KGS AB334  (가스밥솥 제조의 시설 ․기술 ․ 검사기준) 개정(안) 조문별 개정사유

현     행

개  정  (안)

개  정  사  유

3.1 재료

밥솥의 금속부품은  그  밥솥의 안전성을 확보하기 위하여 내식성재료나 그 표면에 내식처리를 한 것을 사용한다

3.1 재료

-------------------------------------------------------------------------------------

다음 기준에 따른 재료를 가지는 것으로 한다

<신설>

3.1.1 가스가 통하는 부분의 재료등은 사용 조건에서의 부식에 대하여 충분한 내식성이 있는 재료 또는 코팅재인 것으로 한다

표3.1.1 내식성이 있는 금속 재료

재료	내식성 금속재료의 규격
주물	KS D 6008
다이캐스팅	KS D 6005, KS D 6006
스테인리스 강재	KS D 3534, KS D 3535, KS D 3536, KS D 3537, KS D 3698, KS D3702, KS D3705, KS D3706
표면 처리강재	KS D 3544
알루미늄 및 알루미늄합금재	KS D 6701, KS D 6713, KS D 6759, KS D 6761, KS D 6763
구리 및 구리합금	KS C3101, KS C3102, KS C 5101, KS D 5201, KS D 5301, KS D 5545

3.1.2 식품과 접하는 부분의 재료 또는 표면 처리는 통상의 사용 상태에서 인체에 해로운 화학변화를 일으키거나 해로운 물질을 내지 않아야 한다.

ㅇ 재료 기준 명확화

- 가스레인지 제조기술기준(AB331) 및 KS기준과 정합화

3.2 구조 및 치수

3.2.1 ~ 3.2.4 <내용생략>

<신설>

3.2 ------------------

3.2.1 ~ 3.2.4<내용생략>

<신설>

3.2.5 밥솥 각부의 구조는 가스누출, 화재 등에 관한 안전성 및 내구성을 고려하여 만들어지고, 통상의 수송, 설치, 사용 등에 대하여 파손 또는 사용상 지장이 있는 변형 등이 생기지 않는 구조로 한다.

ㅇ 구조 및 치수 기준 명확화

- KS B 8102(일반총칙) 기준과 정합화

3.2.6 각부의 작동은 원활하고 확실한 것으로 한다.

3.2.7  통상의 설치상태에서 사용조작에 따라 쉽게 이동 또는 전도되지 않아야 한다.

3.2.8 버너 등에 점화시키는 것이 눈, 거울, 확인램프 등에 의해 점화조작을 하는 장소에서 확인 가능한 것으로 한다.

3.2.9 가스가 통하는 배관은 과도한 열 또는 부식을 받을 염려가 없는 위치에 설치되거나 방호 등의 조치가 되어 있는 것으로 한다.

3.2.10 가스가 통하는 결합부는 용접, 나사조임, 볼트, 너트, 나사 등으로 확실하게 결합하고 기밀성이 있는 것으로 한다.

3.2.11 가스의 통로는 기밀성이 있고 통상의 수송, 설치, 사용 등에 따라 기밀성이 손상되지 않는 것으로 한다.

3.2.12 버너 및 점화용 버너는 소정의 위치에 안정되게 설치되어 노즐, 연소실, 전기점화장치, 안전장치 등 관련된 부분과 관계 위치가 확실하게 유지되어 통상의 사용 상태에서 이동되거나 옮겨지지 않는 것으로 한다.

3.2.13 버너 및 점화용 버너는 기기의 다른 부품을 과열, 손상시키지 않는 위치에 부착되어 있는 것으로 한다.

3.2.14 파일럿 가스 통로에 동관을 사용하는 것은 내면에 표면처리를 하거나 안지름이 호칭 2 mm 이상이어야 한다.

3.2.15 버너 및 기타 주요부품의 조정이나 교환이 가능한 것으로 한다.

3.2.16 노즐은 원칙적으로 조립과 분해가 가능하여야 하며, 외부로부터 먼지, 이물질 등이 부착하기 쉬운 위치에 설치되거나  쉽게 막히지 않는 것이어야 한다.

3.2.17 분젠버너의 공기조절기는  통상의 사용 상태로 설정 위치가 변화하지 않아야 하고, 공기조절기의 손잡이는 쉽게 조작할 수 있는 위치에 있고 조작이 원활하여야 한다.

3.2.18 방전불꽃을 이용하는 점화장치는 다음에 따른다.

3.2.18.1 전극부는 항상 노란 불꽃이 닿지 않는 위치에 있어야 한다.

3.2.18.2 전극은 전극 간격이 통상의 사용 상태에서 변화되지 않도록 고정되어 있어야 한다.

3.2.18.3 고압배선의 충전부와 비충전 금속부 사이는 전극 간격 이상의 충분한 공간 거리가 유지되어 있거나 점화 동작시에 누전되는 일이 없는 효과적인 전기 절연 조치를 하여야 한다.

3.2.18.4 통상의 사용시에 손이 닿을 염려가 있는 고압 배선 부분에는 효과적인 전기 절연 피복이 되어 있어야 한다.

3.2.19 사용 중 및 청소할 때 손이 닿는 부분의 끝부분은 매끄러워야 한다.

3.2.20 청소, 보수 등을 위해 분해가 필요한 부분은 원칙적으로 통상의 공구로 분해·조립할 수 있는 것으로 한다.

3.2.21 각 부의 조립에 사용되는 나사는 조임이 확실하고 보수 점검을 위해 분해를 필요로 하는 부분은 반복해서 사용할 수 있는 것으로 한다.

3.2.22 벽, 기둥, 마루 등에 설치하여 사용하는 기기는 설치, 분해를 할  수 있고 통상의 배관 접속 작업에 의해 이상이 생기지 않도록 확실하게 설치할 수 있는 것으로 한다.

3.2.23 가스 접속구는 다음에 따른다.

3.2.23.1 가스 접속구는 원칙적으로 외부에 노출되어 있거나  외부에서 쉽게 발견될 수 있는 위치에 있어야 한다.

