KGS FP113(고압가스 냉동제조의 시설·기술·검사 기준) 개정안 조문별 개정사유

현   행

개  정  (안)

개정사유

1.5 경과조치

1.5.1 (생략)

<신설>

<신설>

<신설>

1.5 -------------

1.5.1 (현행과 같음)

1.5.2 배관이 벽을 통과한 경우 보호관 설치에 대한 경과조치 <신설 13.8.16>

2.4.4.1.4에 따른 기준은 2013년 11월 16일부터 시행하며, 시행일 전에 설치된 배관은 이 기준에 적합한 것으로 본다.

1.5.3 과압안전장치 방출관에 대한 경과조치 <신설 13.8.16>

2.6.1.4에 따른 기준은 2013년 11월 16일부터 시행하며, 시행일 전에 설치된 방출관으로서 개정기준에 적합하지 아니한 것은 시행일로부터 6개월 이내에 적합하게 한다.

1.5.4 제독설비에 대한 경과조치 <신설 13.8.16>

2013년 8월 16일 이전에 설치된 제독설비 중 2.7.4.3.1부터2.7.4.3.4까지의 개정 기준에 적합하지 아니한 것은 6개월이내에 적합하게 한다.

ㅇ 2013년 8월 16일 개정 기준에 대한 경과 조치 부여(3개월)

2.4.1 가스(냉매)설비 재료(내용 없음)

<신설>

<신설>

<신설>

<신설>

<신설>

<신설>

<신설>

2.4.1 가스(냉매)설비 재료

냉동제조시설의 냉매설비에 사용하는 재료는  그 시설의 안전성을 확보하기 위하여 다음 기준에 적합한 것을 사용한다.

2.4.1.1 재료의 사용제한

2.4.1.1.1 재료는 표면에 사용상 해로운 흠·찌그러짐·부식 등의 결함이 없는 것으로 한다.

2.4.1.1.2 재료는 냉매가스·흡수용액·윤활유 또는 이들 혼합물의 작용으로 열화 되지 아니하는 것으로 한다.

2.4.1.1.3 냉매가스·흡수용액 또는 피냉각물에 접하는 부분의 재료는 냉매가스의 종류에 따라 다음의 것을 사용하지 아니한다.

(1) 암모니아에는 동 및 동합금. 다만, 압축기의 축수 또는 이들과 유사한 부분으로 항상 유막으로 덮여 액화 암모니아에 직접 접촉하지 아니하는 부분에는 청동류를 사용할 수 있다.

(2) 염화메탄에는 알루미늄 합금

(3) 프레온에는 2 % 를 넘는 마그네슘을 함유한 알루미늄 합금

2.4.1.1.4 항상 물에 접촉되는 부분에는 순도가 99.7 % 미만의 알루미늄을 사용하지 아니한다. 다만, 적절한 내식처리를 한 때는 그러하지 아니하다.

2.4.1.1.5 내면 또는 외면에 0 ㎩ 을 넘는 압력을 받는 부분(이하 “내압부분”이라 한다)에는 다음에서 정한 규격의 재료(이하 “규격재료”라 한다) 또는 이와 동등 이상의 화학적 성분 및 기계적 성질을 갖는 재료(이하 “동등재료”라 한다)를 사용한다.

(1) KS D 3501(열간 압연 연강판 및 강대)

(2) KS D 3503(일반 구조용 압연 강재)

(3) KS D 3507(배관용 탄소 강관)

(4) KS D 3512(냉간 압연 강판 및 강대)

(5) KS D 3515(용접 구조용 압연 강재)

(6) KS D 3521(압력용기용 강판)

(7) KS D 3531(내식 내열 초합금 봉)

(8) KS D 3532(내식 내열 초합금 판)

(9) KS D 3533(고압가스 용기용 강판 및 강대)

(10) KS D 3538(보일러 및 압력용기용 망가니즈 몰리브데넘강 및 망가니즈 몰리브데넘 니켈강)

(11) KS D 3539(압력용기용 조질형 망가니즈·몰리브데넘강 및 망가니즈 몰리브데넘 니켈강 강판)

(12) KS D 3540(중·상온 압력용기용 탄소 강판)

(13) KS D 3541(저온 압력 용기용 탄소강 강판)

(14) KS D 3543(보일러 및 압력용기용 크로뮴 몰리브데넘강 강판)

(15) KS D 3560(보일러 및 압력용기용 탄소강 및 몰리브데넘강 강판)

(16) KS D 3562(압력 배관용 탄소 강관)

(17) KS D 3563(보일러 및 열교환기용 탄소 강관)

(18) KS D 3564(고압 배관용 탄소 강관)

(19) KS D 3569(저온 배관용 강관)

(20) KS D 3570(고온 배관용 탄소 강관)

