KGS AB332 (가스오븐레인지 제조의 시설․기술․검사기준) 개정(안) 조문별 개정사유

현     행

개  정  (안)

개  정  사  유

1.5 기준의 준용

<내용생략>

1.5 ---------------

<현행과 동일>

<신설>

1.6 경과조치

1.6.1 과열방지장치 제조기술기준 등에 관한 경과조치

1.6.1.1 3.3.4.2의 개정 기준은 2013년 ○월 ○일부터 시행한다. 다만, 2014년 3월 31일까지는 가스소비량이 가장 큰 1개의 버너에 과열방지장치를 부착한 경우 3.3.4.2에 적합한 것으로 본다.

1.6.1.2 2013년 ○월 ○일 이전 기준은 2013년 12월 31일까지 개정된 기준과 함께 적용할 수 있다.

ㅇ 오븐레인지 과열방지장치 도입에 따른 경과조치로 업계의 편의 도모

- 가스레인지는 2014.1.1일 과열방지장치 의무화(전구)

3.1 재료

3.1.1 가스가 통하는 부분의 재료등은 사용 조건에서의 부식에 대하여 충분한 내식성이 있는 재료 또는 코팅재인 것으로 한다

3.1 ---------------

3.1.1------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

표3.1.1 내식성이 있는 금속 재료

재료	내식성 금속재료의 규격
주물	KS D 6008
다이캐스팅	KS D 6005, KS D 6006
스테인리스 강재	KS D 3534, KS D 3535, KS D 3536, KS D 3537, KS D 3698, KS D3702, KS D3705, KS D3706
표면 처리 강재	KS D 3544
알루미늄 및 알루미늄합금재	KS D 6701, KS D 6713, KS D 6759, KS D 6761, KS D 6763
구리 및 구리합금	KS C3101, KS C3102, KS C 5101, KS D 5201, KS D 5301, KS D 5545

<신설>

3.1.2 식품과 접하는 부분의 재료 또는 표면 처리는 통상의 사용 상태에서 인체에 해로운 화학변화를 일으키거나 해로운 물질을 내지 않아야 한다.

ㅇ 재료 기준 명확화

- 가스레인지 제조기술기준(AB331) 및 KS기준과 정합화

3.2 구조 및 치수

3.2.1 ~ 3.2.5 <내용생략>

<신설>

33.2 ------------------

3.2.1 ~ 3.2.5 <내용생략>

3.2.6 각 부의 작동은 원활하고 확실하여야 한다.

3.2.7 통상의 설치 상태에서 사용조작에 따라 쉽게 이동 또는 전도되지 않아야 한다.

3.2.8 점화되는 것이 눈, 거울, 확인램프 등에 의해 확인 가능한 것으로 한다. 다만 밀폐식 버너는 이에 한하지 않는다.

3.2.9 가스가 통하는 결합부는 용접, 나사조임, 볼트 또는 너트나사 등으로 확실하게 결합되고 기밀성이 있어야 한다.

3.2.10. 가스가 통하는 배관은 과도한 열 또는 부식을 받을 염려가 없는 위치에 설치되거나 방호 등의 조치가 되어 있는 것으로 한다.

3.2.11 2구이상인 레인지의 버너간격은 인접하는 버너 및 그릴겸용 버너와의 중심거리가 180  mm 이상인 것으로 한다.

3.2.12 가스레인지는 국물받이를 갖추고 있어야  하며, 넘친 국물을 받을 수 있도록 열효율 측정 시 물량의 3 % 이상의 물을 받을 수 있는 용량이어야 한다. 다만 그릴겸용의 레인지부분 및 내열유리로 내부가 밀폐된 레인지는 이에 한하지 않는다.

3.2.13 가스접속구(호스접속구와 일체형으로 된 것의 입구측 나사부)에 사용하는 나사는 KSB 0222에 규정하는 관용테이퍼나사로 하고 접속할 때에 기밀성을 손상시키는 헐거움이나 변형 등이 없는 것으로 한다.

3.2.14 가스접속구에 사용하는 호스접속구 모양 및 치수는 그림3.2.14에 적합한 것으로서 호스탈착에 따라 기밀성을 손상시키는 헐거움이나 변형 등이 없는 것으로 한다.

그림 3.2.14 호스 접속구의 모양 및 치수

비고 1. ⓐ 부분은 각을 낸다.

2. ⓑ 부분에 홈을 내고 홈 부분을 빨갛게 칠한다.

3. 보강을 위하여 끼우는 부분에 R을 주는 것도 좋다.

4. 허용차의 지정이 없는 치수 허용차는 KS B ISO 2768-1의 거친급에 따른다. 다만, R치수 및 ( )안에 치수는 참고치로 한다.

3.2.15 가스 접속구는 원칙적으로 외부에 노출되어 있거나 또는 외부에서 쉽게 발견될 수 있는 위치에 있어야 한다.

3.2.16 노즐은 외부로부터 먼지, 티끌, 이물질의 부착등으로 쉽게 막히지 않는 위치에 설치되거나, 또는 쉽게 막히지 않는 것이어야 한다.

3.2.17 공기 조절기는 통상의 사용 상태에서 설치 위치가 변하지 아니하고 손잡이를 움직여서 공기를 조절하는 구조인 것은 조작이 원활하고 스스로 설정위치가 변화하지 않는 구조이어야 한다.

3.2.18 레인지의 버너에는 과열방지장치를 부착할 수 있는 구조로 하고, 과열방지장치의 감열부는 시험용 냄비에 추(분동)을 넣고 50  N 의 하중을 5분 이상 가한 후 이상이 없는 구조로 한다.

3.2.19 오븐내부의 온도를 조절하는 서모스탯 또는 온도지시기를 갖추어야 한다.

3.2.20  서모스탯은 다음에 따른다.

3.2.20.1  바이패스 가스조절기능을 가진 것은 통상의 사용 조작에서 설정 위치가 변화하지 않아야 한다.

3.2.20.2 오븐내부 온도의 설정온도를 나타내는 표시는 150 ℃ 상당. 200 ℃ 상당 및 250 ℃ 이상으로 설정 가능한 것은 250 ℃ 상당 이상의 표시를 서모스탯 손잡이 또는 몸체 등에 하여야 한다.

3.2.21 온도지시기는 다음에 따른다.

3.2.21.1 오븐사용시의 오븐내부의 온도를 나타내는 표시가 있고 작동이 원활하고, 또한 확실하여여야 한다.

3.2.21.2 표시는 150 ℃ 상당의 표시(150 또는 저온), 200 ℃ 상당의  표시(200 또는 중온) 및 250 ℃이상으로 되는 것은 250 ℃ 이상으로 되는 것은 250 ℃상당 이상의 표시를 제품에 표시하여야 한다.

3.2.22  오븐내부에 있는 열풍 순환용 팬은 오븐 문짝을 전개했을 때, 운전이 정지하는 구조이든가 또는 조리물의 출입 시 상해 등의 위험이 생기지 않도록 보호틀, 보호망 등을 부착하는 등의 안전조치를 강구하여야 한다.