3.2.23.2 가스접속구(호스접속구와 일체형으로 된것의 입구측 나사부)에 사용하는 나사는 KS B 0222에 규정하는 관용테이퍼나사로 하고 접속할 때에 기밀성을 손상시키는 헐거움이나 변형 등이 없는 것으로 한다.

3.2.23.3  가스접속구에 사용하는 호스접속구 모양 및 치수는 아래 그림 3.2.23.3 중 어느 하나의 것으로서 호스탈착에 따라 기밀성을 손상시키는 헐거움이나 변형 등이 없는 것으로 한다.

그림 3.2.23.3 호스 접속구의 모양 및 치수

비고 1. ⓐ 부분은 각을 낸다.

2. ⓑ 부분에 홈을 내고 홈 부분을 빨갛게 칠한다.

3. 보강을 위하여 끼우는 부분에 R을 주는 것도 좋다.

4. 허용차의 지정이 없는 치수 허용차는 KS B ISO 2768-1

에 규정하는 거칢등급에 따른다. 다만, R 치수 및 (

)안의 치수는 참고치로 한다.

3.2.24 기구밸브는 다음에 따른다.

3.2.24.1 버너의 가스 통로를 원활하고 확실하게 개폐 할 수 있어야 한다.  또 여러 개의 가스통로를 개폐하는 것은 각각의 가스통로를 확실히 개폐할 수 있어야 한다.

3.2.24.2 회전 조작에 따라 개폐하는 구조의 것은 여는 조작 방향은 원칙적으로 시계반대 방향이어야 한다. 단, 기구 밸브와 가스접속구가 일체의 구조이고 기구밸브 몸체가 외부에 노출되어 부착된 것 및 여러 개의 버너에 겸용인 것은 제외한다.

3.2.24.3 콕 구조의 기구밸브는 가스통로를 확실하게 잠글 수 있도록  모든 가스 통로를 잠근 상태에서 기구밸브 몸체와  콕 사이의  지지면 및 원주방향의 연면은 유효한 실 길이가 있어야 한다.

그림 3.2.24.3 콕 구조의 기구 밸브

3.2.24.4 밸브 구조의 기구밸브는 가스 통로를 확실하게 잠글 수 있도록, 밸브와 밸브 시트가 확실하게 밀착되어 기밀이 유지되는 것 이어야 한다.

3.2.24.5 기구밸브에 사용하는 그리스는 가스에 적합한 것이며, 가스 누설 및 사용상 지장이 없어야 한다.

3.2.25 레인지 겸용형 밥솥은 다음에 따른다.

3.2.25.1 쉽게 상부를 떼어낼 수 있고 하부를 렌지로 사용할 수 있어야 하며, 넘친 국물을 받을 수 있는 국물받이를 갖추고 있어야 한다.

3.2.25.2 렌지 겸용형 밥솥의 냄비 등을 지탱할 수 있는 부분(삼발이)은 중앙부에 바닥지름 120 mm인 용기를 놓았을 때 지탱할 수 있어야 한다

3.2.25.3 삼발이 등의 중앙부에 98.1 N의 하중을 5분 동안 가하여 사용상 지장이 있는 변형 파손 등이 없어야 한다.

ㅇ KS B 8124(가스밥솥)과 정합화

- 5 구조, 재료 및 치수

3.2.26 버너로 보온을 하는 밥솥의 보온버너는 메인버너가 꺼질 때 꺼지지 않는 구조이거나 재점화하는 구조이어야 한다.

3.2.27 밥솥의 다리는 다음에 따른다.

3.2.27.1 바닥에 접하는 부분은 고무 또는 쉽게 미끄러질 우려가 없는 것이어야 한다.

3.2.27.2 고무 또는 금속 이외의 것은 내유성이 있어야 한다.

3.2.27.3 바닥에 사용하는 고무의 경도는 HS(쇼어 경도) 50～90인 것이어야 한다.

3.4.1.1 기밀성능

밥솥은 상용압력 1.5배 이상의 압력으로 실시하는 기밀시험에서 누출이 없는 것으로 한다. 다만, 기밀시험이 곤란한 경우는 점화상태에서 누출검사로 갈음할 수 있다.

3.4.1.1 -------------

가스통로부는  상용압력의 1.5배 이상의 공기압(또는 질소)을 가하여 실시하는 기밀시험에서 가스밸브를 통한 내부누출량이 0.07 L/h 이하로 하며, 외부누출이 없어야 한다----------------------------.

ㅇ 기밀성능 기준 명확화

- 가스레인지 제조기술기준(AB331) 및 KS기준과 정합화

3.4.1.2 내구성능

3.4.1.2.1 콕 및 전기점화장치는 <내용추가> 12 000회 반복조작시험 후 가스누출이 없고, 성능에 이상이 없는 것으로 한다.

3.4.1.2.2 소화안전장치 및 호스연결구는 1 000회 반복조작시험 후 가스누출이 없고, 성능에 이상이 없는 것으로 한다.

3.4.1.2.3 거버너는 <내용추가> 30 000회 반복조작시험 후 가스누출이 없고, 조정압력의 변화가 [0.05P(시험 전 조정압력)+0.03] ㎪ 이하인 것으로 한다.

<신설>

3.4.1.2 ---------

3.4.1.2.1 ----------공기압(또는 질소)을 이용하여 개폐조작을 2~20회/분 이하의 속도로 -------------------------------------------------------

------.

3.4.1.2.2 소화안전장치는 불꽃 또는 시뮬레이션 신호를 이용하여 1 000회, 호스연결구는 최대회전각의 왕복운동을 5~10회/분의 속도로 1 000회 --------------------------------------------------------------------.

3.4.1.2.3 ---------- 공기압(또는 질소)을 이용하여 개폐조작을 2~20회/분 이하의 속도로 30 000회 ---------------------------------------------

---------------------------------------------------------.

3.4.1.2.4 전자밸브는 30 000회 반복  조작시험 후  가스누출이 없고 사용상 지장이 없어야 한다.

3.4.1.2.5 호스접속구는 1 000회 반복조작시험 후 가스누출이 없고 사용상 지장이 없어야 한다.

3.4.1.2.6 타이머는  2 000회 반복조작시험 후 가스누출이 없고 사용상 지장이 없으며 시한의 변화가 10 % 이하이어야 한다.