(21) KS D 3571(저온 열교환기용 강관)

(22) KS D 3572(보일러, 열교환기용 합금강 강관)

(23) KS D 3573(배관용 합금강강관)

(24) KS D 3576(배관용 스테인리스 강관)

(25) KS D 3577(보일러, 열교환기용 스테인리스 강관)

(26) KS D 3583(배관용 아크용접 탄소강 강관)

(27) KS D 3586(저온 압력용기용 니켈 강판)

(28) KS D 3587(가열로용 강관)

(29) KS D 3588(배관용 용접 대구경 스테인리스 강관)

(30) KS D 3693(스테인리스 클래드강)

(31) KS D 3698(냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대)

(32) KS D 3705(열간 압연 스테인리스 강판 및 강대)

(33) KS D 3706(스테인리스 강봉)

(34) KS D 3710(탄소강 단강품)

(35) KS D 3731(내열 강봉)

(36) KS D 3732(내열 강판)

(37) KS D 3752(기계 구조용 탄소강재)

(38) KS D 3756(알루미늄 크롬 몰리브덴 강재)

(39) KS D 3757(열교환기용 이음매 없는 니켈-크로뮴-철합금 관)

(40) KS D 3758(배관용 이음매 없는 니켈-크롬-철합금 관)

(41) KS D 3867(기계구조용 합금강 강재)

(42) KS D 4101(탄소강 주강품)

(43) KS D 4103(스테인리스강 주강품)

(44) KS D 4105(내열강 주강품)

(45) KS D 4106(용접 구조용 주강품)

(46) KS D 4107(고온 고압용 주강품)

(47) KS D 4111(저온 고압용 주강품)

(48) KS D 4115(압력용기 부품용 스테인리스강 단강품)

(49) KS D 4125(저온 압력용기용 단강품)

(50) KS D 4301(회 주철품)

(51) KS D 4302(구상 흑연 주철품)

(52) KS D 5101(구리 및 구리합금 봉)

(53) KS D 5201(동 및 동합금의 판 및 띠)

(54) KS D 5301(이음매 없는 구리 및 구리합금 관)

(55) KS D 5539(이음매 없는 니켈 동합금 관)

(56) KS D 5545(구리 및 구리합금 용접관)

(57) KS D 5546(니켈 및 니켈합금 판 및 조)

(58) KS D 5574(배관용 타이타늄관)

(59) KS D 5575(열교환기용 티타늄관 및 티타늄합금강)

(60) KS D 5604(티타늄 및 티타늄 합금봉)

(61) KS D ISO 5922(가단 주철품)

(62) KS D 6000(티탄 판 및 조)

(63) KS D 6008(알루미늄 합금 주물)

(64) KS D 6024(구리 및 구리합금 주물)

(65) KS D 6701(알루미늄 및 알루미늄합금 판 및 조)

(66) KS D 6713(알루미늄 및 알루미늄합금 용접관)

(67) KS D 6726(배관용 티탄 및 팔라듐합금 관)

(69) KS B 6750압력용기(기반규격) 부속서 5 A에서 정한(덕타일 철주조품)

(70) KS B 6750압력용기(기반규격) 부속서 5 B에서 정한(멜리어블 철주조품)

(71) KS D 6759(알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재)

(72) KS D 6761(이음매 없는 알루미늄 및 알루미늄합금 관)

(73) KS D 6763(알루미늄 및 알루미늄합금 봉 및 선)

(74) KS D 6770(알루미늄 및 알루미늄함금 단조품)

2.4.1.1.6 내압부분에 사용하는 외국의 기준에 따른 재료는 다음 기준에 적합한 것 또는 이와 동등 이상이라고 한국가스안전공사의 사장이 인정하는 재료를 사용할 수 있다.

(1) 미국기계학회(The American Society of Mechanical Engineers, 이하 “ASME”라 한다) 보일러 및 압력용기 규격(Boiler and Pressure Vessel Code) SectionⅡ, Part D의 표(Table) 1A, 1B 및 3에서 정한 철 및 비철금속으로서 다음의 조건을 만족하는 것으로 한다.

(1-1) 사용하려는 재료의 허용응력 값을 그 표(Table)에서 규정한 허용인장응력 값으로 하고, 설계온도가 -20 ℉(-29 ℃) 미만인 경우의 허용인장응력 값은 같은 표 중 최저온도값 란에서 정한 값으로 한다. 다만, 설계온도가 0 ℃ 미만인 경우로 그 규격에 특별한 규정이 있는 것은 그 규정을 따른다.

(1-1-1) 허용응력(ksi) 및 온도(℉)는 다음 기준에 따라 환산한 값으로 한다.

