KGS AB331  (가스레인지 제조의 시설 ․기술 ․ 검사기준) 개정(안) 항목별 개정사유

현행

개정(안)

개정사유

3.1 재료

레인지의 금속부품은 그 레인지의 안전성을 확보하기 위하여 내식성재료나 그 표면에 내식처리를 한 것을 사용한다.

3.1.1 (신설)

3.1 재료

레인지의 금속부품은 그 주물연소기의 안전성을 확보하기 위하여 다음 기준에 따른 재료를 가지는 것으로 한다.

3.1.1. 가스를 내포하는 부분의 재료 및 국물받이, 물접시는 사용 조건에서의 부식에 대하여 충분한 내식성이 있는 재료 또는 코팅재인 것으로 한다.

<내식성이 있는 금속 재료>

재료	내식성 금속재료의 규격
주물	KS D6008
다이캐스팅	KS D6005, KS D6006
스테인리스강재	KS D3534, KS D3535, KS D3536, KS D3537, KS D3698, KS D3702, KS D3705, KS D3706
표면처리강재	KS D 3544
알루미늄 및 알루미늄합금재	KS D6701, KS D6713, KS D6759, KS D6761, KS D6763
동 및 동합금	KS C3101, KS C3102, KS C5101, KS D5201, KS D5301, KS D5545
그밖의 재료	염수분무시험에서 이상이 없는 것

ㅇ재료기준을 세분화 하기 위함

- 재료의 내식성 기준은 연소기기의 기본적인 성능으로 다른 연소기 등과 동일하게 규정

3.1.2 (신설)

3.1.2 식품과 접하는 부분의 재료 또는 표면 처리는 통상의 사용 상태에서 인체에 해로운 화학변화를 일으키거나 해로운 물질을 내지 않아야 한다.

ㅇ인체에 해로운 물질의 사용을 금지하여 안전성을 확보하기 위함.

3.2 구조 및 치수

3.2.1 ~ 3.2.4 (내용 생략)

3.2.5 (신설)

3.2 구조 및 치수

3.2.1 ~ 3.2.4 (현행과 동일)

3.2.5 점화되는 것이 눈, 거울, 확인램프 등에 의해 확인 가능한 것으로 한다. 다만 밀폐식 버너는 이에 한하지 않는다.

ㅇ외부에서 점화되는 것을 쉽게 확인하여 조치를 하도록 하기 위함으로 불이 소화되었을 시 가스가 누설되는 것을 방지하기 위함.

3.2.6 (신설)

3.2.6 가스가 통하는 배관은 과도한 열 또는 부식을 받을 염려가 없는 위치에 설치되거나 또는 방호 등의 조치가 되어 있는 것으로 한다.

ㅇ열 또는 부식등에 의한 손상 방지

3.2.7 (신설)

3.2.7 2구이상인 레인지의 버너간격은 인접하는 버너 및 그릴겸용 버너와의 중심거리가 180 mm 이상인 것으로 한다.

ㅇ가연물(냄비등)의 간섭에 의한 사고 방지

3.2.8 (신설)

3.2.8 가스레인지는 국물받이를 갖추고 있어야  하며, 넘친 국물을 받을 수 있도록 열효율 측정 시 물량의 3 % 이상의 물을 받을 수 있는 용량이어야 한다. 다만 그릴겸용의 레인지부분 및 내열유리로 내부가 밀폐된 레인지는 이에 한하지 않는다.

ㅇ냄비의 넘친 국물에 대한 안전성 기준 명시

3.2.9 (신설)

3.2.9 가스접속구(호스접속구와 일체형으로 된것의 입구측 나사부)에 사용하는 나사는 KSB 0222에 규정하는 관용테이퍼나사로 하고 접속할 때에 기밀성을 손상시키는 헐거움이나 변형등이 없는 것으로 한다.

ㅇ기기와 호스가 연결되는 가스접속구에 대한 기준을 명확히 하므로써 누설등의 위험을 방지하기 위함.