3.4.1.2.7 레인지 겸용형 버너부 밥솥에 사용하는 온도제어장치는 6 000회(일정온도로 가스가 차단되는 것은 1 000회) 반복조작 시험 후 사용상 지장이 없어야 한다.

ㅇ 내구성능 기준 명확화

- 가스레인지 제조기술기준(AB331) 및 KS기준과 정합화

3.4.1.3 내진동 성능

<내용생략>

3.4.1.3 -----------------

<현행과 동일>

3.4.1.4 절연저항 성능

전기충전부와 비충전금속부와의 절연저항은 1 ㏁ 이상으로 한다.

3.4.1.4 -----------

교류전원을 사용하는 경우에 절연저항은 직류 500 V 절연저항계에 의해 전기 충전부와 접지할 우려가 있는 비충전금속부 사이의 절연 저항을 측정하여 그 값이 -----------------------.

ㅇ 절연저항 성능 기준 명확화

- 가스레인지 제조기술기준(AB331)과 KS기준과 정합화

3.4.1.5 내전압 성능

전기충전부와 비충전금속부는 내전압시험에서 이상이 없는 것으로 한다.

3.4.1.5 -------------

교류전원을 사용하는 경우에 내전압은 전기충전부와 접지할 우려가 있는 비충전부 사이에 표 3.4.1.5에 나타낸 교류전압을 연속하여 1분간 가하여 --------------- .

표 3.4.1.5 내전압 시험의 전압(단위: V)

절연상태	시험 전압(V)
	통상 온도 상승 시험 전 및 살수 후	통상 온도 상승시험 후
안전 초저전압이 인가되는 기초절연	500	500
기초 절연	1 250	1 000
부가 절연	2 750	2 750
강화 절연	3 750	3 750

ㅇ 내전압 성능 기준 명확화

- KS기준과 정합화

3.4.2 재료 성능(내용 없음)

<신설>

3.4.2 재료 성능

3.4.2.1 내열 성능

3.4.2.1.1 버너, 노즐, 노즐홀더, 공기조절장치, 파일럿배관 및 열교환부 등의 재료는 500 ℃의 가스로 또는 전기로에서 1시간 유지 후 용융이 없어야 한다.

3.4.2.1.2 가스 접속구에서 노즐홀더 입구까지 가스가 통하는 부분 및 거버너 등에 사용되는 금속재료는 350 ℃의 가스로 또는 전기로에서 1시간 유지 후 용융이 없어야 한다.

3.4.2.2 내가스 성능

3.4.2.2.1 액화석유가스를 사용하는 연소기에서 가스가 통하는 부분의 패킹류(고무) 및 플라스틱 재료는 5 ℃ 이상 25 ℃ 이하의 n펜탄 속에 72시간 이상 담근 후에 24시간 대기 중에 방치하여  무게 변화율이 20 % 이내이고, 또 사용상 지장이 있는 연화ㆍ취화 등이 없는 것으로 한다.

3.4.2.2.2 가스가 통하는 부분의 실(seal)재는 20 ℃ 및 4 ℃항온조에 5.0 kPa 압력의 부탄가스내에 1시간 방치하여 시험 전후의 무게 변화율이 가스온도 20 ℃인 경우 10 % 이내, 가스온도 4 ℃인 경우 25 % 이내인 것으로 한다.

3.4.2.3 내식 성능

금속재료의 내식성시험은 KS D 9502(염수분무 시험방법)의 기준에 따라 24시간 시험하며, 도장으로 표면처리를 한 금속재료는 도막의 염수 분무 시험방법에 따라 24시간 시험하였을 때 사용상 지장이 있는 녹, 부풀음 및 벗겨짐이 없는 것으로 한다.

3.4.2.4 내열충격 성능

뚜껑, 문, 상판 등의 유리부분은 이상온도상승 시험 후 온도  5 ℃의 물 500 ㎖와, 그 밖의 부분은 10 ㎖ 각각을  2회씩 유리의 중앙부에 주수했을 시 이상이 없어야 한다.

ㅇ 재료 성능 기준 명확화

- 가스레인지 제조기술기준(AB331) 및 KS기준과 정합화

∘ KS B 8101(가스연소기 시험방법)과 정합화

․ 표17 (재료시험)

∘ KS B 8102 4.2 재료일반

∘ KS B 8124(가스밥솥)과 정합화

․ 표2 (성능 및 시험방법)

3.4.3 작동성능

3.4.3.1~3.4.3.2 <내용생략>

<신설>

3.4.3 -----------

3.4.3.1~3.4.3.2 <현행과 동일>

3.4.3.3 온도상승 성능

3.4.3.3.1 온도상승 성능

기기 각부의 온도상승은 표 3.4.3.3.1에 적합하여야 한다.

표 3.4.3.3.1 통상온도상승(연소기 각부)

측 정 부 위	온 도
조작 시 손닿는 부분	70 ℃ 이하
조작 시 손닿을 우려가 있는 부분	140 ℃ 이하
점화유닛(압전소자 포함)의 표면	85 ℃ 이하
가스차단밸브 몸체의 가스가 통하는 부분	85 ℃ 이하
기구 거버너의 가스가 통하는 부분	70 ℃ 이하
건전지의 표면	55 ℃ 이하
호스접속구(나사접속구 제외) 표면	60 ℃ 이하
연소기 뒷면, 옆면 및 윗면의 목벽 표면과 아랫면 목대 표면	100 ℃ 이하

3.4.3.3.2 이상 온도 상승

이상 온도 상승은 표 3.4.3.3.2에 적합하여야 한다.

표 3.4.3.3.2 이상온도상승

측 정 부 위	온 도
연소기 뒷면, 옆면 및 윗면의 목벽 표면과 아랫면의 목대 표면	135 ℃ 이하

ㅇ 온도상승 성능 기준 명확화

- 가스레인지 제조기술기준(AB331) 정합화

3.4.3.4 연소상태 성능

3.4.3.4.1 무풍상태에서 다음기준에 적합하여야 한다.

3.4.3.4.1.1 확실하게 불이 옮겨 붙고 폭발적 착화가 없어야 한다.