(1-1-2) 허용응력은 해당 표(Table)에서 정한 값(ksi)에 6.889을 곱하여 N/㎜2 단위로 환산하고, 소수점이하 3자리까지 취한다.

(1-1-3) 온도는 화씨온도(℉)를 섭씨온도(℃)로 환산하고, 소수점 이하를 반올림한다.

(1-2) 그 규격에서 정한 사용제한 재료가 아닌 것으로 한다.

(2) 미국표준협회(American National Standards Institute, 이하 “ANSI”라 한다)규격에서 정한 플랜지 재료는 ANSI B 16.5(Pipe and Flanged Fittings)의 표 1A에 규정된 미국재료 및 검사협회(American Society for Testing and Materials, 이하 “ASTM”이라 한다) 규격에 적합한 재료로 한다. 또한 ANSI B 16.5 표 1A에 있는 주의사항 및 ASME Section Ⅷ DivisionⅠ Appendix 2-2에서 정한 사용제한 재료가 아닌 것으로 한다.

2.4.1.2 재료의 사용조건

2.4.1.2.1 규격재료는 재료의 종류에 따라 부록 B에서 정한 허용인장응력에 대응하는 온도의 범위(규격재료 중 부록 C 재료의 종류 란에서 정한 재료는 그 온도범위 안의 최고온도를 상한으로, 같은 표 최저 온도 란에서 정한 온도를 하한으로 하는 범위) 안에서 사용한다. 다만, 표 2.4.1.2.1의 재료를 같은 표의 두께 범위에서 사용하는 경우에는 같은 표 온도까지 사용할 수 있다.

표 2.4.1.2.1 내압부분에 사용하는 재료의 최저사용 온도

재료의 종류	두께(㎜)	최저사용온도(℃)
KS D 3503 일반 구조용 압연강재	13 이하	-20
KS D 3515 용접 구조용 압연강재중 SM-A	13 이하 13 초과 26 이하 26 초과 70 이하	-40 -30 -20
KS D 3515 용접 구조용 압연강재중 SM-B	13 이하 13 초과 26 이하 26 초과 70 이하	-50 -45 -35
KS D 3515 용접 구조용 압연강재중 SM-C	13 이하 13 초과 26 이하 26 초과 70 이하	-55 -50 -40
KS D 3541 저온 압력용 탄소강 강판중 SLAI 235B	13 이하 13 초과 26 이하 26 초과 70 이하	-75 -70 -65
KS D 3541 저온 압력용 탄소강 강판중 SLAI 325B	13 이하 13 초과 26 이하 26 초과 70 이하	-90 -85 -80
KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대	13 이하	-50
KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대 중 SPCD 및 SPCE	3.2 이하	-50
KS D 3507 배관용 탄소 강관		-50
KS D 3562 압력 배관용 탄소 강관		-50
KS D 3583 배관용 아아크 용접 탄소 강관		-25
KS D 3569 저온 배관용 강관 중 SPLT 390		-60
KS D 3710 탄소강 단강품		-60
KS D 3752 기계 구조용 탄소 강재		-60
KS D 4101 탄소강 주강품		-60
KS D 4106 용접 구조용 주강품		-60
[비고] 이 표는 이들의 재료를 사용하는 냉매설비 내압부분의 최저사용 온도에서의 사용압력이 설계압력의 1/2.5 이하가 된 경우로서 그 때 생긴 응력이 해당 부분에 작용하는 때에만 적용한다.

2.4.1.2.2 표 2.4.1.2.2①부터 표 2.4.1.2.2③까지에서 냉매설비의 구분 란에 기재된 설비에는 2.4.1.2.1에도 불구하고 사용할 수 없는 재료 란에 기재된 재료는 사용하지 아니한다. 다만, 냉동용 압축기에 대하여는 이를 적용하지 아니한다.

