KGS AB337 2009 (가스용 주물연소기 제조의 시설 ․기술 ․ 검사기준) 개정(안) 항목별 개정사유

현행

개정(안)

개정사유

3.1 재료

주물연소기의 금속부품은 그 주물연소기의 안전성을 확보하기 위하여 내식성재료나 그 표면에 내식처리를 한 것을 사용한다.

3.1.1 (신설)

3.1 재료

주물연소기의 금속부품은 그 주물연소기의 안전성을 확보하기 위하여 다음 기준에 따른 재료를 가지는 것으로 한다.

3.1.1. 가스를 내포하는 부분의 재료는 사용 조건에서의 부식에 대하여 충분한 내식성이 있는 재료 또는 코팅재인 것으로 한다.

표 3.1.1 내식성이 있는 금속 재료

재료	내식성 금속재료의 규격
주물	KS D6008
다이캐스팅	KS D6005, KS D6006
스테인리스강재	KS D3534, KS D3535, KS D3536, KS D3537, KS D3698, KS D3702, KS D3705, KS D3706
표면처리강재	KS D 3544
알루미늄 및 알루미늄합금재	KS D6701, KS D6713, KS D6759, KS D6761, KS D6763
동 및 동합금	KS C3101, KS C3102, KS C5101, KS D5201, KS D5301, KS D5545
그밖의 재료	염수분무시험에서 이상이 없는 것

ㅇ재료기준을 세분화 하기 위함

- 재료의 내식성 기준은 연소기기의 기본적인 성능으로 다른 연소기 등과 동일하게 규정

3.1.2 (신설)

3.1.2 주물재료는 회주철로써 강도, 경도 및 유용성이 충분한 재료(KSD 4301 기준에 적합할 것)이어야 한다.

ㅇ주물연소기의 재료를 명확화 함.

3.2 구조 및 치수

3.2.1 ~ 3.2.4 (내용 생략)

3.2.5 (신설)

3.2 구조 및 치수

3.2.1 ~ 3.2.4 (현행과 동일)

3.2.5 주물연소기는 주물연소기용 노즐 콕을 사용하여야 한다. 다만 소화안전장치가 부착된 것이거나 노즐이 버너염공에 체결되어 있는 구조는 이에 한하지 않는다.

ㅇ충염식버너등과 같이 노즐이 버너염공에 체결되어

있는 구조는 노즐 콕을 사용하지 않는 구조임.

3.2.6 (신설)

3.2.6 노즐 콕은 1개의 핸들로 1개의 유로를 개폐하는 구조이어야 한다. 다만 소화안전장치가 부착된 것은 제외한다.

ㅇ노즐 콕 사용의 안정성을 유지하기 위함.

3.2.7 (신설)

3.2.7 노즐 콕은 KS 또는 한국가스안전공사 (이하, 공사라 한다.) 검사품을 사용하여야 한다. 다만 소화안전장치가 부착된 것은 제외한다.

ㅇ주물연소기의 핵심부품인 노즐 콕 성능에 대한 안전성을 확보하기 위함.

3.2.8 (신설)

3.2.8 주물연소기 각부의 구조는 가스누출, 화재 등에 관한 안전성 및 내구성을 고려하여 만들어지고, 통상의 수송, 설치, 사용 등에 대하여 파손 또는 사용상 지장이 있는 변형 등이 생기지 않는 구조로서 다음 기준에 적합한 구조로 한다.

3.2.8.1각부의 작동은 원활하고 확실한 것으로 한다.

3.2.8.2 통상의 설치상태에서 사용조작에 따라 쉽게 이동 또는 전도되지 않고 가스접속부가 있는 것으로 한다.

3.2.8.3 점화되는 것이 눈, 거울, 확인램프 등에 의해 확인 가능한 것으로 한다.

ㅇ주물연소기 구조 기준 명학화

- 사용자 부주의에 의한 사고 방지

- 외부에서 점화되는 것을 쉽게 확인하여 조치를 하도록 하기 위함으로 불이 소화되었을 시 가스가 누설되는 것을 방지하기 위함.

3.2.9 (신설)

3.2.9 가스가 통하는 부분은 다음의 기준에 적합해야 한다.

3.2.9.1 가스의 통로는 기밀성이 있고 통상의 수송, 설치, 사용

등에 따라 기밀성이 손상되지 않아야 한다.

3.2.9.2 결합부는 용접, 나사조임, 볼트․너트, 나사 등으로 확실하

게 결합하고 기밀성이 있어야 한다.