3.2.23 오븐버너의 가스통로에 오븐작동시에 개폐되는 서모스탯을 사용하는 기기는 소화 안전장치를 갖추어야 한다.

3.2.24  오븐 접시를 오븐문짝의 닿는 면에 오븐 접시의 안 길이의 ⅔정도까지(스토퍼가 있는 것은 그 위치까지)꺼냈을 때, 오븐 접시의 뒤끝이 오븐 선반에서 탈락하지 않아야 한다.

3.2.25  타이머는 용도, 목적에 맞는 정밀도를 갖추고 시간설정이 쉬우며 작동이 원활하여야 한다.

3.2.26  오븐 레인지는 모양이 적당하고 겉모양을 심하게 훼손시키는 흠, 가라짐, 칠얼룩, 칠흐름, 기타의 사용상 지장이 있는 결점이 없어야 한다.

ㅇ 구조 및 치수 기준 명확화

- 가스레인지 제조기술기준(AB331) 및 KS기준과 정합화

3.3 장치

3.3.1 ~ 3.3.4.1 <내용생략>

<신설>

3.3 ----

3.3.1 ~ 3.3.4.1 <현행과 동일>

3.3.4.2 과열방지장치

레인지의 버너에는 과열방지장치를 부착한다. 다만, 그릴이 부착되어 있는 레인지의 그릴용 버너 및 오븐부에는 부착하지 않을 수 있다.

ㅇ 과열사고 방지를 위한 장치 개발 완료

- 가스레인지 제조기술기준(AB331)과 정합화

※ 가스레인지는 2013.1.1일부터 의무화(1구)

3.4 성능

3.4 -----

3.4.1.1 기밀성능

오븐레인지는 상용압력 1.5배 이상의 압력으로 실시하는 기밀시험에서 누출이 없는 것으로 한다. 다만, 기밀시험이 곤란한 경우는 점화상태에서 누출검사로 갈음할 수 있다.

3.4.1.1 -------------

가스통로부는  상용압력의 1.5배 이상의 공기압(또는 질소)을 가하여 실시하는 기밀시험에서 가스밸브를 통한 내부누출량이 0.07 L/h 이하로 하며, 외부누출이 없어야 한다-------------------------------.

ㅇ 기밀성능 기준 명확화

- 가스레인지 제조기술기준(AB331) 및 KS기준과 정합화

3.4.1.2 내구성능

3.4.1.2.1 콕 및 전기점화장치는 <내용추가> 12 000회 반복조작시험 후 가스누출이 없고, 성능에 이상이 없는 것으로 한다.

3.4.1.2.2 소화안전장치 및 호스연결구는 1 000회 반복조작시험 후 가스누출이 없고, 성능에 이상이 없는 것으로 한다.

3.4.1.2.3 거버너는 <내용추가> 30 000회 반복조작시험 후 가스누출이 없고, 조정압력의 변화가 [0.05P(시험 전 조정압력)+0.03] ㎪ 이하인 것으로 한다.

<신설>

3.4.1.2 ---------

3.4.1.2.1 ----------공기압(또는 질소)을 이용하여 개폐조작을 2~20회/분 이하의 속도로 -------------------------------------------------------

------.

3.4.1.2.2 소화안전장치는 불꽃 또는 시뮬레이션 신호를 이용하여 1 000회, 호스연결구는 최대회전각의 왕복운동을 5~10회/분의 속도로 1 000회 --------------------------------------------------------------------.

3.4.1.2.3 ---------- 공기압(또는 질소)을 이용하여 개폐조작을 2~20회/분 이하의 속도로 30 000회 ---------------------------------------------

---------------------------------------------------------.

3.4.1.2.4 과열방지장치는 감열부의 가열 및 냉각을 1 000회 반복 작동하여 이상이 없는 것으로 한다.

3.4.1.2..5 호스접속구는 1 000회 반복조작시험 후 가스누출이 없고 사용상 지장이 없어야 한다.

3.4.1.2.6 그릴문짝은  5~20회/분의 속도로 500회 반복조작시험 후 사용상 지장이 없어야 한다.

ㅇ 내구성능 기준 명확화

- 가스레인지 제조기술기준(AB331) 및 KS기준과 정합화

3.4.1.3 내진동 성능

<내용생략>

3.4.1.3 -----------------

<현행과 동일>

3.4.1.4 절연저항 성능

전기충전부와 비충전금속부와의 절연저항은 1 ㏁ 이상으로 한다.

3.4.1.4 -----------

교류전원을 사용하는 경우에 절연저항은 직류 500V 절연저항계에 의해 전기 충전부와 접지할 우려가 있는 비충전금속부 사이의 절연 저항을 측정하여 그 값이 -----------------------.

ㅇ 오븐레인지 재료 기준 명확화

- 가스레인지 제조기술기준(AB331)과 정합화

3.4.1.5 내전압 성능

전기충전부와 비충전금속부는 내전압시험에서 이상이 없는 것으로 한다.

3.4.1.5 -------------

교류전원을 사용하는 경우에 내전압은 전기충전부와 접지할 우려가 있는 비충전부 사이에 표 3.4.1.5에 나타낸 교류전압을 연속하여 1분간 가하여 --------------- .

표 3.4.1.5 내전압 시험의 전압(단위: V)

절연상태	시험 전압(V)
	통상 온도 상승 시험 전 및 살수 후	통상 온도 상승 시험 후
안전 초저전압이 인가되는 기초절연	500	500
기초 절연	1 250	1 000
부가 절연	2 750	2 750
강화 절연	3 750	3 750

ㅇ 내전압 성능 기준 명확화

- 가스레인지 제조기술기준(AB331) 및 KS기준과 정합화

3.4.2 재료 성능(내용 없음)

<신설>

3.4.2 재료 성능

3.4.2.2 내가스성능

3.4.2.2.1 액화석유가스를 사용하는 연소기에서 가스가 통하는 부분의 패킹류(고무) 및 플라스틱 재료는 5 ℃ 이상 25 ℃ 이하의 n펜탄 속에 72시간 이상 담근 후에 24시간 대기 중에 방치하여  무게 변화율이 20 % 이내이고, 또 사용상 지장이 있는 연화ㆍ취화 등이 없는 것으로 한다.

3.4.2.2.2 가스가 통하는 부분의 실(seal)재는 20 ℃ 및 4 ℃항온조에 5.0 kPa 압력의 부탄가스내에 1시간 방치하여 시험 전후의 무게 변화율이 가스온도 20 ℃인 경우 10 % 이내, 가스온도 4 ℃인 경우 25 % 이내인 것으로 한다.

3.4.2.2 내열충격 성능

뚜껑, 문, 상판 등의 유리부분은 이상온도 상승 시험 후 온도 5 ℃의 물 500 mL, 그 밖의 부분은 10 mL 각각을  2회씩 유리의 중앙부에 주수했을 시 이상이 없어야 한다.