3.4.3.4.1.2  버너는 점화한 후 15초 이후에 육안으로 확인했을 시 리프팅이 없어야 한다.

3.4.3.4.1.3 버너는 점화한 후 15초 이후에 육안으로 확인했을 시 불이 꺼지지 않아야 한다.

3.4.3.4.1.4 불꽃이 균일하여야 한다.

3.4.3.4.1.5 버너에 점화한 후 30분 경과할 때까지 육안으로 확인했을 시 역화하지 않아야 한다. 다만, 상시샘플검사시에는 15초 이후에 확인한다.

3.4.3.4.1.6 연소소음이 60 dB(A)이하이고, 소화시 폭발음이 80 dB(A)이하이어야 한다.

3.4.3.4.1.7 이론건조 연소가스속의 CO농도(부피 %)(이하 CO %라 한다)가 0.14 % 이하이어야 한다.

3.4.3.4.1.8 그을음이 발생하지 않아야 한다.

3.4.3.4.1.9 전극부에 노란색 불꽃이 항상 접촉하지 않아야 한다.

3.4.3.4.1.10 파일럿 버너의 불꽃은 파일럿 버너에 점화한 후, 15분 경과할 때까지 육안으로 확인하여 소화 및 역화가 없어야 한다. 다만, 상시샘플검사시에는 15초 이후에 확인한다.

3.4.3.4.2 유풍상태에서 다음기준에 적합하여야 한다.

3.4.3.4.2.1 소화, 역화 및 사용상 지장이 있는 불꽃 넘침이 없을 것

3.4.3.4.2.2 파일럿 버너 및 보온 버너의 소화 및 역화가 없을 것

ㅇ 연소상태 성능 기준 명확화

- 가스레인지 제조기술기준(AB331) 및 KS기준과 정합화

3.4.3.5 소화안전장치

소화안전장치의 밸브 열림 및 닫힘 시간은 표 3.4.3.5에 적합하여야 한다.

표 3.4.3.5

밸브 열림 시간	10초 이하
밸브 닫힘 시간	60초 이하

단, 자동적으로 재 점화하는 구조는 아래의 기준에 따른다.

(1)버너가 소화한 경우에는 파일럿 버너 등에 폭발적으로 재 점화하지 않을 것.

(2)파일럿 버너 등에 재 점화하다 않았을 경우에는 점화를 개시했을 때부터 60초 이내에 밸브가 닫힐 것.

(3)버너가 소화한 경우에는 60초 이내에 밸브가 닫힐 것.

ㅇ 소화안전장치 성능 기준 명확화

- 가스레인지 제조기술기준(AB331)과 정합화

3.4.3.6 전기부 성능

3.4.3.6.1 정격소비전력 성능

교류전원을 사용하는 연소기의 정격소비전력에 대한 정밀도는  표 3.4.3.6.1에 따른다.

표 3.4.3.6.1 정격소비전력에 대한 정밀도

정격 소비 전력		허용차
모든 기기	25W 이하	+ 20 %
전열기기 및 복합기기	25W 초과200W 이하	± 10 %
	200W 초과	+5 % 또는 20 W이하(더큰쪽) -10%
전동기 구동 기기	25W 초과 300W 이하	+ 20 %
	300W 초과	+15 % 또는 60 W이하(더큰쪽)

3.4.3.6.2 누설전류시험 성능

통상 온도 상승 시험에 이어서 전열기구는 정격 전압의 1.15배, 전동기 구동기기 및 복합기기는 정격 전압의 1.06배의 전압으로 가동하며, 전원 플러그 핀의 각각과 사람이 닿을 수 있는 금속부(20 cm×10 cm 이내의 금속박을 붙임) 사이에 누설전류를 측정하여 그 결과가 표 3.4.3.6.2 이하이어야 한다.(교류전원을 사용하는 기기에 적용)

표 3.4.3.6.2 누설전류시험 기준 값

종류	누설전류 (대기시 및 운전시)
전동기 구동기기	5 ㎃ 이하
전열기기	0.75 ㎃ 또는 기기의 정격 입력 ㎾당 0.75 ㎃ 중 큰 값으로 최대 5 ㎃ 이하

3.4.3.6.3 순시정전 및 전압강하 성능 (전자제어 장치를 갖춘 것에 한한다)

밥솥은 표 3.4.3.6.3에 따른 순시정전 및 전압강하 성능을 가진다.

표 3.4.3.6.3 순시정전 및 전압강하

순시정전 및 전압강하	시험 레벨1	오작동이 없을 것
	시험 레벨2	안전성에 지장이 없을 것

3.4.3.6.4 전기적 빠른 과도현상 (전자제어 장치를 갖춘 것에 한한다)

밥솥은 표 3.4.3.6.4에 따른 순시정전 및 전압강하 성능을 가진다.

표 3.4.3.6.4 전기적 빠른 과도현항

항 목	전압	결과
전원공급단자, 보호접지	1 ㎸	오작동이 없을 것
	2 ㎸	안정성에 지장이 없을 것
입ㆍ출력신호 제어 단자	0.5 ㎸	오작동이 없을 것
	1 ㎸	안정성에 지장이 없을 것

3.4.3.6.5 서지내성 시험 (전자제어 장치를 갖춘 것에 한한다)

밥솥은 표 3.4.3.6.5에 따른 서지내성시험 결과를 만족해야 한다.

항 목	전압	결과
선로와 선로사이	0.5 ㎸	오작동이 없을 것
	1 ㎸	안정성 및 부품이 파손되지 않을 것
선로와 접지사이	1 ㎸	오작동이 없을 것
	2 ㎸	안정성 및 부품이 파손되지 않을 것

표 3.4.3.6.5 서지내성시험

3.4.3.6.6 정전기 내력 시험 (전자제어 장치를 갖춘것에 한한다)

밥솥은 표 3.4.3.6.6에 정전기내력시험 결과를 만족해야 한다.