번호	냉매설비의 구분	사용할 수 없는 재료
1	압력용기 등의 용접하는 부분	탄소함유량이 0.35 % 이상인 강재 또는 저합금 강재
2	①설계압력(해당 압력용기 등을 사용할 수 있는 최고압력으로 설계된 압력을 말한다. 이하 같다)이 1.6 ㎫ 을 초과하는 압력	KS D 3503(일반 구조용 압연 강재) KS D 3515(용접 구조용 압연 강재)에 해당 하는 재료중 SM 400A KS D 3583(배관용 아크 용접 탄소 강관)
	②독성가스용 압력용기등
	③두께가 16 ㎜를 초과하는 압력용기 등의 동판, 그 밖에 이와 유사한 판(관판은 제외)과 설계압력이 1㎫을 초과하는 압력용기등의 동체 중 길이방향 용접을 하는 부분 및 용접하여 경판으로 하는 부분
3	설계압력이 3 ㎫을 초과하는 압력용기등	KS D 3515(용접 구조용 압연 강재)
4	①독성가스용 압력용기등	KS D 3507(배관용 탄소 강관)
	②설계압력이 0.2 ㎫ 이상인 액화가스용 압력 용기등
	③설계압력이 1 ㎫을 초과하는 압력용기등
	④설계온도(해당 압력용기등을 사용할 수 있는 최고 또는 최저온도로 설계된 온도를 말한다. 이하 같다)가 0 ℃ 미만인 압력용기 등 및 설계온도가 100 ℃(압축공기에 관계되는 것은 200 ℃, 설계압력이 0.2 ㎫ 미만인 것은 350 ℃)를 초과하는 압력용기
5	①독성가스용 압력용기등	KS D 4302(구상 흑연 주철품) KS D ISO 5922(가단 주철품)
	②설계압력이 0.2 ㎫ 이상인 가연성가스용 압력용기등
	③설계압력이 1.1 ㎫을 초과하는 가연성가스 및 독성가스이외의 가스용 압력용기 등과 설계 온도가 0 ℃ 미만 또는 250 ℃ 를 초과하는 압력용기등
6	①포스겐 및 시안화수소용 압력용기등	KS B 6750[압력용기(기반규격)] 부속서 5.A 에서 규정한 덕타일 철 주조품 KS B 6750[압력용기(기반규격)] 부속서 5.B 에서 규정한 맬리어블 철 주조품
	②설계온도가 -5 ℃ 미만 또는 350 ℃를 초과 하는 압력용기등 및 설계압력이 1.8 ㎫을 초과하는 특정설비

표 2.4.1.2.2① 탄소강 및 주강품의 사용제한(압력용기)

표 2.4.1.2.2② 탄소강 및 주철품의 사용제한(배관)

번호	냉매설비의 구분	사용할 수 없는 재료
1	배관에 용접접합을 하는 부분	탄소의 함유량이 0.35 % 이상의 강
2	설계압력이 1.6 ㎫을 초과하는 배관	KS D 3503(일반 구조용 압연 강재) KS D 3515(용접 구조용 압연 강재 중 SM 400A) KS D 3583(배관용 아크 용접 탄소 강관)
3	설계압력이 3 ㎫을 초과하는 배관	KS D 3515(용접 구조용 압연강재)
4	①독성가스에 관계되는 배관	KS D 3507(배관용 탄소 강관)
	②설계압력이 1 ㎫을 초과하는 배관. 다만, 압축공기에 관계되는 것에는 200 ℃, 상용 압력이 0.2 ㎫ 미만의 가스에 관계되는 것 에는 350 ℃를 초과하는 것으로 할 수 있다.

표 2.4.1.2.2③ 탄소강 및 주철품의 사용제한(밸브)

