을 생략 가능하도록 함

ㅇ 절연밸브에 대한 검사항목 추가

ㅇ 중요시험에 대한 시험방법 신설