표 3.4.3.6.6 정전기내력시험

항목		전압	결과
직접방전	접촉방전	4 ㎸	오작동이 없을 것
		6 ㎸	안정성에 지장이 없을 것
	기중방전	4 ㎸	오작동이 없을 것
		8 ㎸	안정성에 지장이 없을 것
간접방전	접촉 방전	4 ㎸	오작동이 없을 것
		6 ㎸	안정성에 지장이 없을 것

ㅇ 전기부 성능 기준 명확화

- 가스레인지 제조기술기준(AB331) 및 KS기준과 정합화

ㅇ KS B 8124(가스밥솥)과 정합화

- 표2 (성능 및 시험방법)

3.4.3.7 밥솥의 사용 성능

3.4.3.7.1 취사성능은 밥이 설지 않고 고르게 익지 않거나 타거나 질거나 끓어 넘침이 없어야 한다.

3.4.3.7.2 보온성능은 밥솥 중심부의 온도가 80 ℃ 이상이어야 하고 심하게 밥이 타지 않아야 한다.

4.3.2.2.1 제품확인검사

(1) 정기품질검사

(11) ~ (15) <내용생략>

(16) 4.5.4에 따른 연소상태 성능(무풍상태, 연속소음 및 소화소음 제외)의 적합 여부

(17) 4.5.4에 따른 안전장치작동 성능의 적합 여부

(2) 상시샘플검사

(21) 3.4.1.1에 따른 가스통로의 기밀 성능의 적합 여부

(22) 3.6에 따른 표시의 적합 여부

(23) 4.5.4에 따른 연소상태 성능(무풍상태:CO,연속소음 및 소화소음 제외)의 적합 여부

3.4.3.8 열효율 성능

4 L이하의 레인지 겸용형 밥솥은 열효율이 37 %이하이어야 한다.

ㅇ KS B 8124(가스밥솥)과 정합화

- 표2 (성능 및 시험방법)

4.3.2.2.1 ----------------

(1) ----------------

(11) ~ (15) <현행과 동일>

(16) 3.4.3.4에 따른 연소상태 성능의 적합 여부. 다만, 연속소음 및 소화소음은 제외하고, 시험가스는 R 또는 S로 할 수 있다.

(17) 3.4.3.5에 따른 소화안전장치 성능의 적합 여부

(2) ----------------

(21) ~ (22)  현행과 동일

(23) 3.4.3.4에 따른 연소상태 성능의 적합 여부. 다만, CO,연소소음 및 소화소음은 제외하고, 시험가스는 R 또는 S로 할 수 있다.

ㅇ 항목 변경에 따른 조항 수정

부록 A ~ B <내용생략>

부록 A ~ B <현행과 동일>

부록 C. 가스오븐레인지 시험방법

C1. 가스소비량 시험 <내용 생략>

<신설>

부록 C. ---------------------------------

C1. ------------<현행과 동일>

C2. 내가스성 시험

패킹류

시험

미리 무게를 측정한 3개의 시료를 온도 5 ℃ 이상 25 ℃ 이하의   n펜탄 속에 72시간 이상 담근 후에 n－펜탄에서 꺼내어 24시간   대기 중에 방치한 후, 3개 시료의 무게를 각각 측정하여 다음 식   에 따라 무게 변화율을 산출하고 3개 시료의 산술 평균값을 구    한다.

또 사용상 지장이 있는 변질, 변형 등의 유무를 육안 등에 의해 조사한다.

여기에서 ΔM：무게 변화율(%), M：시험 후의 무게(g), M0：시험 전의 무게(g)

실재

시험

실재 약 1g을 알루미늄판에 일정하게 도포하여 24시간 항온 중   에 방치한 후에 무게를 측정하고, 아래 그림에 나타낸 실재의 내   가스 시험 장치의 U자관에 넣어 유리 마개 A 및 B를 열어 내부   의 공기를 부탄 가스로 치환해 유리 마개 B를 닫고 U자관의 부   탄 압력을 5.0 kPa로 유지하고, 또 온도 (20±1) ℃ 및 (4±1)    ℃로 각각 1시간 방치한 후, 각각의 온도에서 실재의 무게를 측   정하고 다음 식에 의해 무게 변화율을 산출한다.

여기에서 ΔM：무게 변화율(%)

M：시험 후의 무게(g)

M0：시험 전의 무게(g)

그림 C2. 내가스성 시험을 위한 시험장치

C3. 염수분무시험

시험

조건

KS D 9502의 3.(장치) 및 9.(분무실의 조건)에 적합한 염수     분무 시험장치에서 7.1(시험용 소금 용액의 제조 방법) 및        7.2.1(중성 염수 분무시험)에 의해 제조된 염수액을 사용한다.

시험

방법

1) 금속재료는 위의 시험조건에서 시험방법에 따라 24시간 동안 분무한 후  녹, 부풀음, 벗거짐 등의 유무를 조사한다

2) 표면에 내식처리를 한 금속재료는 그림4와 같이 칼로 5N의 힘으로 크로스컷을 넣고, 시료 끝면을 봉하여 위의 시험조건에따라 24시간 시험 후, 크로스컷 라인의 주위 2.5 mm 나비 및 단면 주위 10 mm 나비 이외의 부분에서 녹, 부풀음, 벗거짐등의 유무를 조사한다.

3) 다음에 재료를 물로 씻고 실온의 상태에서 24시간 건조한 후, 크로스컷 라인에 KS T 1058에 규정한 테이퍼 나비 12 mm의 셀로판 점착 테이프를 붙여  도장면에 직각 방향으로 당겼을 때, 크로스컷 라인의 주위 2.5 mm 나비 이외의 부분이 벗겨 떨어지는지를 조사한다.

그림 C3.  도막의 염수 분무 시험용 시편

C4. 전기점화 작동시험

시험 조건

액화석유가스용인 경우는 P-1 및 P-3, 도시 가스용인 경우는 S-1 및 S-3으로 한다.

시험 방법

취급 설명서 등에 표시하는 점화 방법 또는 다음에 따라 10회 반복해서 점화 조작을 하여 점화의 횟수 및 케이싱 밖으로의 불꽃 넘침, 그 외의 것에 의한 폭발적인 점화의 유무를 조사한다.

1) 미리 여러 회의 예비 시험을 한다.

2) 점화 조작마다 전기 점화 장치 및 버너를 실온에 가까운 상태로 한다.