번호	냉매설비의 구분	사용할 수 없는 재료
1	밸브, 자동제어밸브 및 안전밸브	KS D 4301(회주철품 중 GC 100, GC 150, GC 200)
2	암모니아에 사용하는 밸브	KS D 4301(회주철품 중 GC 250, GC 300)
3	암모니아 이외의 독성가스에 사용하는 밸브, 자동제어밸브, 안전밸브	KS D 4301(회주철품 중 GC 300, GC 350)
4	①설계압력이 2 ㎫을 초과하는 암모니아의 밸브	KS D 4301(회주철품 중 GC 250, GC 300, GC 350)
	②설계압력이 0.2 ㎫을 초과하는 가연성가스 (암모니아를 제외)의 밸브
	③설계압력이 1.6 ㎫을 초과하는 가연성가스 및 독성가스 이외의 밸브. 다만, 다음의 조건을 만족하는 것은 설계압력을 2.6 ㎫를 초과하는 것으로 할 수 있다. (a)호칭경 4B(100A) 이하의 것 (b)설계압력의 2배 이상의 압력으로 내압 시험을 실시한 것 (c)설계온도가 150 ℃ 이하의 것
	④설계온도가 0 ℃ 미만, 250 ℃를 초과 하는 밸브. 다만, 그 밸브의 최저사용 온도에서 생기는 응력이 설계압력의 1/2.5 이하가 되는 경우에는 0 ℃ 미만을 -50 ℃ 미만으로 볼 수 있다.
	⑤안전밸브
5	①독성가스(암모니아를 제외한다)의 밸브	KS D 4302(구상 흑연 주철품)(설계압력이 1.6㎫ 이하의 가연성가스의 밸브에 사용하는 경우에는 1종 및 2종 제외) KS D ISO 5922(가단 주철품) [KS B 6750{압력용기(기반규격)} 부속서 5.A 덕타일 철 주조품 및 5.B 맬리어블 철 주조품]
	②설계압력 0.2 ㎫ 이상의 가연성가스(암모니 아를 제외한다)의 밸브
	③설계압력이 1.6 ㎫ 을 초과하는 가연성가스 및 독성가스 이외의 밸브, 암모니아 밸브. 다만, 다음의 조건을 만족하는 것은 설계 압력을 2.6 ㎫을 초과하는 것으로 할 수 있다. (a)호칭경 4B(100A) 이하의 것 (b)설계압력의 2배 이상의 압력으로 내압시험 을 실시한 것 (c)설계온도가 150 ℃ 이하의 것
	④설계온도가 0 ℃ 미만, 250 ℃를 초과하는 밸브. 다만, 그 밸브의 최저사용 온도에서 생기는 응력이 설계압력의 1/2.5 이하가 되는 경우에는 0 ℃ 미만을 -50 ℃ 미만으로 볼 수 있다.
	⑤안전밸브 및 설계압력이 3.2 ㎫ 을 초과 하는 자동제어밸브
6	①설계압력이 1.6 ㎫을 초과하는 자동제어밸브(안전밸브를 제외한다. 이하 같다)다만, 다음의 조건을 만족하는 것은 설계압력을 2.6 ㎫을 초과하는 것으로 할 수 있다. (a)호칭경 4B(100A) 이하의 것 (b)설계압력의 2배 이상의 압력으로 내압시험 을 한 것 (c)설계온도가 150 ℃ 이하의 것	KS D 4301(회주철품 중 GC 250, GC 300, GC 350)
	②설계온도가 0 ℃ 미만, 250 ℃를 초과하는 자동제어밸브. 다만, 자동제어밸브의 최저 사용온도에서 사용압력이 설계압력의 1/2.5 배가 되는 경우에는 0 ℃ 미만을 -50 ℃ 미만으로 할 수 있다.
7	①안전밸브(③중 단서의 조건에 적합한 것을 제외한다)	KS B 6750[압력용기(기반규격)]부속서 5.A 덕타일 철 주조품 및 5.B 맬리어블 철 주조품 기준)의 기준에 적합한 가단주철 주조품 및 강인주철 주조품
	② 독성가스(아황산가스 등과 같은 독성이 있는 것만을 말한다. 암모니아를 제외 한다)의 밸브·자동제어 밸브 및 안전밸브
	③설계압력이 2.6 ㎫을 초과하는 밸브, 자동 제어밸브 및 안전밸브. 다만, 다음의 조건을 만족하는 것은 설계압력을 3.2 ㎫을 초과 하는 것으로 할 수 있다. (a)호칭경 4B(100A) 이하의 밸브 및 자동 제어밸브 등 2B(50A) 이하의 안전밸브 (b)설계압력의 2배 이상의 압력으로 내압 시험을 한 것 (c)설계온도가 150 ℃ 이하의 것
	④ 설계온도가 -5 ℃ 미만, 350 ℃ 초과하는 밸브. 다만, 해당 밸브 등의 최저 사용온도 에서 사용압력이 설계압력의 1/2.5 이하로 되는 경우에는 -5 ℃ 미만을 -55 ℃ 미만 으로 할 수 있다
8	용접 접합을 하는 밸브	탄소의 함유량이 0.35 % 이상인 강

2.4.1.2.3 동체, 경판, 도움 그 밖에 이들과 유사한 부분을 용접으로 접합하는 발생기는 KS D 3560(보일러 및 압력용기용 탄소강 및 몰리브덴강 강판)에 따른 재료 또는 이와 동등 이상의 화학적 성분 및 기계적 성질을 갖는 재료를 사용한다. 다만, 최고 사용온도가 350 ℃ 이하의 발생기(용접이음매를 갖는 노통 또는 화실판을 제외한다)에는 설계압력에 대하여 각각 다음에서 기재한 재료를 사용할 수 있다.

(1) 설계압력 1.6 ㎫ 이하

KS D 3521(압력 용기용 강판) SPPV 235·SPPV 315·SPPV 355

(2) 설계압력 1 ㎫ 이하

KS D 3515(용접 구조용 압연강재) SM-A, KS D 3503(일반 구조용 압연강재) SS 330·SS 400

2.4.1.3 재료의 허용인장응력

2.4.1.3.1 규격재료의 설계온도에서 허용인장응력 값은 부록 B에서 정한 온도범위를 설계온도범위로 하여 그 온도범위에 따라 같은 부록에서 정한 최대 허용인장응력 값 이하로 한다. 다만, 규격재료 중 2.4.1.2.1에 따라 부록 B의 온도범위를 벗어나 사용되는 재료의 허용인장응력 값은 부록 B의 온도구분 중 가장 근사(近似)한 란에 대응하는 최대허용인장응력 값 이하로 한다.