3.2.10 (신설)

3.2.10 가스접속구에 사용하는 호스접속구 모양 및 치수는 그림1에 적합한 것으로서 호스탈착에 따라 기밀성을 손상시키는 헐거움이나 변형 등이 없는 것으로 한다.

그림  호스 접속구의 모양 및 치수

비고 1. ⓐ 부분은 각을 낸다.

2. ⓑ 부분에 홈을 내고 홈 부분을 빨갛게 칠한다.

3. 보강을 위하여 끼우는 부분에 R을 주는 것도 좋다.

4. 허용차의 지정이 없는 치수 허용차는 KS B 0412의 거친급 에 따른다. 다만, R치수 및 ( )안에 치수는 참고치로 한다.

ㅇ기기와 호스가 연결되는 가스접속구에 대한 기준

명시

3.2.11 (신설)

3.2.11 가스 접속구는 원칙적으로 외부에 노출되어 있거나 또는 외부에서 쉽게 발견될 수 있는 위치에 있어야 한다.

ㅇ설치 및 가스점검시 가스접속부분이 정확하게 접속되어 있는지 쉽게 확인하기 위함.

3.2.12 (신설)

3.2.12 노즐은 외부로부터 먼지, 티끌, 이물질의 부착등으로 쉽게 막히지 않는 위치에 설치되거나, 또는 쉽게 막히지 않는 것이어야 한다.

ㅇ소비자의 편리성 및 안전성을 위해 노즐 등이 막히지 않도록 최소한의 조치 필요

3.2.13 (신설)

3.2.13 공기 조절기는 통상의 사용상태에서 설치 위치가 변하지 아니하고 손잡이를 움직여서 공기를 조절하는 구조인 것은 조작이 원활하고 스스로 설정위치가 변화하지 않는 구조이어야 한다.

ㅇ연소에 필요한 공기량에 따라 연소상태가 변할 수 있으므로 사용자 부주의에 다라 임의로 변경되는 것을 방지하기 위함.

3.3 장치

3.3.1 ~ 3.3.3 (내용생략)

3.3 장치

3.3.1 ~ 3.3.3 (현행과 동일)

3.3.4 그 밖의 장치

3.3.4 그 밖의 장치

3.3.4.1 (내용생략)

3.3.4.1 (현행과 동일)

3.3.4.2 (신설)

3.3.4.2 과열방지장치

레인지에는 과열방지장치를 부착할 수 있다.

3.4 성능

(내용생략)

3.4 성능

(현행과 동일)

3.4.1 제품성능

3.4.1 제품성능

3.4.1.1 기밀성능

주물연소기는 상용압력의 1.5배 이상의 압력으로 실시하는 기밀시험에서 누출이 없는 것으로 한다. 다만, 기밀시험이 곤란한 경우는 점화상태에서 누출검사로 갈음할 수 있다.

3.4.1.1 기밀성능

--------------------------------------------------- 공기압(또는 질소)을 가하여 실시하는 기밀시험에서 누출량이 70 ｍL/h 이하이어야한다. ---------------------------------------------------

ㅇ기밀시험에 대한 시험방법을 구체적으로 명시

3.4.1.2 내구 성능

3.4.1.2 내구성능

3.4.1.2.1 콕 및 전기점화장치는 (내용추가) 12 000회 반복조작시험 후 가스누출이 없고, 성능에 이상이 없는 것으로 한다.

3.4.1.2.1 ----------------------------- 공기압(또는 질소)을 이용하여 개폐조작을 2~20회/분 이하의 속도로 -----------------------------------------

------------------------------------------

ㅇ콕 및 점화장치의 내구시험 방법 명시

3.4.1.2.2 소화안전장치 및 호스연결구는 1 000회 반복조작시험 후 가스누출이 없고, 성능에 이상이 없는 것으로 한다.