3) 점화 조작의 1회 및 속도는 점화원 발생 구조에 의해 원칙적으로 다음과 같다.

a) 압전 점화 방식에서 단발식은 1조작을 1회로 한다.

또한 점화 조작 1회의 속도는 원칙적으로 약 0.5∼1초로 한다.

b) 압전 점화 방식에서 연속 회전식은 1회전을 1회로 한다.

또한 점화 조작 1회의 속도는 a)와 같은 것으로 한다.

c) 건전지 또는 가정용 전원을 사용한 연속 방전 점화 방식 및 히터 점화 방식은 □점화□위치 등의 조작 위치에서 2초간 유지하는 것을 1회로 한다.

d) 점멸조작을 2～20회/분 이하의 속도로 12,000회 반복 시험한후 전기점화 성능 및 사용상 지장의 유무를 조작 등에 의해 확인한다.

C5. 열효율 시험

기기의

상태

레인지를 가스 소비량 시험에 사용하는 시험장치에 접속하고 레인지 버너 위에 가스소비량에 따른 시험용 냄비 및 물을 공급한 후, 콕은 최대 열림 상태로 하고 또한 공기조절은 연소가 양호한 상태로 한다

시험 방법

물을 넣은 시험용 냄비에 시험용 뚜껑을 올려놓고 버너에 점화해서 수온이 초기온도 보다 45 ℃상승했을 때 교반기로 교반을 시작하여 초기온도 보다 50 ℃상승했을 때 가스를 잠그고 다시 교반을 계속하여 그 도달 최고 온도를 물의 최종온도로 하고 그 사이의 가스 사용량 및 기타 데이터 값을 측정해서 열효율을 다음 식으로 산출한다.

[ n=[eqn: {M TIMES C TIMES (t₂-t₁)} over {V TIMES Q}]×[eqn: {273+tg} over {288}]×[eqn: {101.3} over {B+Pm-S}] ×100]

여기서

n : 열효율(%)

M : 가열(시험)에 사용한 물의 질량(kg)

C : 가열에 사용한 물의 비열{k㎈/(kg.K)≒1}

t₂: 가열된 물의 최종온도(℃)

t₁: 가열에 사용한 물의 초기온도(℃)

V : 실측, 가스소비량(m³)

Q : 시험가스의 총발열량 {k㎈/m³N}

tg : 측정시의 가스미터내의 가스온도(℃)

B : 측정시의 대기압(㎪)

Pm : 측정시의 가스미터 내의 가스압력(㎪)

S : 온도 ℃에서의 포화수증기압 (㎪)

비고. a) 시험용 뚜껑은 시험용 냄비에 적용하는 것으로 다음 그림과 같이 뚜껑의 거의 중앙부에 뚫린 구멍에 수온막대 온도계 구부가 물의 거의 중앙부에 위치하도록 설치하고 교반기를 구부에 닿지 않도록 설치하는 것을 사용한다. 사용하는 수온막대 온도계는 측정범위가 0～100℃, 최소눈금 0.1℃의 것을 사용한다.

그림 C5.  열효율 시험을 위한 장치

b) 가열 시험에 사용하는 물의 처음온도는 실온과 거의 같은 온도로 한다.

c) 시험은 동일 조건에서 2회 이상 실시하여 연속 2회의 열효율의 차가 2회의 산술 평균치의 5% 이하가 되었을 때 그 산술평균치를 규정하는 열효율로 한다.

시험용냄비의 크기

가스소비량 (kW)	냄비크기호칭 (cm)	규경 (mm)	깊이 (mm)	바닥의 둥글기 (곡률반지름) (mm)	질량 (g)	열효율측정시물의질량 (kg)
1.26 이하	14	140	64	20	130	0.65
1.26 초과 1.60 이하	16	160	73	23	155	1.0
1.60 초과 2.02 이하	18	180	82	26	190	1.4
2.02 초과 2.44 이하	20	200	91	29	250	2.0
2.44 초과 2.93 이하	22	220	100	32	300	2.7
2.93 초과 3.49 이하	24	240	109	35	380	3.5
3.49 초과 4.19 이하	26	260	118	38	470	4.4
4.19 초과 5.23 이하	28	280	128	41	585	5.6
5.23 초과	30	300	137	44	720	6.9
비고 1. 가스 소비량은 각각의 버너의 가스소비량에서 제조자가 취급 설명서 등에 표시하는 값으로 한다. 비고 2. 냄비 크기의 호칭 14~30 cm는 연소 상태 시험, 통상 온도 상승 시험 및 열효율 시험에 사용하고, 20~32 cm는 과대 냄비 사용 상태 시험 및 이상시 온도 상승 시험에 사용한다.

C6. 통상온도상승 시험

시험 조건

1) 시험기기를 그림에 규정한 측온판에 기기별 규정한 상태로 한다.

2) 온도 상승시험에서의 실온 최고온도 조건은 35 ℃로 한다.

3) 기기 각 부의 온도 상승 시험에 대해서는 시험 가스를 액화 석유 가스용인 경우는 S-2, 도시 가스용인 경우는 S-2로 한다.  또한, 기기 주위의 나무벽, 나무대 등의 온도 상승 시험 및 배기 온도 시험에 대해서는 시험 가스를 액화 석유 가스용인 경우는 S-1, 도시 가스용인 경우는 S-1로 한다.

시험 방법

1) 밥솥부 버너는 가스소비량이 표시가스 소비량의 ½이 되도록 콕을 조절한 상태로 한다. 또한, 온도제어 장치를 가진 것으로 온도설정 가능한 것은 최고온도로 설정한다.

2) 그릴은 가스 소비량이 최대가 되도록 조절한 상태로 한다. 다만, 그릴 겸용 레인지 버너는 그릴의 사용 상태로 한다.

3) 전기가열장치가 부착되어 있는 경우, 이를 최고 온도로 설정하여 작동시킨 상태로 한다. 다만, 제조자가 전기가열장치와 기기를 동시에 사용하지 않도록 명시한 경우, 제조자가 지정한 방법에 따른다.