2.4.1.3.2 동등재료의 설계온도에서 허용인장응력 값은 그 재료의 화학적 성분 및 기계적 성질에 대응하는 규격재료의 허용인장응력 값 이하로 한다.

2.4.1.3.3 KS D 4301(회주철품), KS D 4302(구상 흑연 주철품), KS D ISO 5922(가단 주철품) 및 이들과 동등 이상의 화학적 성분 및 기계적 성질을 갖는 주철품의 허용인장응력은 그 재료의 설계온도에서 인장강도의 1/10 이하의 값으로 한다.

2.4.1.3.4 규격재료 및 이와 동등 이상의 화학적 성분 및 기계적 성질을 갖는 탄소강 강재 또는 저합금강 강재로 만들어진 볼트의 허용인장응력은 다음에 기재한 값 중 최소의 것으로 한다.

(1) 상온에서의 최소인장강도의 1/5의 값

(2) 설계온도에서의 최소인장강도의 1/5의 값

(3) 상온에서의 최소항복점 또는 0.2 % 내력의 1/4의 값

(4) 설계온도에서의 최소항복점 또는 0.2 % 내력의 1/4의 값. 다만, 탄소강 강재 및 저합금강 강재 중 KS B 0233(볼트·작은 나사의 기계적 성질)에 적합한 볼트는 온도 -50 ℃ 이상 300 ℃ 이하(쾌삭강은 250 ℃ 이하)의 범위에서 해당 한국산업표준에 나타난 강도 구분에 따라 그것에 대응하는 보정하중응력의 1/3 을 취할 수 있다.

2.4.1.3.5 크리프(Creep)영역의 설계온도에서의 허용인장응력은 다음 값 중 최소의 값으로 한다. 다만, KS B 6750[압력용기(기반규격)]의 부표에 따라 허용인장응력을 구한 주강품 및 그 밖에 따로 정하는 최소 두께를 구하는 식 중에 크리프가 고려되어 있는 경우에는 그러하지 아니하다.

(1) 설계온도에서 1 000 시간에 0.01 % 의 크리프를 발생시키는 응력의 평균치

(2) 설계온도에서 100 000 시간에 파열을 발생시키는 응력의 평균값의 1/1.5의 수치

(3) 설계온도에서 100 000 시간에 파열을 발생시키는 응력의 최소값의 1/1.25의 수치

2.4.1.4 재료의 허용굽힘응력

2.4.1.4.1 크리프 영역에 도달하지 아니하는 설계온도에서 허용굽힘응력은 다음에서 정한 재료의 종류에 따른 값으로 한다.

(1) 탄소강 및 저합금강은 설계온도에서의 항복점 또는 0.2 % 내력의 1/2의 값

(2) 고합금강은 설계온도에서의 항복점 또는 0.2 % 내력의 1/2 또는 설계온도에서의 허용인장응력 중 큰 값

(3) 회주철품·구상 흑연 주철품 또는 가단 주철품은 설계온도에서 허용인장응력의 1.5배의 값

(4) 덕타일철 주조품·멜리어블철 주조품 또는 주강품은 설계온도에서 허용인장응력의 1.2배(오스테나이트계 주강품은 1배)의 값

(5) 비철금속재료는 설계온도에서 허용인장응력의 값

2.4.1.4.2 크리프영역의 설계온도에서의 허용굽힘응력은 설계온도에서 허용인장응력의 값 이하로 한다.

2.4.1.5 재료의 허용전단응력

재료의 허용전단응력은 설계온도에서 허용인장응력 값의 80 %(탄소강 강재는 85 %)로 한다.

2.4.1.6 전기저항용접관 및 단접관의 허용응력

전기저항용접관 및 단접관의 허용응력은 각각의 이음매없는관의 값의 85 % 및 65 % 로 한다.

2.4.1.7 재료의 종탄성계수

재료의 종탄성계수는 재료의 종류 및 설계온도에 따라 표 2.4.1.7에 따른 수치로 한다.