ㅇ가스가 통하는 부분의 구조 기준 명시

- 부품이 견고하게 조립되어 기밀성이 손상되지 않도록 조치함.

- 부품이 견고하게 조립되어 기밀성이 손상되지 않도록 조치함.

3.2.10 (신설)

3.2.10 가스접속구(호스접속구와 일체형으로 된것의 입구측 나사부)에 사용하는 나사는 KSB 0222에 규정하는 관용테이퍼나사로 하고 접속할 때에 기밀성을 손상시키는 헐거움이나 변형등이 없는 것으로 한다.

ㅇ기기와 호스가 연결되는 가스접속구에 대한 기준을 명확히 하므로써 누설등의 위험을 방지하기 위함.

3.2.11 (신설)

3.2.11 가스접속구에 사용하는 호스접속구 모양 및 치수는 그림1에 적합한 것으로서 호스탈착에 따라 기밀성을 손상시키는 헐거움이나 변형 등이 없는 것으로 한다.

그림 3.2.11 그림 1 호스 접속구의 모양 및 치수

비고 1. ⓐ 부분은 각을 낸다.

2. ⓑ 부분에 홈을 내고 홈 부분을 빨갛게 칠한다.

3. 보강을 위하여 끼우는 부분에 R을 주는 것도 좋다.

4. 허용차의 지정이 없는 치수 허용차는 KS B 0412의 거친급 에 따른다. 다만, R치수 및 ( )안에 치수는 참고치로 한다.

ㅇ기기와 호스가 연결되는 가스접속구에 대한 기준

명시

3.2.12 (신설)

3.2.12 가스 접속구는 원칙적으로 외부에 노출되어 있거나 또는 외부에서 쉽게 발견될 수 있는 위치에 있어야 한다.

ㅇ설치 및 가스점검시 가스접속부분이 정확하게 접속되어 있는지 쉽게 확인하기 위함.

3.2.13 (신설)

3.2.13 노즐은 외부로부터 먼지, 티끌, 이물질의 부착등으로 쉽게 막히지 않는 위치에 설치되거나, 또는 쉽게 막히지 않는 것이어야 한다.

ㅇ소비자의 편리성 및 안전성을 위해 노즐 등이 막히지 않도록 최소한의 조치 필요

3.2.14 (신설)

3.2.14 공기 조절기는 통상의 사용상태에서 설치 위치가 변하지 아니하고 손잡이를 움직여서 공기를 조절하는 구조인 것은 조작이 원활하고 스스로 설정위치가 변화하지 않는 구조이어야 한다.

ㅇ연소에 필요한 공기량에 따라 연소상태가 변할 수 있으므로 사용자 부주의에 다라 임의로 변경되는 것을 방지하기 위함.

3.3 장치

3.3.1 ~ 3.3.3 (내용생략)

3.3 장치

3.3.1 ~ 3.3.3 (현행과 동일)

3.3.4 그 밖의 장치

3.3.4 그 밖의 장치

3.3.4.1 (내용생략)

3.3.4.1 (현행과 동일)

3.4 성능

(내용생략)

3.4 성능

(현행과 동일)

3.4.1 제품성능

3.4.1 제품성능

3.4.1.1 기밀성능

주물연소기는 상용압력의 1.5배 이상의 압력으로 실시하는 기밀시험에서 누출이 없는 것으로 한다. 다만, 기밀시험이 곤란한 경우는 점화상태에서 누출검사로 갈음할 수 있다.

3.4.1.1 기밀성능

--------------------------------------------------- 공기압(또는 질소)을 가하여 실시하는 기밀시험에서 누출량이 70 ｍL/h 이하이어야한다. ---------------------------------------------------

ㅇ기밀시험에 대한 시험방법을 구체적으로 명시

3.4.1.2 내구 성능

3.4.1.2 내구성능

3.4.1.2.1 콕 및 전기점화장치는 (내용추가) 12 000회 반복조작시험 후 가스누출이 없고, 성능에 이상이 없는 것으로 한다.

3.4.1.2.1 ----------------------------- 공기압(또는 질소)을 이용하여 개폐조작을 2~20회/분 이하의 속도로 ------------------------------

------------------------------------------

ㅇ콕 및 점화장치의 내구시험 방법 명시

3.4.1.2.2 소화안전장치 및 호스연결구는 1 000회 반복조작시험 후 가스누출이 없고, 성능에 이상이 없는 것으로 한다.

3.4.1.2.2 소화안전장치는 불꽃 또는 시뮬레이션 신호를 이용하여 1 000회, 호스연결구는 최대회전각의 왕복운동을 5~10회/분의 속도로 1 000회 반복조작시험 후 가스누출이 없고, 성능에 이상이 없는 것으로 한다.