4) 온도 측정 시간은 기기의 각 부에 대해서는 버너에 점화하고 나서 30분 동안으로 하고, 기기 주위의 나무벽 등에 대해서는 계속해서 30분 동안 더 진행한다.

온 도 측 정 시 간

시 간
점화 30분 60분
	기기의 각부	목 벽 등

․측정점             ․측정점

열전대는 나무대 및 나무벽 표면에 접촉할 것

종이 테이프

나무벽(옆면)

나무벽(옆면)

나무대(아랫면)

스테이플

그림 C6.  나무대 및 나무벽 표면 온도 측정

비 고 a) 나무대 및 나무벽의 재료는 한국산업규격에 적합한 것, 또는 이와 동등한 것으로 충분히 건조된 5∼7개 합판을 사용하고, 나무대의 표면은 바니시로 마무리하고, 나무벽의 표면은 광택이 없는 검정 페인트로 마무리한다.

b) 나무벽 및 나무대의 크기는 기기에 대하여 충분한 크기로 한다.

c) 열전대는 나무대 및 나무벽에 10 cm 이내의 등간격으로 묻으며, 통과한 열전대선을 1 cm 정도 노출시킨다.

d) 열전대의 절연 부위를 스테이플로 고정하고, 열전대의 접합점은 검정색 무광 처리한 방사열 투과성 점착 테이프 3종(KS T1055) 표면과 접촉시킨다.

e) 열전대의 종류는 T타입(동ㆍ콘스탄탄{CㆍC})으로 소선 지름은 0.65 mm로 한다.

C7. 이상시 온도상승 시험

시험 조건

1) 시험기기를 평상시 온도상승 시험조건의 그림에 규정한 측온판에 기기별 규정한 상태로 한다.

2) 온도 상승시험에서의 실온 최고온도 조건은 35 ℃로 한다. 다만 권선의 온도상승에서 실온 최고 온도 조건은 30 ℃로 한다.

3) 시험 가스 조건은 액화 석유 가스용인 경우는 S-1, 도시 가스용인 경우는 R-1로 한다.

시험 방법

1) 기기의 설치상태는 통상 온도 상승 시험과 같은 상태로 한다.

2) 레인지 버너는 최대가스 소비량의 상태로 하여 규정된 시험용 냄비보다 구멍 지름이 (60±10) mm 큰 냄비(해당냄비를 올릴 수 없는 경우 올릴 수 있는 최대의 것.)를 사용하며 이 경우 냄비의 중심부와 버너의 중심부는 일치시킨다.

3) 그릴은 그릴용 물접시에 물을 넣지 않은 상태로 한다.

4) 그릴 겸용 레인지 버너는 그릴의 사용 상태로 한다.

5) 전기가열장치가 부착되어 있는 경우, 이를 최고 온도로 설정하여 작동시킨 상태로 한다. 다만, 제조자가 전기가열장치와 기기를 동시에 사용하지 않도록 명시한 경우, 제조자가 지정한 방법에 따른다.

6) 이상시 온도측정은 버너에 점화한 후 온도 측정 시간은 측온부의 온도가 경과하여도 변하지 않게 될 때까지(최대 1시간)로 한다. 다만, 도중에 과열방지 장치(과열방지장치가 부착된 것에 한한다.)가 작동하여 메인버너 가스통로가 닫힐 경우는 도달 최고온도를 측정한다.

C8. 소음측정 시험

연속 소음

소화 소음

연속소음 및 소화시 폭발음은 다음에 따른다.

1) 모든 버너에 점화하고 연속음을 포함한 최대 연속소음을 아래 그림에 표시한 3점의 소음을 렌지 외곽표면 중앙에서 1 m떨어진 위치에서 측정한다.

2) 버너에 점화하고 30분후에 소화조작을 개개의 버너용 기구 밸브를 수동으로 되도록 빠르게 소화했을 때 폭발음을 측정한다.

그림 C8.  소음측정 시험방법

C9. 이론건조연소가스중의 CO농도 측정 시험

시험 조건

버너에 점화하여 15분 후에 시험 가스를 액화 석유 가스용인 경우는 S-1, 도시 가스용인 경우는 1-1로 한다.

시험 방법

밥솥 배기구의 전 둘레에 걸쳐 똑같이 채취한다.

CO = COa ×[eqn: {O _{2t}} over {O _{2t} -O _{2a}}]

다만, 시험가스의 성분이 확인되어 있는 경우는 건조연소 가스 중의 CO 농도 및 CO₂농도를 측정하고 다음 식에 의해 산출해도 된다.

CO = COa ×  [eqn: {CO _{2max}} over {CO _{2a} -CO _{2t}}]

여기에서

CO   : 이론건조 연소가스 중의 CO 농도(부피 %)

COa  : 건조 연소가스중의 CO 농도 측정값(부피 %)

O2t  : 급기구 부위기 중(건조상태)의 O2 농도 측정값(부피 %)

O2a  : 건조 연소가스 중의 O2 농도 측정값(부피 %)

CO2max : 이론건조 연소가스 중의 CO2 농도(부피 %)

CO2a : 건조 연소가스 중의 CO2 농도 측정값(부피 %)

CO2t : 급기구 분위기 중(건조상태)의 CO2 농도 측정값(부피 %)

C10. 유풍상태 시험

시험 조건

시험가스의 조건은 S-2로 한다

밥솥은 지름 30 cm의 선풍기 정면에서 풍속이 1～1.2 m/s 되는 위치에 놓는다. 밥솥주위 2 m 이내에는 장애물이 없어야 한다

시험 방법

1) 버너 불꽃의 안전성은 선풍기에서 나오는 바람을 칸막이로 막고, 메인버너에 점화해서 15분 후에 (또는 연소 상태의 변화가 확인되지 않았을 때는 그 후) 칸막이를 제거하고, 1분 동안 바람을 닿게 해서 소화 및 역화의 유무를 조사한다.

2) 보온 버너 불꽃의 안전성은 보온 버너만 연소하고 있는 상태에서 1)과 같은 방법으로 시험하여, 소화 및 역화의 유무를 조사한다.