표 2.4.1.7 재료의 종탄성 계수

종류 및 기호	종탄성계수(kg/㎟×103)
	설계온도(℃)
	20	50	75	100	125	150	175	200	225	250	275
탄소강 C≤0.3(%)	19.8	19.7	19.6	19.6	19.5	19.4	19.3	19.2	19.0	18.8	18.5
탄소강 C＞0.3(%)	20.9	20.8	20.8	20.7	20.5	20.4	20.3	20.1	19.9	19.6	19.3
몰리브덴강	20.8	20.7	20.6	20.6	20.5	20.5	20.4	20.3	20.2	20.0	19.9
니켈강 Ni≤3.5(%)	19.8	19.7	19.6	19.6	19.5	19.4	19.3	19.2	19.0	18.8	18.5
크롬몰리브덴강 Cr≤3.0(%)	20.8	20.7	20.6	20.6	20.5	20.5	20.4	20.3	20.2	20.0	19.9
크롬몰리브덴강 5.0≤Cr≤9.0(%)	19.4	19.2	19.1	19.0	18.9	18.8	18.6	18.5	18.4	18.3	18.1
마르텐사이트계 또는 페라이트계 스테인레스강	20.5	20.4	20.3	20.2	20.1	19.9	19.7	19.5	19.3	19.1	18.8
오스테나이트계 스테인레스강	19.9	19.7	19.6	19.4	19.2	19.1	18.9	18.7	18.5	18.4	18.2
니켈크롬철합금	19.9	19.7	19.5	19.3	19.1	19.0	18.8	18.6	18.4	18.3	18.1
알루미늄합금	7.00	7.00	6.95	6.90	6.80	6.60	6.40	6.00	-	-	-
동 및 동합금	11.9	11.9	11.8	11.7	11.6	11.4	11.3	11.1	11.0	10.8	10.7
동합금(C6870 복수기용 황동)	10.6	10.4	10.3	10.2	10.2	10.1	10.0	9.9	9.9	9.8	9.6
동합금(C4430	11.2	11.2	11.1	11.0	10.9	10.8	10.7	10.6	10.5	10.4	10.2
동합금(C7060	12.7	12.5	12.4	12.3	12.2	12.1	12.0	11.9	11.8	11.7	11.5
동합금(C7150	15.5	15.3	15.2	15.1	15.0	14.8	14.7	14.6	14.4	14.3	14.1
니켈동합금	18.2	18.1	18.0	17.9	17.8	17.6	17.5	17.4	17.3	17.2	17.0
티탄, 티탄합금	10.9	10.8	10.7	10.5	10.4	10.2	10.1	9.9	9.7	9.4	9.2

종류 및 기호	종탄성계수(kg/㎟×103)
	설계온도℃
	300	325	350	375	400	425	450	500	550	600	650	700	750	800
탄소강 C≤0.3(%)	18.2	17.8	17.4	16.9	16.3	15.7	14.9	13.1	10.9	8.2	-	-	-	-
탄소강 C＞0.3(%)	19.0	18.6	18.2	17.8	17.2	16.6	16.0	14.4	12.6	10.4	7.8	-	-	-
몰리브덴강	19.7	19.5	19.2	18.9	18.5	18.1	17.7	16.6	15.2	13.6	11.6	-	-	-
니켈강 Ni≤3.5(%)	18.2	17.8	17.4	16.9	16.3	15.7	14.9	13.1	10.9	8.2	-	-	-	-
크롬몰리브덴강 Cr≤3.0(%)	19.7	19.5	19.2	18.9	18.5	18.1	17.7	16.6	15.2	13.6	11.6	-	-	-
크롬몰리브덴강 5.0≤Cr≤9.0(%)	18.0	17.8	17.7	17.5	17.3	17.1	16.9	16.4	15.9	15.3	14.6	13.8	12.9	-
마르텐사이트계 또는 페라이트계 스테인레스강	18.5	18.1	17.7	17.3	16.8	16.3	15.7	14.3	12.7	10.7	8.5	-	-	-
오스테나이트계 스테인레스강	18.0	17.8	17.6	17.4	17.2	17.0	16.8	16.4	15.9	15.4	14.9	14.3	13.7	13.0
니켈크롬철합금	17.9	17.7	17.6	17.4	17.2	17.0	16.8	16.4	15.9	15.4	14.9	14.3	13.7	13.0
알루미늄합금	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
동 및 동합금	10.5	10.4	10.3	10.2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
동합금(C6870 복수기용황동)	9.5	9.4	9.2	9.0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
동합금(C4430)	10.1	9.9	9.8	9.6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
동합금(C7060)	11.4	11.2	11.0	10.8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
동합금(C7150)	13.9	13.7	13.4	13.2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
니켈동합금	16.9	16.8	16.7	16.5	16.4	16.3	16.1	15.8	15.5	15.2	14.9	-	-	-
티탄, 티탄합금	9.0	8.8	8.6	8.3	8.1	7.9	-	-	-	-	-	-	-	-

[비고] 설계온도  20 ℃ 이하는 20 ℃ 의 값을 사용한다.

부록 B

부록 C

ㅇ KGS Code화 하는 과정에서 누락된 가스(냉매)설비 재료 기준을 명시 함.

2.4.4.1 누출방지 조치

냉매설비(제조시설 중 냉매가스가 통하는 부분을 말한다. 이하 같다)에는 진동·충격 및 부식 등으로 냉매가스가 누출되지 아니하도록 다음 기준에 따라 필요한 조치를 강구한다.