3.4.1.2.2 소화안전장치는 불꽃 또는 시뮬레이션 신호를 이용하여 1 000회, 호스연결구는 최대회전각의 왕복운동을 5~10회/분의 속도로 1 000회 반복조작시험 후 가스누출이 없고, 성능에 이상이 없는 것으로 한다.

ㅇ소화안전장치 및 호스연결구의 내구시험 방법 명시

3.4.1.2.3 거버너는 (내용추가) 30 000회 반복조작시험 후 가스누출이 없고, 조정압력의 변화가 [0.05P(시험 전 조정압력)+0.03] ㎪ 이하인 것으로 한다.

3.4.1.2.3 거버너는 공기압(또는 질소)을 이용하여 개폐조작을 2~20회/분 이하의 속도로 30 000회 반복조작시험 후 가스누출이 없고, 조정압력의 변화가 [0.05P(시험 전 조정압력)+0.03] ㎪ 이하인 것으로 한다.

ㅇ거버너의 내구시험 방법 명시

3.4.1.3 내진동 성능

주물연소기는 포장한 상태에서 1시간 진동시험 후 누출이 없고, 정상적인 연소상태의 시험에 합격한 것으로 한다.

3.4.1.3 내진동 성능

---------------------------------------------------- 진동시험기에서 진동수 600회/분, 진폭 5㎜의 상하 및 좌우방향의 진동을 각각 30분씩 1시간 가한 후, ------------------------------------------------------------------------

ㅇ진동시험 방법 명시

3.4.1.4 전기충전부와 비충전금속부와의 절연저항은 1 ㏁ 이상으로 한다.

3.4.1.4 절연저항은 직류 500V 절연저항계에 의해 전기 충전부와 접지할 우려가 있는 비충전금속부 사이의 절연 저항을 측정하여 그 값이 1 MΩ 이상으로 한다.(교류전원을 사용하는 연소기에 한함.)

ㅇ주물연소기는 교류전원을 사용하지 않으므로 해당사항 없음

3.4.1.5 전기충전부와 비충전금속부는 내전압시험에서 이상이 없는 것으로 한다.

3.4.1.5 내전압은 전기충전부와 접지할 우려가 있는 비충전부 사이에 다음에 나타낸 교류전압을 연속하여 1분간 가하여 이상이 없는 것으로 한다.(교류전원을 사용하는 연소기에 한함.)

내전압 시험의 전압(단위: V)
정 격 전 압	시험 전압(V)
30이하인것	500
30초과 150이하	1000
150초과 300이하	1,500

ㅇ주물연소기는 교류전원을 사용하지 않으므로 해당사항 없음

3.4.2 재료 성능(내용 없음)

3.4.2 재료 성능(삭제)

3.4.2.1 (신설)

3.4.2.1.1 (신설)

3.4.2.1.2 (신설)

3.4.2.1 내가스성 성능

3.4.2.1.1 가스를 내포하는 부분의 패킹류의 고무, 플라스틱 재료는 내가스성 시험 후 무게 변화율이 20 % 이내이고, 또 사용상 지장이 있는 연화ㆍ취화 등이 없어야 한다. 단 액화석유가스용에 한한다.

3.4.2.1.2 가스를 내포하는 부분의 실(seal)재는 내가스성 시험 후 무게 변화율이 가스온도 20 ℃인 경우 10 % 이내, 가스온도 4 ℃인 경우 25 %이내 이어야 한다.

ㅇ연소기 패킹류 및 실(seal)재 내가스성능 명시

3.4.2.2 (신설)

3.4.2.2 내열충격성능

뚜껑, 문, 상판 등의 유리부분은 이상온도 상승 시험후 온도 5℃의 물 500㎖와, 그 밖의 부분은 10㎖ 각각을  2회씩 유리의 중앙부에 주수했을 시 이상이 없어야 한다.