ㅇ소화안전장치 및 호스연결구의 내구시험 방법 명시

3.4.1.2.3 거버너는 (내용추가) 30 000회 반복조작시험 후 가스누출이 없고, 조정압력의 변화가 [0.05P(시험 전 조정압력)+0.03] ㎪ 이하인 것으로 한다.

3.4.1.2.3 거버너는 공기압(또는 질소)을 이용하여 개폐조작을 2~20회/분 이하의 속도로 30 000회 반복조작시험 후 가스누출이 없고, 조정압력의 변화가 [0.05P(시험 전 조정압력)+0.03] ㎪ 이하인 것으로 한다.

ㅇ거버너의 내구시험 방법 명시

3.4.1.3 내진동 성능

주물연소기는 포장한 상태에서 1시간 진동시험 후 누출이 없고, 정상적인 연소상태의 시험에 합격한 것으로 한다.

3.4.1.3 내진동 성능

---------------------------------------------------- 진동시험기에서 진동수 600회/분, 진폭 5㎜의 상하 및 좌우방향의 진동을 각각 30분씩 1시간 가한 후, ------------------------------------------------------------------------

ㅇ진동시험 방법 명시

3.4.1.4 전기충전부와 비충전금속부와의 절연저항은 1 ㏁ 이상으로 한다.

3.4.1.4 (삭제)

ㅇ주물연소기는 교류전원을 사용하지 않으므로 해당사항 없음

3.4.1.5 전기충전부와 비충전금속부는 내전압시험에서 이상이 없는 것으로 한다.

3.4.1.5 삭제

ㅇ주물연소기는 교류전원을 사용하지 않으므로 해당사항 없음

3.4.2 재료 성능(내용 없음)

3.4.2 재료 성능(삭제)

가스를 내포하는 부분의 재료 및 국물받이, 물접시는  500 ℃(나사 이외의 가스접속구에 대해서는 350 ℃)의 로에서 1시간 이상 유지하여 용융되지 않는 불연재료를 사용하여야 한다. 다만 패킹류, 실재 등의 기밀 유지 부재는 제외한다.

ㅇ재료의 내열성능 기준은 연소기기의 기본적인 성능으로 타 품목과 동일하게 규정함.

3.4.3 작동 성능

3.4.3 작동성능

3.4.3.1 ~ 3.4.3.2 (생략)

3.4.3.1 ~ 3.4.3.2 (현행과 동일)

3.4.3.3 (신설)

3.4.3.3.1 (신설)

3.4.3.3 기기 각부의 온도상승은 다음기준에 적합하여야 한다.

다만, 노즐이 버너염공에 체결되어 있는 구조의 주물연소기는 이에 한하지 않는다.

3.4.3.3.1 통상온도상승(연소기 각부)

측 정 부 위		온 도
조작시 손닿는 부분	금속, 도자기 및 유리제	60℃ 이하
	기 타	70℃ 이하
조작시 손닿을 우려가 있는 부분		140℃ 이하
콕크몸체의 가스가 통하는 부분		85℃ 이하
점화유닛(압전소자 포함)의 표면		85℃ 이하
건전지의 표면		55℃ 이하
호스접속구(나사접속구 제외) 표면		60℃ 이하
연소기 뒷면, 옆면 및 윗면의 목벽표면과아랫면 목대 표면		100℃ 이하

ㅇ온도상승에 의한 화재를 예방하기 위해 온도상승기준을 명시함.

ㅇ 충염식 버너등 노즐이 버너염공에 체결되어 있는

구조는 큰 화력을 내기위해 주로 상업용에 사용되므

로 온도상승기준을 적용치 아니함.

3.4.3.3.2 (신설)

3.4.3.3.2 이상 온도 상승은 연소기 뒷면, 옆면 및 윗면의 목벽 표면과 연소기 아랫면의 목대표면의 온도가 135 ℃ 이하어야 한다.

ㅇ과열조건에서의 온도상승기준을 명시함

3.4.3.4 (신설)

3.4.3.4 연소상태성능

연소상태시험은 무풍상태에서 다음기준에 적합하여야 한다.

ㅇ연소상태시험 기준 명시

3.4.3.4.1 (신설)

3.4.3.4.1 확실하게 불이 옮겨붙고 폭발적 착화가 없어야 한다.