3.4.2.3 강화유리 성능

내열 강화 유리의 주요 유리 부품은 그 파편의 위험을 발생하지 않는 크기로 부서져야 한다. 한변의 길이가 50 mm인 정사각의 면적 내에서 상판의 강화유리는 파편 수가 60개 이상, 그 밖의 강화유리는 파편 수가 40개 이상이어야 한다.

3.4.2.4 내열성능

3.4.2.4.1 버너, 노즐, 노즐홀더, 공기조절장치, 파일럿배관

및 열교환부 등의 재료는 500 ℃의 가스로 또는 전기로에

서 1시간 유지 후 용융이 없어야 한다.

3.4.2.4.2 가스 접속구에서 노즐홀더 입구까지 가스가 통하

는 부분 및 거버너 등에 사용되는 금속재료는 350 ℃의

가스로 또는 전기로에서 1시간 유지 후 용융이 없어야 한

다.

3.4.2.5 내식성능

금속재료의 내식성시험은 KS D 9502(염수분무 시험방법)의 기준에 따라 24시간 시험하며, 도장으로 표면처리를 한 금속재료는 도막의 염수 분무 시험방법에 따라 24시간 시험하였을 때 사용상 지장이 있는 녹, 부풀음 및 벗겨짐이 없는 것으로 한다..

3.4.2.6 유리상판 내충격 성능

유리상판 충격시험 후 유리상판 부분에 균열 등의 이상이 없어야 한다.

3.4.2.6.1 유리상판 충격시험

이상온도 상승시험 후 낙하체의 지름보다 약 10 ㎜크고 두께 3 ㎜인 평탄한 강제 원판을 유리 위에 놓고, 강제 원판의 중앙부에 질량이 1.5 ㎏인 낙하체를 높이 40 ㎜의 위치에서 약 20회/분의 속도로 연속하여 100회 자유낙하 시킨다.

그림 3.4.2.6.1 낙하체의 형상

ㅇ 재료 성능 기준 명확화

- 가스레인지 제조기술기준(AB331) 및 KS기준과 정합화

3.4.3 작동성능

3.4.3.1~3.4.3.2 <내용생략>

3.4.3 -----------

3.4.3.1~3.4.3.2 <현행과 동일>

<신설>

3.4.3.3 열효율 성능

열효율은 렌지 전용버너는 40 % 이상, 그릴겸용 버너는 35 % 이상으로 한다.

ㅇ 열효율 성능 기준 명확화

- 가스레인지 제조기술기준(AB331) 및 KS기준과 정합화

<신설>

3.4.3.4 온도상승 성능

3.4.3.4.1 온도상승 성능

기기 각부의 온도상승은 표 3.4.3.4.1에 적합하여야 한다.

표 3.4.3.4.1 통상온도상승(연소기 각부)

측 정 부 위		온 도
조작 시 손닿는 부분	금속, 도자기 및 유리제	60 ℃ 이하
	기 타	70 ℃ 이하
조작 시 손닿을 우려가 있는 부분		140 ℃ 이하
콕크 몸체의 가스가 통하는 부분		85 ℃ 이하
점화유닛(압전소자 포함)의 표면		85 ℃ 이하
건전지의 표면		55 ℃ 이하
호스접속구(나사접속구 제외) 표면		60 ℃ 이하
연소기 뒷면, 옆면 및 윗면의 목벽 표면과 아랫면 목대 표면		100 ℃ 이하

3.4.3.4.2 이상 온도 상승

이상 온도 상승은 표 3.4.3.4.2에 적합하여야 한다.

표 3.4.3.4.2 이상온도상승

측 정 부 위	온 도
연소기 뒷면, 옆면 및 윗면의 복벽 표면과 아랫면의 목대 표면	135 ℃ 이하
유리상판(강화유리에 적용)	155 ℃ 이하

ㅇ 온도상승 성능 기준 명확화

- 가스레인지 제조기술기준(AB331) 정합화

<신설>

3.4.3.5 연소상태 성능

연소상태시험은 무풍상태에서 다음기준에 적합하여야 한다.

3.4.3.5.1 확실하게 불이 옮겨붙고 폭발적 착화가 없어야 한다.

3.4.3.5.2 밀폐식버너를 제외한 버너는 점화한 후 15초 이후에 육안으

로 확인했을 시 리프팅이 없어야 한다.

3.4.3.5.3 버너에 점화한 후 15초 이후에 육안으로 확인했을 시 불이 꺼지지 않아야 한다.

3.4.3.5.4 불꽃이 균일하여야 한다.

3.4.3.5.5 버너에 점화한 후 30분 경과할 때까지 육안으로 확인했을

시 역화하지 않아야 한다. 다만, 상시샘플검사시에는 15초 이후에

확인한다.

3.4.3.5.6 연소소음이 60 dB(A)이하이고, 소화시 폭발음이 80 dB(A)이하이어야 한다.

3.4.3.5.7 이론건조 연소가스속의 CO농도(부피 %)(이하 CO %라 한다)가 0.14 % 이하이어야 한다.

CO = COa ×[eqn: { {O }_{2t}} over { { O}_{2t }- { O}_{2a}}]

다만, 시험가스의 성분이 확인되어 있는 경우는 건조연소 가스 중의 CO 농도 및 CO₂농도를 측정하고 다음 식에 의해 산출해도 된다.

CO = COa ×  [eqn: { {CO }_{2max}} over { { CO}_{2a }- { CO}_{2t } }]

여기에서,

CO   : 이론건조 연소가스 중의 CO 농도(부피 %)

COa  : 건조 연소 가스중의 CO 농도 측정값(부피 %)

O2t  : 급기구 부위기 중(건조상태)의 O2 농도 측정값(부피 %)

O2a  : 건조 연소 가스 중의 O2 농도 측정값(부피 %)

CO2max : 이론 건조 연소 가스 중의 CO2 농도(부피 %)

CO2a : 건조연소 가스 중의 CO2 농도 측정값(부피 %)

CO2t : 급기구 분위기 중(건조상태)의 CO2 농도 측정값(부피 %)

3.4.3.5.8 그을음이 발생하지 않아야 한다.

3.4.3.5.9 규정된 시험용 냄비보다도 구경이 (60±10) ㎜ 큰 냄비(해당 냄비를 올릴 수 없는 경우는 올릴 수 있는 최대의 크기)를 사용하여 불꽃의 흔들림 및 자극적인 냄새가 없어야 한다.(단 그릴부 및 밀폐식 버너는 제외한다)

3.4.3.5.10 파일럿버너의 불꽃은 파일럿 버너에 점화한 후, 15분 경과할 때까지 육안으로 확인하여 소화 및 역화가 없어야 한다.

3.4.3.5.11 전극부에 노란색 불꽃이 항상 접촉하지 않아야 한다.

3.4.3.5.12 레인지부에 과대냄비 사용 시 불꽃의 흔들림 및 자극적인 냄새가 없어야 한다.

3.4.3.5.13 오븐부 오븐문짝 개폐시 메인버너 및 파일럿 버너는 소화 및 역화가 없어야 한다.