ㅇ유리부분의 내열충격성능 명시

3.4.2.3 (신설)

3.4.2.3 강화유리 성능

내열 강화 유리의 주요 유리 부품은 그 파편의 위험을 발생하지 않는 크기로 부서져야 한다. 한변의 길이가 50 mm인 정사각의 면적 내에서 상판의 강화유리는 파편 수가 60개 이상, 그 밖의 강화유리는 파편 수가 40개 이상이어야 한다.

ㅇ강화유리 파손 시의 안전기준 마련

3.4.2.4 (신설)

3.4.2.4 내열 성능

가스를 내포하는 부분의 재료 및 국물받이, 물접시는  500 ℃(나사 이외의 가스접속구에 대해서는 350 ℃)의 로에서 1시간 이상 유지하여 용융되지 않는 불연재료를 사용하여야 한다. 다만 패킹류, 실재 등의 기밀 유지 부재는 제외한다.

ㅇ연소기 내열성능 명시

3.4.2.5 (신설)

3.4.2.5 내식성능

도금을 한 금속재료는 금속재료의 염수분무 시험에 따라 24시간 시험하여 부식이 없어야 하며, 도장에 의한 표면처리를 한 금속재료는 도막의 염수 분무 시험에 따라 24시간 시험하였을 때 기준값의 녹, 부풂 및 벗겨짐이 없어야 한다.

ㅇ연소기 내식성능 명시

3.4.3 작동 성능

3.4.3 작동성능

3.4.3.1 ~ 3.4.3.2 (생략)

3.4.3.1 ~ 3.4.3.2 (현행과 동일)

3.4.3.3 (신설)

3.4.3.3 열효율 성능

열효율은 다음의 값이상이어야 한다.

◦ 렌지 전용버너 : 40% 이상

◦ 그릴겸용버너 : 35% 이상

ㅇ레인지버너 기본 성능인 열효율에 대한 기준을 명시.

3.4.3.4 (신설)

3.4.3.4.1 (신설)

3.4.3.3 온도상승 성능

기기 각부의 온도상승은 다음기준에 적합하여야 한다.

3.4.3.3.1 통상온도상승(연소기 각부)

측 정 부 위		온 도
조작시 손닿는 부분	금속, 도자기 및 유리제	60℃ 이하
	기 타	70℃ 이하
조작시 손닿을 우려가 있는 부분		140℃ 이하
콕크몸체의 가스가 통하는 부분		85℃ 이하
점화유닛(압전소자 포함)의 표면		85℃ 이하
건전지의 표면		55℃ 이하
호스접속구(나사접속구 제외) 표면		60℃ 이하
연소기 뒷면, 옆면 및 윗면의 목벽표면과아랫면 목대 표면		100℃ 이하

ㅇ온도상승에 의한 화재를 예방하기 위해 온도상승기준을 명시함.

3.4.3.4.2 (신설)

3.4.3.3.2 이상 온도 상승은 연소기 뒷면, 옆면 및 윗면의 목벽 표면과 연소기 아랫면의 목대표면의 온도가 135 ℃ 이하어야 한다.

ㅇ과열조건에서의 온도상승기준을 명시함

3.4.3.5 (신설)

3.4.3.4 연소상태성능

연소상태시험은 무풍상태에서 다음기준에 적합하여야 한다.

ㅇ연소상태시험 기준 명시

3.4.3.5.1 (신설)

3.4.3.4.1 확실하게 불이 옮겨붙고 폭발적 착화가 없어야 한다.

ㅇ연소상태시험 기준 명시

3.4.3.5.2 (신설)

3.4.3.4.2 버너에 점화한 후 15초 이후에 육안으로 확인했을 시 리프팅이 없어야 한다.(단 밀폐식버너는 제외한다.)

ㅇ연소상태시험 기준 명시

3.4.3.5.3 (신설)

3.4.3.4.3 버너에 점화한 후 15초 이후에 육안으로 확인했을 시

불이 꺼지지 않아야 한다.