C11. 소화안전장치 작동시험

시험 가스

조건

1) 밸브 열림시간 : 액화 석유 가스용인 경우는 P-3, 도시 가스용인 경우는 S-3으로 한다.

2) 밸브 닫힘시간 : 액화 석유 가스용인 경우는 B-1, 도시 가스용인 경우는 S-1로 한다.

3) 자동적으로 재점화하는 구조 : 액화석유가스용인 경우는 P-3, 도시가스용인 경우는 S-3으로 한다.

시험 방법

1) 밸브 열림시간

콕크손잡이를 돌려 버너에 점화한 후, 안전장치의 밸브가 열릴 때까지의 시간을 측정한다.

2) 밸브 닫힘시간

버너에 점화한 후 15분 이후에 일단 소화시켜 계속해서 소화된 채로 파일럿 버너 등에 가스 또는 공기를 유입하고 소화 되었을 때부터 안전장치의 밸브가 차단 될 때까지의 시간을 측정한다.

3) 자동적으로 재점화하는 구조의 밸브 열림시간

콕크손잡이를 돌려 버너에 점화한 후 안전장치의 밸브가 열릴 때 까지의 시간을 측정한다.

4) 자동적으로 재점화하는 구조의 밸브 닫힘시간

버너에 점화한 후 15분 이후에 일단 소화시켜 계속해서 소화된채로 파일럿 버너 등에 가스 또는 공기를 유입하고 소화되었을 때부터 안전장치의 밸브가 차단 될 때까지의 시간을 측정한다. 다만 재점화를 위하여 다시 밸브가 열리는 경우, 밸브가 열려 있는 시간의 총합을 측정한다.

"자동적으로 재점화하는 구조인 것"이란

비점화시 또는 소화시에 자동적으로 재점화 동작을 하고, 재점화되지 않았을 경우에는 일정 시간 이내에 가스 통로를 자동적으로 닫아 주는 구조를 말한다.

C12. 순시정전 및 전압강하 시험

시험 조건

시험가스의 조건을 S-2로 한다.

시험 방법

버너에 점화하여 15분 후에, 전원 전압을 다음표의 조건에 따라서 인가 횟수 3회, 인가 간격 10초 이상으로 하여, 1cycle 이하에서는 오동작의 유무를 조사하며, 1cycle 초과에서는 안전성의 이상유무 를 조사한다.

시험레벨	지속시간 (cycle)	정격전압 또는 정격전압범위의 평균 전압에 대한 %
		50 %(전압강하)	0 %(정전)
1	0.5	시험하지 않음	○
	1.0	시험하지 않음	○
2	2.5	○	○
	25	○	○
	100	○	○

C13. 전기적빠른 과도현상 시험

시험 조건

시험가스의 조건을 S-2로 한다.

시험 방법

기기의 정지 상태와 대기 상태 및 시동부터 정상 운전까지의 사  이에 각각의 상태로 다음 표에 나타낸 임펄스를 전원 공급단자, 보호 접지 및 장비의 신호 단자, 제어기의 사이에 가하여 이상유  무를 조사한다. 다만, 제조자가 취급설명서 상에 케이블 길이가 3 m를 초과해서는 안된다고 명확하게 명시한 경우, 연결 케이블에 대한 시험은 실시하지 않는다.

펄스 전압	전원 공급 단자, 보호 접지	1 kV, 2 kV (±10 %)
	입출력 신호, 제어 단자	0.5 kV, 1 kV (±10 %)
펄스 상승 시간	5 ns ± 30 %
임펄스 지속시간(50% 값)	50 ns ± 30 %
임펄스 반복율	5 kHz ± 20 %
전압의 극성	양(+) 및 음(-)
버스트 지속 시간	15 ms ± 20 %
버스트 주기	300 ㎳± 20 %
시험 지속시간	1분 이상
출력 형태	동축 형태
전원 공급기와의 관계	비동기
최대 에너지	50 Ω부하로 2 kV에서 4 mJ/펄스

C14. 서지내성 시험

시험 조건

시험가스의 조건을 S-2로 한다.

시험 방법

연소중의 기기와 임펄스 시험기 사이에 다음 표에 나타낸 임펄스를 기기의 선로와 선로 사이 및 선로와 접지 사이에 가한다. 다만 제조자가 취급설명서상에 케이블의 길이가 10 m를 초과해서는 안 된다고 명확하게 명시한 경우, 연결케이블에 대한 시험은 실시하지 않는다.

펄스 전압	선로와 선로 사이 결합	0.5 kV, 1 kV(±10 %)
	선로와 접지 사이 결합	1 kV, 2 kV(±10 %)
결합 캐패시티	선로와 선로 사이	18 ㎌
	선로와 접지 사이	10 Ω+9 ㎌
공급전압에 대한 감결합 인덕턴스		1.5 mH
상승시간	출력단자 개방시	1.2 ㎲
	출력단자 단락시	8 ㎲
하강시간	출력단자 개방시	50 ㎲
	출력단자 단락시	20 ㎲
전압의 극성		양(+) 및 음(-)
위상각		0 ～ 360°
인가 횟수		5 회
인가 주기		1분 이하

C15. 정전기 내력 시험

시험 조건

시험가스의 조건을 S-2로 한다.

시험 방법

기기의 대기 상태와 버너에 점화하여 15분 후에, 각각 기기 조작  시 손이 닿는 부분과 닿을 우려가 있는 부분(기기의 외표면 등)   에 대하여 다음 표에 나타낸 조건으로 접촉 방전을 가하여 이상유무를 조사한다. 다만, 접촉 방전이 적용될 수 없는 경우는 기중방전을 가한다.

시험 전압	접촉 방전	4 kV, 6 kV (±5 %)
	기중 방전	4 kV, 8 kV (±5 %)
방전 용량		150 pF ± 10 %
방전 저항		330 Ω ± 10 %
상승 시간		0.7 ∼ 1 ns
전압의 극성		양(＋) 및 음(－)
인가 방법		직접 방전, 간접 방전 (KS C IEC 61000-4-2에 따름)
인가 간격		1초 이상
인가 횟수		10회

ㅇ 시험방법 구체화로 신뢰성 확보

- 가스레인지 제조기술기준(AB331) 및 KS기준과 정합화