3.4.3.5.14  오븐서모스탯 작동시 소화하지 않는 오븐버너는 소화 및 역화가 없어야 하며, 소화하는 버너는 확실하게 불이 옮겨 붙고, 폭발적 착화가 없어야 한다.

ㅇ 연소상태 성능 기준 명확화

- 가스레인지 제조기술기준(AB331) 및 KS기준과 정합화

<신설>

3.4.3.6 소화안전장치

소화안전장치의 밸브 열림 및 닫힘 시간은 표 3.4.3.6에 적합하여야 한다.

표 3.4.3.6

밸브 열림 시간	10초 이하
밸브 닫힘 시간	60초 이하

단, 자동적으로 재 점화하는 구조는 아래의 기준에 따른다.

(1)버너가 소화한 경우에는 파일럿버너 등에 폭발적으로 재 점화하지 않을 것.

(2)파일럿버너 등에 재 점화하다 않았을 경우에는 점화를 개시했을 때부터 60초 이내에 밸브가 닫힐 것.

(3)버너가 소화한 경우에는 60초 이내에 밸브가 닫힐 것.

ㅇ 소화안전장치 성능 기준 명확화

- 가스레인지 제조기술기준(AB331)과 정합화

<신설>

3.4.3.7 전기부 성능

3.4.3.7.1 정격소비전력 성능

교류전원을 사용하는 연소기의 정격소비전력에 대한 정밀도는 표 3.4.3.7.1에 적합하여야 한다.

표 3.4.3.7.1 정격소비전력에 대한 정밀도

정격 소비 전력		허용차
모든 기기	25W 이하	+ 20 %
전열기기 및 복합기기	25W 초과200W 이하	± 10 %
	200W 초과	+5 % 또는 20 W이하(더큰쪽) -10%
전동기 구동 기기	25W 초과 300W 이하	+ 20 %
	300W 초과	+15 % 또는 60 W이하(더큰쪽)

3.4.3.7.2 누설전류시험 성능

통상 온도 상승 시험에 이어서 전열기구는 정격 전압의 1.15배, 전동기 구동기기 및 복합 기기는 정격 전압의 1.06배의 전압으로 가동하며, 전원 플러그 핀의 각각과 사람이 닿을 수 있는 금속부(20 cm×10 cm 이내의 금속박을 붙임) 사이에 누설전류를 측정하여 그 결과가 표 3.4.3.7.2 이하이어야 한다.(교류전원을 사용하는 기기에 적용)

표 3.4.3.7.2 누설전류시험 기준 값

종류	누설전류 (대기시 및 운전시)
전동기 구동기기	5 ㎃ 이하
전열기기	0.75 ㎃ 또는 기기의 정격 입력 ㎾당 0.75 ㎃ 중 큰 값으로 최대 5 ㎃ 이하

3.4.3.7.3 순시정전 및 전압 강하 성능 (전자제어 장치를 갖춘 것에 한한다)

오븐레인지는 표 3.4.3.7.3에 따른 순시정전 및 전압강하 성능을 가진다.

표 3.4.3.7.3 순시정전 및 전압강하

순시정전 및 전압강하	시험 레벨1	오작동이 없을 것
	시험 레벨2	안전성에 지장이 없을 것

3.4.3.7.4 전기적 빠른 과도현상 (전자제어 장치를 갖춘 것에 한한다)

오븐레인지는 표 3.4.3.7.4에 따른 순시정전 및 전압강하 성능을 가진다.

표 3.4.3.7.4 전기적 빠른 과도현항

항 목	전압	결과
전원공급단자, 보호접지	1 ㎸	오작동이 없을 것
	2 ㎸	안정성에 지장이 없을 것
입ㆍ출력신호 제어 단자	0.5 ㎸	오작동이 없을 것
	1 ㎸	안정성에 지장이 없을 것

3.4.3.7.5 서지내성 시험 (전자제어 장치를 갖춘 것에 한한다)

오븐레인지는 표 3.4.3.7.5에 따른 서지내성시험 결과를 만족해야 한다.

항 목	전압	결과
선로와 선로사이	0.5 ㎸	오작동이 없을 것
	1 ㎸	안정성 및 부품이 파손되지 않을 것
선로와 접지사이	1 ㎸	오작동이 없을 것
	2 ㎸	안정성 및 부품이 파손되지 않을 것

표 3.4.3.7.5 서지내성시험

3.4.3.7.6 정전기 내력 시험 (전자제어 장치를 갖춘것에 한한다)

오븐레인지는 표 3.4.3.7.6에 정전기내력시험 결과를 만족해야 한다.

표 3.4.3.7.6 정전기내력시험

항목		전압	결과
직접방전	접촉방전	4 ㎸	오작동이 없을 것
		6 ㎸	안정성에 지장이 없을 것
	기중방전	4 ㎸	오작동이 없을 것
		8 ㎸	안정성에 지장이 없을 것
간접방전	접촉 방전	4 ㎸	오작동이 없을 것
		6 ㎸	안정성에 지장이 없을 것

ㅇ 전기부 성능 기준 명확화

- 가스레인지 제조기술기준(AB331)과 정합화

<신설>

3.4.3.8 과열방지장치 성능

3.4.3.8.1 과열방지장치 작동 성능

과열방지장치는 시험용 냄비의 바닥온도가 300 ℃에 도달하기 전에 안전장치가 작동하여 가스를 차단하는 것으로 한다.

3.4.3.8.2 고온모드 기능 성능

고온모드(과열방지장치가 작동하는 온도보다 고온으로 설정할 수 있는 기능)를 갖고 있는 레인지의 경우에는 다음의 기준을 갖추는 것으로 한다.

3.4.3.8.2.1 점화 또는 사용 중에 사용자의 조작 없이는 설정할 수 없어야 한다.

3.4.3.8.2.2 사용 시에는 고온모드라는 것을 명확히 알 수 있어야 한다.

3.4.3.8.2.3 1회의 고온모드 사용 후 해제가 되어야 한다.

ㅇ 과열사고 방지를 위한 장치 개발 완료

- 가스레인지 제조기술기준(AB331)과 정합화

※ 가스레인지는 2012.8.13일부터 적용

<신설>

3.4.3.9 그릴부 성능

표면에 심한 눌음, 얼룩이 없고 내부에 설구워짐이 없어야 한다.

ㅇ 그릴부 성능 기준 명확화

- 가스레인지 제조기술기준(AB331) 및 KS기준과 정합화

<신설>

3.4.3.10 오븐부 성능

3.4.3.10.1 표면이 심하게 눌어붙는 곳이 없어야 한다.

3.4.3.10.2 오븐 온도 분포는 오븐 중앙부와의 온도차가 20 ℃ 이내이어야 한다

3.4.3.10.3 오븐 온도가 200 ℃까지 도달할 때까지의 시간은 20분 이하이여야 한다.

3.4.3.10.4 오븐 최고 온도는 220 ℃ 이상이어야 한다.