ㅇ연소상태시험 기준 명시

3.4.3.5.4 (신설)

3.4.3.4.4 불꽃이 균일 하여야 한다.

ㅇ연소상태시험 기준 명시

3.4.3.5.5 (신설)

3.4.3.4.5 버너에 점화한 후 30분 경과할 때까지 육안으로 확인했을 시 역화하지 않아야 한다. 다만, 상시샘플검사시에는 15초 이후에 확인한다.

ㅇ연소상태시험 기준 명시

3.4.3.5.6 (신설)

3.4.3.5.6 연소소음이 60 dB(A)이하이고, 소화시 폭발음이 80 dB(A)이하이어야 한다.

ㅇ연소상태시험 기준 명시

3.4.3.5.7 (신설)

3.4.3.4.7 이론건조 연소가스속의 CO농도(부피%)(이하 CO%라 한다)가 0.14% 이하이어야 한다.

<수식>

CO = COa ×  [eqn: { {CO }_{2max}} over { { CO}_{2a }- { CO}_{2t } }]

다만, 시험가스의 성분이 확인되어 있는 경우는 건조연소 가스 중의 CO 농도 및 CO₂농도를 측정하고 다음식에 의해 산출해도 된다.

CO = COa ×[eqn: { {O }_{2t}} over { { O}_{2t }- { O}_{2a}}]

여기에서

CO   : 이론건조 연소가스 중의 CO 농도(부피 %)

COa  : 건조 연소 가스중의 CO 농도 측정값(부피 %)

O2t  : 급기구 부위기 중(건조상태)의 O2 농도 측정값(부피 %)

O2a  : 건조 연소 가스 중의 O2 농도 측정값(부피 %)

CO2max : 이론 건조 연소 가스 중의 CO2 농도(부피 %)

CO2a : 건조연소 가스 중의 CO2 농도 측정값(부피 %)

CO2t : 급기구 분위기 중(건조상태)의 CO2 농도 측정값(부피 %)

ㅇ연소상태시험 기준 명시

3.4.3.5.8 (신설)

3.4.3.4.8 그을음이 발생하지 않아야 한다.

ㅇ연소상태시험 기준 명시

3.4.3.5.9 (신설)

3.4.3.5.9 규정된 시험용냄비보다도 구경이 60±10㎜ 큰 냄비(해당 냄비를 올릴 수 없는 경우는 올릴 수 있는 최대의 크기)를 사용하여 불꽃의 흔들림 및 자극적인 냄새가 없어야 한다.(단 그릴부 및 밀폐식 버너는 제외한다.)

ㅇ연소상태시험 기준 명시

3.4.3.5.10 (신설)

3.4.3.5.10 파일럿버너의 불꽃은 파일럿 버너에 점화한 후, 15분 경과할 때까지 육안으로 확인하여 소화 및 역화가 없어야 한다.

ㅇ연소상태시험 기준 명시

3.4.3.5.11 (신설)

3.4.3.5.11 전극부에 노란색 불꽃이 항상 접촉하지 않아야 한다.

ㅇ연소상태시험 기준 명시

3.4.3.6 (신설)

3.4.3.6 소화안전장치의 밸브 열림 및 닫힘 시간은 다음표에 따른다.

밸브 열림 시간	10초 이하
밸브 닫힘 시간	60초 이하

단, 자동적으로 재점화하는 구조는 아래의 기준에 따른다.

(1)버너가 소화한 경우에는 파일럿버너 등에 폭발적

으로 재점화하지 않을 것.

(2)파일럿버너 등에 재점화하지 않았을 경우에는 점

화를 개시했을 때부터 60초 이내에 밸브가 닫힐 것.

(3)버너가 소화한 경우에는  60초 이내에 밸브가 닫힐 것.