ㅇ연소상태시험 기준 명시

3.4.3.4.2 (신설)

3.4.3.4.2 버너에 점화한 후 15초 이후에 육안으로 확인했을 시 리프팅이 없어야 한다.(단 밀폐식버너는 제외한다.)

ㅇ연소상태시험 기준 명시

3.4.3.4.3 (신설)

3.4.3.4.3 버너에 점화한 후 15초 이후에 육안으로 확인했을 시

불이 꺼지지 않아야 한다.

ㅇ연소상태시험 기준 명시

3.4.3.4.4 (신설)

3.4.3.4.4 불꽃이 균일 하여야 한다.

ㅇ연소상태시험 기준 명시

3.4.3.4.5 (신설)

3.4.3.4.5 버너에 점화한 후 30분 경과할 때까지 육안으로 확인했을 시 역화하지 않아야 한다. 다만, 상시샘플검사시에는 15초 이후에 확인한다.

ㅇ연소상태시험 기준 명시

3.4.3.4.6 (신설)

3.4.3.4.6 연소소음이 60 dB(A)이하이고, 소화시 폭발음이 80 dB(A)이하이어야 한다. 다만, 노즐이 버너염공에 체결되어 있는 구조의 연소기는 제외한다.

ㅇ연소상태시험 기준 명시

3.4.3.4.7 (신설)

3.4.3.4.7 이론건조 연소가스속의 CO농도(부피%)(이하 CO%라 한다)가 0.14% 이하이어야 한다.

<수식>

CO = COa ×  [eqn: { {CO }_{2max}} over { { CO}_{2a }- { CO}_{2t } }]

다만, 시험가스의 성분이 확인되어 있는 경우는 건조연소 가스 중의 CO 농도 및 CO₂농도를 측정하고 다음식에 의해 산출해도 된다.

CO = COa ×[eqn: { {O }_{2t}} over { { O}_{2t }- { O}_{2a}}]

여기에서

CO   : 이론건조 연소가스 중의 CO 농도(부피 %)

COa  : 건조 연소 가스중의 CO 농도 측정값(부피 %)

O2t  : 급기구 부위기 중(건조상태)의 O2 농도 측정값(부피 %)

O2a  : 건조 연소 가스 중의 O2 농도 측정값(부피 %)

CO2max : 이론 건조 연소 가스 중의 CO2 농도(부피 %)

CO2a : 건조연소 가스 중의 CO2 농도 측정값(부피 %)

CO2t : 급기구 분위기 중(건조상태)의 CO2 농도 측정값(부피 %)

ㅇ연소상태시험 기준 명시

3.4.3.4.8 (신설)

3.4.3.4.8 그을음이 발생하지 않아야 한다.

ㅇ연소상태시험 기준 명시

3.4.3.4.9 (신설)

3.4.3.4.9 파일럿버너의 불꽃은 소화 및 역화가 없어야 한다.(파일럿버너가 있는것에 한한다.)

ㅇ연소상태시험 기준 명시

3.4.3.4.10 (신설)

3.4.3.4.10 전극부에 노란색 불꽃이 항상 접촉하지 않아야 한다.

ㅇ연소상태시험 기준 명시

3.4.3.5 (신설)

3.4.3.5 소화안전장치의 밸브 열림 및 닫힘 시간은 다음표에 따른다.

밸브 열림 시간	10초 이하
밸브 닫힘 시간	60초 이하

일본 성령 개정안을 반영하여 소화안전장치의 성능시험 기준 명시

(일본 액화석유가스기구 등 기술상의 기준등에 관한 성령 별표 3 개정기준)

3.6. 표시

(생략)

3.6. 표시

(현행과 동일)

3.6.1 주물연소기에는 눈에 띄기 쉬운 곳에 쉽게 떨어지지 아니하도록 명판 및 취급방법 표시를 부착하고, 명판에는 다음 사항을 기재한다.

(1) ~ (7)  (생략)

(8) 열효율

(9) (생략)

3.6.1 --------------------------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

(1) ~ (7) (현행과 동일)

(8) 삭제

(9) (현행과 동일)

주물연소기는 열효율 시험항목이 없으므로 명판의 내용에 삭제함.

3.6.2.1 합격표시는 그림 3.6.2.1과 같이 한다.

그림 3.6.2.1 합격표시

3.6.2.1 합격표시는 그림 3.6.2.1과 같이 한다.

그림 3.6.2.1 합격표시

ㅇ 액법 시행규칙 개정(‘09.9.26)에 따른 국가인증통합마크(KC) 도입

부록 B 주물연소기 시험조건 <신설>

부록 C 주물연소기 시험방법 <신설>