3.4.3.10.5 오븐 내부 온도

① 서모스탯에 의한 것 : 표시온도의 ±20 ℃ 이하

② 온도지시기에 의한 것 : 지시온도 ±25 ℃ 이하

ㅇ 오븐부 성능 기준 명확화

- 가스레인지 KS기준과 정합화

3.5 ~ 3.6 <내용생략>

3.5 ~ 3.6 <현행과 동일>

4.3.2.2.1 제품확인검사

(1) 정기품질검사

(11) ~ (15) <내용생략>

(16) 4.5.4에 따른 연소상태 성능(무풍상태, 연속소음 및 소화소음 제외)의 적합 여부

(17) 4.5.4에 따른 안전장치작동 성능의 적합 여부

(2) 상시샘플검사

(21) 3.4.1.1에 따른 가스통로의 기밀 성능의 적합 여부

(22) 3.6에 따른 표시의 적합 여부

(23) 4.5.4에 따른 연소상태 성능(무풍상태:CO,연속소음 및 소화소음 제외)의 적합 여부

4.3.2.2.1 ----------------

(1) ----------------

(11) ~ (15) <현행과 동일>

(16) 3.4.3.4에 따른 연소상태 성능의 적합 여부. 다만, 연속소음 및 소화소음은 제외하고, 시험가스는 R 또는 S로 할 수 있다.

(17) 3.4.3.6에 따른 소화안전장치 성능의 적합 여부

(2)----------------

(21)  ~ (22) <현행과 동일>

(23) 3.4.3.4에 따른 연소상태 성능의 적합 여부. 다만, CO,연소소음 및 소화소음은  제외하고, 시험가스는 R 또는 S로 할 수 있다.

ㅇ 항목 변경에 따른 조항 수정

부록 A ~ B <내용생략>

부록 A ~ B <현행과 동일>

부록 C. 가스오븐레인지 시험방법

1. 가스소비량 시험 <내용 생략>

<신설>

부록 C. ---------------------------------

1. ------------<현행과 동일>

2. 내가스성 시험

패킹류

시험

미리 무게를 측정한 3개의 시료를 온도 5 ℃ 이상 25 ℃ 이하의   n펜탄 속에 72시간 이상 담근 후에 n－펜탄에서 꺼내어 24시간   대기 중에 방치한 후, 3개 시료의 무게를 각각 측정하여 다음 식   에 따라 무게 변화율을 산출하고 3개 시료의 산술 평균값을 구한다.

또 사용상 지장이 있는 변질, 변형 등의 유무를 육안 등에 의해 조사한다.

여기에서 ΔM：무게 변화율(%), M：시험 후의 무게(g), M0：시험 전의 무게(g)

실재

시험

실재 약 1g을 알루미늄판에 일정하게 도포하여 24시간 항온 중   에 방치한 후에 무게를 측정하고, 아래 그림에 나타낸 실재의 내   가스 시험 장치의 U자관에 넣어 유리 마개 A 및 B를 열어 내부   의 공기를 부탄 가스로 치환해 유리 마개 B를 닫고 U자관의 부   탄 압력을 5.0 kPa로 유지하고, 또 온도 (20±1) ℃ 및 (4±1) ℃로 각각 1시간 방치한 후, 각각의 온도에서 실재의 무게를 측   정하고 다음 식에 의해 무게 변화율을 산출한다.

여기에서 ΔM：무게 변화율(%)

M：시험 후의 무게(g)

M0：시험 전의 무게(g)

그림 C2. 내가스성 시험을 위한 시험장치

3. 강화유리 성능시험

강화유리의 성능시험은 다음에 따른다.

1) 유리의 전체 표면을 30 mm 깊이의 목재 작업대 위에 지지시  킨다.

2) 유리의 가장 긴 변의 중간 지점의 가장자리로부터 13 mm 떨  어진 지점에 펀치(punch)를 가격하여 유리를 파쇄한다.

3) 5분 동안 균열이 진행되도록 하고, 통상적인 균열인 경우, 안경을 제외한 기타 관측 보조구 없이 파편 수를 센다. 측정은 가장 큰 파편이 있는 부분에서 한 변이 50 mm 인 정방형 내에 포함되어 있는 파편 수를 세도록 하며, 모서리로부터 13 mm 미만인 구역이나 구멍 또는 작업표면으로부터 13 mm 이내에 있는 구역은 측정 구역에서 제외한다.

4) 측정을 쉽게 하기 위하여 50 mm 정방형 위에 투명종이를 놓고 각 파편에 대해 잉크로 점을 찍는 방법 등으로 구를 셀수 있다.

5) 정방형의 가장자리 상에 있는 파편 수를 세기 위해 인접한 2개의 가장자리를 선정하고, 이 선상에 있는 모든 파편 수를 세도록 하며, 다른 2개의 가장자리 상에 있는 파편들은 포함시키지 않는다.

4. 염수분무시험

시험

조건

KS D 9502의 3.(장치) 및 9.(분무실의 조건)에 적합한 염수     분무 시험장치에서 7.1(시험용 소금 용액의 제조 방법) 및  7.2.1(중성 염수 분무시험)에 의해 제조된 염수액을 사용한다

시험

방법

(1) 금속재료는 위의 시험조건에서 시험방법에 따라 24시간 동안 분무한 후  녹, 부풀음, 벗거짐 등의 유무를 조사한다

(2) 표면에 내식처리를 한 금속재료는 그림4와 같이 칼로 5N의 힘으로 크로스컷을 넣고, 시료 끝면을 봉하여 위의 시험조건에따라 24시간 시험 후, 크로스컷 라인의 주위 2.5 mm 나비 및 단면 주위 10 mm 나비 이외의 부분에서 녹, 부풀음, 벗거짐등의 유무를 조사한다.

3) 다음에 재료를 물로 씻고 실온의 상태에서 24시간 건조한 후, 크로스컷 라인에 KS T 1058에 규정한 테이퍼 나비 12 mm의 셀로판 점착 테이프를 붙여  도장면에 직각 방향으로 당겼을 때, 크로스컷 라인의 주위 2.5 mm 나비 이외의 부분이 벗겨 떨어지는지를 조사한다.

그림 C4.  도막의 염수 분무 시험용 시편

5. 전기점화 작동시험

시험 조건

액화 석유 가스용인 경우는 P-1 및 P-3, 도시 가스용인 경우는 S-1 및 S-3으로 한다.

시험 방법

취급 설명서 등에 표시하는 점화 방법 또는 다음에 따라 10회 반복해서 점화 조작을 하여 점화의 횟수 및 케이싱 밖으로의 불꽃 넘침, 그 외의 것에 의한 폭발적인 점화의 유무를 조사한다.

1) 미리 여러 회의 예비 시험을 한다.

2) 점화 조작마다 전기 점화 장치 및 버너를 실온에 가까운 상태로 한다.

3) 점화 조작의 1회 및 속도는 점화원 발생 구조에 의해 원칙적으로 다음과 같다.

a) 압전 점화 방식에서 단발식은 1조작을 1회로 한다.