2.4.4.1.1 ~ 2.4.4.1.3 (생략)

<신설>

2.4.4.1 ----------------------

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------.

2.4.4.1.1 ~ 2.4.4.1.3 (현행과 같음)

2.4.4.1.4 배관이 건축물의 벽을 통과하는 부분에는 부식방지피복조치를 하고 보호관을 설치한다.

ㅇ 배관이 벽을 통과하는 부분에 보호관을 설치하고 부식방지피복조치하여 배관손상을 방지함.

2.6.1.4 과압안전장치 가스방출관 설치

과압안전장치(용전제외) 중 안전밸브에는 가스방출관을 설치하되 방출관의 방출구 위치는 다음 기준에 따른다.

(1) (생략)

(2) (생략)

(3) (생략)

2.6.1.4 ----------------------------

----------------------------안전밸브에는 가스방출관을 설치한다. 이 경우 가스방출관의 방출구는 빗물 등이 고이지 않는 구조로 하고 위치는 다음 기준에 따른다.

(1) (현행과 같음)

(2) (현행과 같음)

(3) (현행과 같음)

ㅇ 외부 노출되는 방출관에 빗물 등이 고이지 않도록 조치 함.

2.7.4 제독설비 설치

독성가스 중 암모니아의 제조설비에는 그 설비로부터 독성가스가 누출될 경우 그 독성가스로 인한 중독을 방지하기 위하여 다음 기준에 따라 제독설비를 설치하고 제독제 및 제독작업에 필요한 보호구를 구비한다.

2.7.4.1 확산방지

암모니아 등의 독성가스가 누출된 때에 확산을 방지하는 조치는 다음의 방법 또는 이와 동등 이상의 효과가 있는 조치 중 독성가스의 종류 및 설비의 상황에 따라 한 가지 또는 두 가지 이상인 것을 선택하여 조치한다.

2.7.4 ----------------------

암모니아 등 독성가스를 냉매로 사용하는 냉동제조설비에는 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------.

2.7.4.1------------

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------.

ㅇ 제독설비 설치기준을 암모니아냉매 뿐만아니라 그밖에 모든 독성가스냉매에 대해서도 제독설비를 갖추도록 규정 함.

2.7.4.3 제독설비 기능

제독설비는 제조시설 등의 상황 및 가스의 종류에 따라 다음 기준을 만족하는 설비 또는 이와 동등 이상의 기능을 가진 것으로 한다.

(1) 가압식, 동력식 등으로 작동하는 제독제 살포장치 또는 살수 장치

(2) 가스를 흡인하여 이를 흡수·중화제와 접속시키는 장치

<신설>

<신설>

<신설>

<신설>

<신설>

2.7.4.3 -------------------

2.7.4.3.1 제독설비는 누출된 가스의 확산을 적절히 방지할 수 있는 것으로서 제조시설 등의 상황 및 가스의 종류에 따라 다음의 설비 또는 이와 동등 이상의 기능을 가진 것을 설치한다.

(1) 가압식, 동력식 등에 따라 작동하는 제독제 살포장치 또는 살수 장치(수도직결식을 설치하지 아니한다)

(2) 가스를 흡인하여 이를 흡수·중화제와 접속시키는 장치

(3) 중화제가 물인 중화조를 주위 온도가 4 ℃ 미만이 되어 동결의 우려가 있는 장소에 설치하는 경우에는 중화조에 동결방지장치를 설치한다.

(4) 중화제가 물인 중화조에는 자동급수장치를 설치한다.

2.7.4.3.2 제독제가 물인 제독설비를 주위 온도가 4 ℃ 미만이 되어 동결의 우려가 있는 장소에 설치하는 경우에는 제독설비의 동결을 방지할 수 있는 적절한 조치를 한다.

2.7.4.3.3 살수장치는 정전 등에 의해 전자밸브가 작동하지 않을 경우 수동으로 작동할 수 있는 바이패스 배관을 추가로 설치한다.

2.7.4.3.4 가스누출 검지경보장치와 연동 작동하도록  한다.

ㅇ 상수도와 직접 연결된 살수장치는 단수로 인한 수원확보를 신뢰할 수 없으므로 수도직결방식의 살수장치를 설치하지 아니하도록 함.

ㅇ 중화제가 물인 중화조에는 동결방지장치 및 자동급수장치를 설치하여 동결을 방지하고 중화를 위한 적정수량을 상시 확보할 수 있도록 함.

ㅇ 제독설비의 배관 등에 동결방지 조치를 하여 상시 그 기능을 유지하도록 함.

※ 구미불산 사고 이후 총리실 특별점검결과 개선대책 반영

ㅇ 살수장치와 가스누출검지경보장치를 서로 연동하여 가스 누출이 있는 경우 즉시 제독하도록 함.