일본 성령 개정안을 반영하여 소화안전장치의 성능시험 기준 명시

(일본 액화석유가스기구 등 기술상의 기준등에 관한 성령 별표 3 개정기준)

3.4.3.7 (신설)

3.4.3.7 전기부 성능

연소기 전기부 시험에 대한 기준 명시

3.4.3.7.1 (신설)

3.4.3.7.1 정격소비전력 성능

정격소비전력에 대한 정밀도는 다음 표에 따른다(교류전원을 사용하는 기기에 한한다.)

정격 소비 전력		허용차
모든기기	25W 이하	+ 20 %
전열기기 및 복합기기	25W 초과 200W 이하	± 10 %
	200W 초과	+5 % 또는 20 W이하(더큰쪽) -10%
전동기 구동 기기	25W 초과 300W 이하	+ 20 %
	300W 초과	+15 % 또는 60 W이하(더큰쪽)

3.4.3.7.2 (신설)

3.4.3.7.2 누설전류시험 성능

통상 온도 상승 시험에 이어서 전열기구는 정격 전압의 1.15배, 전동기 구동기기 및 복합 기기는 정격 전압의 1.06배의 전압으로 가동하며, 전원 플러그 핀의 각각과 사람이 닿을 수 있는 금속부(20 cm×10 cm 이내의 금속박을 붙임) 사이에 누설전류를 측정하여 그 결과가 다음기준 값 이하이어야 한다.(교류전원을 사용하는 기기에 적용)

종류	누설전류 (대기시 및 운전시)
전동기 구동기기	5 ㎃ 이하
전열기기	0.75 ㎃ 또는 기기의 정격 입력 ㎾당 0.75 ㎃ 중 큰 값으로 최대 5 ㎃ 이하

3.4.3.7.3 (신설)

3.4.3.7.3 순시정전 및 전압 강하 성능(전자제어 장치를 갖춘것에 한한다.)

순시정전 및 전압강하	시험 레벨1	오작동이 없을 것
	시험 레벨2	안전성에 지장이 없을 것

3.4.3.7.4 (신설)

3.4.3.7.4 전기적 빠른 과도현상(전자제어 장치를 갖춘것에 한한다.)

항 목	전압	결과
전원공급단자, 보호접지	1 ㎸	오작동이 없을 것
	2 ㎸	안정성에 지장이 없을 것
입ㆍ출력신호 제어 단자	0.5 ㎸	오작동이 없을 것
	1 ㎸	안정성에 지장이 없을 것

3.4.3.7.5 (신설)

3.4.3.7.5 서지내성 시험(전자제어 장치를 갖춘것에 한한다)

항 목	전압	결과
선로와 선로사이	0.5 ㎸	오작동이 없을 것
	1 ㎸	안정성 및 부품이 파손되지 않을 것
선로와 접지사이	1 ㎸	오작동이 없을 것
	2 ㎸	안정성 및 부품이 파손되지 않을 것

3.4.3.7.6 (신설)

3.4.3.7.6 정전기 내력 시험(전자제어 장치를 갖춘것에 한한다)

항목		전압	결과
직접방전	접촉방전	4 ㎸	오작동이 없을 것
		6 ㎸	안정성에 지장이 없을 것
	기중방전	4 ㎸	오작동이 없을 것
		8 ㎸	안정성에 지장이 없을 것
간접방전	접촉 방전	4 ㎸	오작동이 없을 것
		6 ㎸	안정성에 지장이 없을 것

3.5 열처리(내용 없음)

3.5 (현행과 동일)

3.6. 표시

(생략)

3.6.1 (생략)

3.6. 표시

(현행과 동일)

3.6.1 (현행과 동일)

3.6.2.1 합격표시는 그림 3.6.2.1과 같이 한다.

그림 3.6.2.1 합격표시

3.6.2.1 합격표시는 그림 3.6.2.1과 같이 한다.

그림 3.6.2.1 합격표시

ㅇ 액법 시행규칙 개정(‘09.9.26)에 따른 국가인증통합마크(KC) 도입

부록 B 가스레인지 시험조건 <신설>

부록 C 가스레인지 시험방법 <신설>