또한 점화 조작 1회의 속도는 원칙적으로 약 0.5∼1초로 한다.

b) 압전 점화 방식에서 연속 회전식은 1회전을 1회로 한다.

또한 점화 조작 1회의 속도는 a)와 같은 것으로 한다.

c) 건전지 또는 가정용 전원을 사용한 연속 방전 점화 방식 및    히터 점화 방식은 □점화□위치 등의 조작 위치에서 2초간 유지  하는 것을 1회로 한다.

d) 점멸조작을 2～20회/분 이하의 속도로 12,000회 반복 시험한

후 전기점화 성능 및 사용상 지장의 유무를 조작 등에 의해 확    인한다.

6. 열효율 시험

기기의

상태

렌지를 가스 소비량 시험에 사용하는 시험장치에 접속하고 렌지 버너 위에 가스소비량에 따른 시험용 냄비 및 물을 공급한 후, 콕은 최대 열림 상태로 하고 또한 사용하는 버너의 공기 조절은 연소가 양호한 상태로 한다

시험 방법

물을 넣은 시험용 냄비에 시험용 뚜껑을 올려놓고 버너에 점화해서 수온이 초기온도 보다 45 ℃상승했을 때 교반기로 교반을 시작하여 초기온도 보다 50 ℃상승했을 때 가스를 잠그고 다시 교반을 계속하여 그 도달 최고 온도를 물의 최종온도로 하고 그 사이의 가스 사용량 및 기타 데이터 값을 측정해서 열효율을 다음

식으로 산출한다.

[ n=[eqn: {M TIMES C TIMES (t₂-t₁)} over {V TIMES Q}]×[eqn: {273+tg} over {288}]×[eqn: {101.3} over {B+Pm-S}] ×100]

여기서

n : 열효율(%)

M : 가열(시험)에 사용한 물의 질량(kg)

C : 가열에 사용한 물의 비열{k㎈/(kg.K)≒1}

t₂: 가열된 물의 최종온도(℃)

t₁: 가열에 사용한 물의 초기온도(℃)

V : 실측, 가스소비량(m³)

Q : 시험가스의 총발열량 {k㎈/m³N}

tg : 측정시의 가스미터내의 가스온도(℃)

B : 측정시의 대기압(㎪)

Pm : 측정시의 가스미터 내의 가스압력(㎪)

S : 온도 ℃에서의 포화수증기압 (㎪)

비고. a) 시험용 뚜껑은 시험용 냄비에 적용하는 것으로 다음 그림과 같이 뚜껑의 거의 중앙부에 뚫린 구멍에 수온막대 온도계 구부가 물의 거의 중앙부에 위치하도록 설치하고 교반기를 구부에 닿지 않도록 설치하는 것을 사용한다. 사용하는 수온막대 온도계는 측정범위가 (0～100) ℃, 최소눈금 0.1 ℃의 것을 사용한다.

그림 C6.  열효율 시험을 위한 장치

b) 가열 시험에 사용하는 물의 처음온도는 실온과 거의 같은 온도로 한다.

c) 시험은 동일 조건에서 2회 이상 실시하여 연속 2회의 열효율의 차가 2회의 산술 평균치의 5 % 이하가 되었을 때 그 산술평균치를 규정하는 열효율로 한다.

시험용냄비의 크기

가스소비량 (kW)	냄비크기호칭 (cm)	규경 (mm)	깊이 (mm)	바닥의 둥글기 (곡률반지름) (mm)	질량 (g)	열효율측정시물의질량 (kg)
1.26 이하	14	140	64	20	130	0.65
1.26 초과 1.60 이하	16	160	73	23	155	1.0
1.60 초과 2.02 이하	18	180	82	26	190	1.4
2.02 초과 2.44 이하	20	200	91	29	250	2.0
2.44 초과 2.93 이하	22	220	100	32	300	2.7
2.93 초과 3.49 이하	24	240	109	35	380	3.5
3.49 초과 4.19 이하	26	260	118	38	470	4.4
4.19 초과 5.23 이하	28	280	128	41	585	5.6
5.23 초과	30	300	137	44	720	6.9
비고 1. 가스 소비량은 각각의 버너의 가스소비량에서 제조자가 취급 설명서 등에 표시하는 값으로 한다. 2. 냄비 크기의 호칭 14~30 cm는 연소 상태 시험, 통상 온도 상승 시험 및 열효율 시험에 사용하고, 20~32 cm는 과대 냄비 사용 상태 시험 및 이상시 온도 상승 시험에 사용한다.

7. 통상온도상승 시험

시험 조건

1) 시험기기를 그림에 규정한 측온판에 기기별 규정한 상태로 한다.

2) 온도 상승시험에서의 실온 최고온도 조건은 35 ℃로 한다.

3) 기기 각 부의 온도 상승 시험에 대해서는 시험 가스를 액화 석유 가스용인 경우는 S-2, 도시 가스용인 경우는 S-2로 한다.  또한, 기기 주위의 나무벽, 나무대 등의 온도 상승 시험 및 배기 온도 시험에 대해서는 시험 가스를 액화 석유 가스용인 경우는 S-1, 도시 가스용인 경우는 S-1로 한다.

시험 방법

1) 레인지부 버너는 가스소비량이 표시가스 소비량의 ½이 되도록 콕을 조절한 상태로 한다. 또한, 온도제어 장치를 가진 것으로 온도설정 가능한 것은 최고온도로 설정한다.

2) 그릴은 가스 소비량이 최대가 되도록 조절한 상태로 한다. 다만, 그릴 겸용 레인지 버너는 그릴의 사용 상태로 한다.

3) 전기가열장치가 부착되어 있는 경우, 이를 최고 온도로 설정하여 작동시킨 상태로 한다. 다만, 제조자가 전기가열장치와 기기를 동시에 사용하지 않도록 명시한 경우, 제조자가 지정한 방법에 따른다.

4) 온도 측정 시간은 기기의 각 부에 대해서는 버너에 점화하고 나서 30분 동안으로 하고, 기기 주위의 나무벽 등에 대해서는 계속해서 30분 동안 더 진행한다.

온 도 측 정 시 간

시 간
점화 30분 60분
	기기의 각부	목 벽 등

․측정점             ․측정점

열전대는 나무대 및 나무벽 표면에 접촉할 것

종이 테이프

나무벽(옆면)

나무벽(옆면)

나무대(아랫면)

스테이플

그림 C7.  나무대 및 나무벽 표면 온도 측정

비 고 a) 나무대 및 나무벽의 재료는 한국산업규격에 적합한 것, 또는 이와 동등한 것으로 충분히 건조된 5∼7개 합판을 사용하고, 나무대의 표면은 바니시로 마무리하고, 나무벽의 표면은 광택이 없는 검정 페인트로 마무리한다.

b) 나무벽 및 나무대의 크기는 기기에 대하여 충분한 크기로 한다.

c) 열전대는 나무대 및 나무벽에 10 cm 이내의 등간격으로 묻으며, 통과한 열전대선을 1 cm 정도 노출시킨다.

d) 열전대의 절연 부위를 스테이플로 고정하고, 열전대의 접합점은 검정색 무광 처리한 방사열 투과성 점착 테이프 3종(KS T1055) 표면과 접촉시킨다.

e) 열전대의 종류는 T타입(동ㆍ콘스탄탄{CㆍC})으로 소선 지름은 0.65 mm로 한다.

8. 이상시 온도상승 시험

시험 조건

1) 시험기기를 평상시 온도상승 시험조건의 그림에 규정한 측온판에 기기별 규정한 상태로 한다.

2) 온도 상승시험에서의 실온 최고온도 조건은 35 ℃로 한다. 다만 권선의 온도상승에서 실온 최고 온도 조건은 30 ℃로 한다.

3) 시험 가스 조건은 액화 석유 가스용인 경우는 S-1, 도시 가스용인 경우는 S-1로 한다.

시험 방법

1) 기기의 설치상태는 통상 온도 상승 시험과 같은 상태로 한다.

2) 레인지 버너는 최대가스 소비량의 상태로 하여 규정된 시험용 냄비보다 구멍 지름이 (60±10) mm 큰 냄비(해당냄비를 올릴 수 없는 경우 올릴 수 있는 최대의 것.)를 사용하며 이 경우 냄비의 중심부와 버너의 중심부는 일치시킨다.

3) 그릴은 그릴용 물접시에 물을 넣지 않은 상태로 한다.

4) 그릴 겸용 레인지 버너는 그릴의 사용 상태로 한다.

5) 전기가열장치가 부착되어 있는 경우, 이를 최고 온도로 설정하여 작동시킨 상태로 한다. 다만, 제조자가 전기가열장치와 기기를 동시에 사용하지 않도록 명시한 경우, 제조자가 지정한 방법에 따른다.

6) 이상시 온도측정은 버너에 점화한 후 온도 측정시간은 측온부의 온도가 경과하여도 변하지 않게 될 때까지(최대 1시간)로 한다. 다만, 도중에 과열방지 장치(과열방지장치가 부착된 것에 한한다.)가 작동하여 메인버너 가스통로가 닫힐 경우는 도달 최고온도를 측정한다.

9. 소음측정 시험

연속 소음

소화 소음

연속소음 및 소화시 폭발음은 다음에 따른다.

1) 모든 버너에 점화하고 연속음을 포함한 최대 연속소음을 아래 그림에 표시한 3점의 소음을 렌지 외곽표면 중앙에서 1 m 떨어진 위치에서 측정한다.

2) 버너에 점화하고 30분 후에 소화조작을 개개의 버너용 기구 밸브를 수동으로 되도록 빠르게 소화했을 때 폭발음을 측정한다.

그림 C9.  소음측정 시험방법

10. 이론건조연소가스중의 CO농도 측정 시험

시험 조건

버너에 점화하여 15분 후에 아래와 같이 버너의 연소배기가스를 전체적으로 가능한 평균으로 채취한다. 시험 가스를 액화 석유 가스용인 경우는 S-1, 도시 가스용인 경우는 1-1로 한다.

시험 방법

(렌지부)

가스소비량에 따른 시험용냄비 및 아래 그림의 포집기를 사용하여 다음 그림의 채취위치의 전 둘레에 걸쳐 똑같이 채취한다.

그림 C10. 렌지부의 연소가스 채취방법

11. 소화안전장치 작동시험

시험 가스

조건

1) 밸브 열림시간 : 액화 석유 가스용인 경우는 P-3, 도시 가스용인 경우는 S-3으로 한다.

2) 밸브 닫힘시간 : 액화 석유 가스용인 경우는 B-1, 도시 가스용인 경우는 S-1로 한다.

3) 자동적으로 재점화하는 구조 : 액화석유가스용인 경우는 P-3, 도시가스용인 경우는 S-3으로 한다.

시험 방법

1) 밸브 열림시간

콕크손잡이를 돌려 버너에 점화한 후, 안전장치의 밸브가 열릴 때까지의 시간을 측정한다.

2) 밸브 닫힘시간

버너에 점화한후 15분 이후에 일단 소화시켜 계속해서 소화된 채로 파일럿 버너 등에 가스 또는 공기를 유입하고 소화 되었을 때부터 안전장치의 밸브가 차단 될 때까지의 시간을 측정한다.

3) 자동적으로 재점화하는 구조의 밸브 열림시간

콕크손잡이를 돌려 버너에 점화한 후, 안전장치의 밸브가 열릴 때 까지의 시간을 측정한다.

4) 자동적으로 재점화하는 구조의 밸브 닫힘시간

버너에 점화한 후 15분 이후에 일단 소화시켜 계속해서 소화된 채로 파일럿 버너 등에 가스 또는 공기를 유입하고 소화되었을 때부터 안전장치의 밸브가 차단 될 때까지의 시간을 측정한다. 다만 재점화를 위하여 다시 밸브가 열리는 경우, 밸브가 열려 있는 시간의 총합을 측정한다.

"자동적으로 재점화하는 구조인 것"이란

비점화시 또는 소화시에 자동적으로 재점화 동작을 하고, 재점화되지 않았을 경우에는 일정 시간 이내에 가스 통로를 자동적으로 닫아 주는 구조를 말한다.

12. 순시정전 및 전압강하 시험

시험 조건

시험가스의 조건을 S-2로 한다.

시험 방법

버너에 점화하여 15분 후에, 전원 전압을 다음표의 조건에 따라서 인가 횟수 3회, 인가 간격 10초 이상으로 하여, 1cycle 이하에서는 오동작의 유무를 조사하며, 1cycle 초과에서는 안전성의 이상유무 를 조사한다.

시험레벨	지속시간 (cycle)	정격전압 또는 정격전압범위의 평균 전압에 대한 %
		50 %(전압강하)	0 %(정전)
1	0.5	시험하지 않음	○
	1.0	시험하지 않음	○
2	2.5	○	○
	25	○	○
	100	○	○

13. 전기적빠른 과도현상 시험

시험 조건

시험가스의 조건을 S-2로 한다.

시험 방법

기기의 정지 상태와 대기 상태 및 시동부터 정상 운전까지의 사  이에 각각의 상태로 다음 표에 나타낸 임펄스를 전원 공급단자, 보호 접지 및 장비의 신호 단자, 제어기의 사이에 가하여 이상유  무를 조사한다. 다만, 제조자가 취급설명서 상에 케이블 길이가 3 m를 초과해서는 안된다고 명확하게 명시한 경우, 연결 케이블에 대한 시험은 실시하지 않는다.

펄스 전압	전원 공급 단자, 보호 접지	1 kV, 2 kV (±10 %)
	입출력 신호, 제어 단자	0.5 kV, 1 kV (±10 %)
펄스 상승 시간	5 ns ± 30 %
임펄스 지속시간(50% 값)	50 ns ± 30 %
임펄스 반복율	5 kHz ± 20 %
전압의 극성	양(+) 및 음(-)
버스트 지속 시간	15 ms ± 20 %
버스트 주기	300 ㎳± 20 %
시험 지속시간	1분 이상
출력 형태	동축 형태
전원 공급기와의 관계	비동기
최대 에너지	50 Ω부하로 2 kV에서 4 mJ/펄스

14. 서지내성 시험

시험 조건

시험가스의 조건을 S-2로 한다.

시험 방법

연소중의 기기와 임펄스 시험기 사이에 다음 표에 나타낸 임펄스를 기기의 선로와 선로 사이 및 선로와 접지 사이에 가한다. 다만 제조자가 취급설명서상에 케이블의 길이가 10 m를 초과해서는 안 된다고 명확하게 명시한 경우, 연결케이블에 대한 시험은 실시하지 않는다.

펄스 전압	선로와 선로 사이 결합	0.5 kV, 1 kV(±10 %)
	선로와 접지 사이 결합	1 kV, 2 kV(±10 %)
결합 캐패시티	선로와 선로 사이	18 ㎌
	선로와 접지 사이	10 Ω+9 ㎌
공급전압에 대한 감결합 인덕턴스		1.5 mH
상승시간	출력단자 개방시	1.2 ㎲
	출력단자 단락시	8 ㎲
하강시간	출력단자 개방시	50 ㎲
	출력단자 단락시	20 ㎲
전압의 극성		양(+) 및 음(-)
위상각		0 ～ 360°
인가 횟수		5 회
인가 주기		1분 이하

15. 정전기 내력 시험

시험 조건

시험가스의 조건을 S-2로 한다.

시험 방법

기기의 대기 상태와 버너에 점화하여 15분 후에, 각각 기기 조작  시 손이 닿는 부분과 닿을 우려가 있는 부분(기기의 외표면 등)   에 대하여 다음 표에 나타낸 조건으로 접촉 방전을 가하여 이상유 무를 조사한다. 다만, 접촉 방전이 적용될 수 없는 경우는 기중방  전을 가한다.

시험 전압	접촉 방전	4 kV, 6 kV (±5 %)
	기중 방전	4 kV, 8 kV (±5 %)
방전 용량		150 pF ± 10 %
방전 저항		330 Ω ± 10 %
상승 시간		0.7 ∼ 1 ns
전압의 극성		양(＋) 및 음(－)
인가 방법		직접 방전, 간접 방전 (KS C IEC 61000-4-2에 따름)
인가 간격		1초 이상
인가 횟수		10회

16. 오븐의 굽는 성능

시험 조건

시험가스의 조건을 S-2로 하여 버너에 점화하여 오븐 중앙부의 온도를 (170～190) ℃로 유지하고, 아래의 시험방법 또는 제조자가 지정한 방법에 따라 시험한다.

시험 방법

1) 케이크 재료 : 달걀 100 g , 백설탕 80 g , 밀가루 60 g

2) 조제하는 방법

a) 밀가루와 설탕은 미리 체로 2회 쳐서 준비한다.

b) 달걀 흰자를 충분히 거품을 낸다

c) 설탕을 처음에 1/4 넣어서 잘 섞어 거품을 안정시키고 남은 설탕을 넣어 잘 혼합한다.

d) 달걀 노른자를 크림 모양이 될 때까지 저어 섞은 후 추가해서 혼합한다.

e) 밀가루를 넣어 끈기가 나지 않도록 한다.

f) 케이크 재료를 종이를 깐 오븐 접시에 넣고 두께 약 20 mm가 되도록 평평하게 깐다.

h) 오븐 접시 내의 케이크 재료의 높이를 고루 맞추고 또한 기포를 제거하기 위하여 조리대 위에 접시마다 몇 회 두드려 만든다.

3) 케이크 재료를 오븐 내부에 넣고 적당한 굽기 색깔이 날 때까지 (20 ~ 30)분 구운 후 구워진 정도를 조사한다.

17. 오븐의 온도분포 시험

시험 조건

시험가스의 조건 : P-2 또는 R-2

시험 방법

아래 그림에 표시하는 측은판를 넣은 오븐 접시는 측은판 표면이 온도 내부에 거의 중앙이 되는 단에 넣은 후 버너에 점화하고 측은판 중앙부 온도가 (180±10) ℃가 되도록 유지하고, 1시간 경과 후에 중앙 측정점과 다른 6측정점의 각각의 온도차를 확인한다.

그림 C17. 오븐 온도 분포 측정용 측온판

＜부속＞오븐 접시에 들어가는 크기의 두께 12mm의 석면판을 2매 겹치고 그 사이에 그림에 나타난 위치(7점)에 열전대를 넣는다 (2매 석면판에 열전대를 넣은 후, 틈새를 적게 하기 위하여 테이프 등으로 밀착시켜, 석면판 표면에 흑색 도장을 한다.)

18. 가열속도 성능 시험

시험 조건

시험가스의 조건 : P-2 또는 R-2

시험 방법

오븐 내부는 빈 상태로 기구밸브 등은 가스량 최대가 되는 상태로 한다. 서모스탯을 가지고 있는 오븐은 최고 온도표시 위치로 설정한다. 오븐내부 중앙부 온도가 실온일 때 버너에 점화하고  200 ℃에 도달 할 때까지 시간을 측정하여 가열속도를 다음에 의해 산출한다.

180

Tc = To × □□□□□□□□□□

200 - tR

여기서,

Tc : 가열속도(분) (실온 20 ℃일 때 200 ℃의 온도에 도달할 때까지의 시간)

To : 실측시간(분)

tR : 실 온(℃)

19. 오븐의 최고온도 성능 시험

시험 조건

시험가스의 조건 : P-2 또는 R-2

시험 방법

C19(가열속도 성능 시험) 시험을 계속하여 도달하는 최고온도를 측정한다.

20. 그릴의 굽는 성능 시험

시험 조건

시험가스의 조건 : S-2

시험 방법

버너에 점화하고 3분간 예열한 후 생선토막, 고기 등을 구워서 조사한다

21. 오븐의 내부온도 시험

시험 조건

시험가스의 조건 : P-2 또는 R-2

시험 방법

1) 서모스탯을 가진 것은 150 ℃, 200 ℃ 및 250 ℃에 상당하는 위치에 고정한 상태에서 서모스탯 작동개시 20분 후에 중앙부와 표시온도의 차를 확인한다.

2) 온도지시기를 가진 것은 150 ℃, 200 ℃ 및 250 ℃에 상당하는 표시위치 또는 제조자가 지정하는 온도위치(3점 이상)에서 중앙부와 표시 온도의 차를 확인한다. 이 경우 온도를 조절하는 방법은 취급 설명서에 지시하는 방법 따른다.

그림 C21. 오븐 온도 측정용 열전대

ㅇ 시험방법 구체화로 신뢰성 확보

- 가스레인지 제조기술기준(AB331) 및 KS기준과 정합화

- KS B 8101(가스 연소기기의 시험방법)