KGS AC216 2009(고압가스용 재충전금지용기 제조의 시설·기술·검사 기준) 개정(안) 항목별 개정사유

현   행

개 정 안

개정 사유

3.9 도장

용기(내식성이 있는 것을 제외한다)에는 용기의 부식을 방지하기 위하여 다음 기준에 따라 부식방지조치를 한다.

3.9.1 전처리

부식방지도장을 실시하기 전에 도장효과를 향상시키기 위하여 필요에 따라 다음의 전처리 또는 이와 동등이상의 효과를 갖는 전처리를 한다.

(1) 탈지

(2) 피막화성처리

(3) 산세척

(4) 쇼트브라스팅

(5) 에칭프라이머

3.9.2 도장방법

3.9.2.1 3.9.1에 따라 전처리를 실시한 용기는 표 3.9.2.3①부터 표 3.9.2.3③에 따라 도장을 실시한다.

3.9.2.2 자연건조로 도장할 경우에는 표 3.9.2.3①, 가열건조로 도장할 경우에는 표 3.9.2.3② 또는 표 3.9.2.3③ 방법에 따르고, 어느 경우에나 이와 동등 이상의 부식방지효과를 갖는 도료의 종류 및 도장 방법으로 할 수 있다.

3.9.2.3 부식방지도장은 3.9.1에 따라 전처리를 실시한 후 신속히 실시한다.

표 3.9.2.3① 자연건조 시의 도장방법

공정	도료의 종류	1회당 표준도포량 (용기외면 1 ㎡당 g수)	1회당 두께(μm)	도 장 횟 수	비 고
부식방지도장(1차도장)	KS M 6030 (방청도료) 중 2종 크롬산아연방청페인트 1류 또는 2종 광명단 크롬산아연 방청프라이머 (KS표시허가 제품)	130 이상	20 이상	스커트 및 용기 아랫 부분을 2회 이상(1회 도장 후 16시간 이상 방치)그 밖의 부분은 1회 이상	전처리 중 3.9.1(5)이외의 처리를 실시한 는 스커트 및 용기 아랫부분에 대한 1회 도장은 KS M 6030 (방청도료) 중 제4종 에칭프라이머로 할 수 있다.
외면도장(2차도장)	KS M 6020 (유성도료) 중 2종 자연건조형 에나멜 유광(KS 표시허가제품)	130 이상	15 이상	2회 이상(1회 도장 후 16시간 이상 방치)

표 3.9.2.3② 가열건조시의 도장방법

공정	도료의 종류	1회당 표준도포량 (용기외면 1 ㎡당 g수)	1회당 두께 (μm)	도장회수	건조조건	비 고
부식방지도장(1차도장)	아미노알키드수지계 프라이머 또는 프라이머 서피서(Surfacer)	130 이상	25 이상	1회 이상	◦당해 도료에 따라 지정된 조건 ◦밸브를 부착한 상태에서 도장한 경우에는 밸브의 보호조치를 하고 당해 보호조치의 표면온도가 130℃에서 30분을 초과하지 않을 것	◦스커트 및 용기 아랫부분에 대한 도장은 부식방지 도장전에 KS M 6030(방청도료) 중 제4종 에칭프라이머에 따라 도장하는 것이 바람직하다(전처리로서 3.9.1(5)의 처리를 실시한 경우를 제외한다) ◦밸브를 부착한 상태에서 도장하는 경우에는 밸브의 보호조치를 하고 실시할 것
외면도장 (2차도장)	KS M 5703 (가열조건형 알키드 수지에나멜) (KS 표시허가 제품)	120 이상	20 이상	1회 이상

[비고]

1. 희석재는 도료용 희석재를 사용할 것

2. 이 표의 방법에 따른 도장과 동등 이상의 부식방지 효과를 얻을 수 있는 경우에는 부식방지 도장과 외면도장을 동시에 할 수 있다.

표 3.9.2.3③ 분체도료 도장방법

도료종류	최소도장두께	도장회수	건조방법	비고
폴리에스테르계	60 μm 이상	1회 이상	당해 도료제조업소에서 지정한 조건

3.9 ------

용기(내식성이 있는 것을 제외한다)에는 용기의 부식을 방지하기 위하여 용기제조자가 정하는 바에 따라 부식방지조치를 한다.

<삭제>

◦재충전금지용기는 1회용 용기임을 감안하여 일반 용기에 적용하는 도장방법을 적용하지 않도록 함.

- 현재 재충전금지용기를 제조하는 국내업체는 1개소이며, 분체도장으로 15 μm이상으로 하고 있음.

3.12 도색 및 표시

3.12.1 용기외면 도색

규칙 별표 24 제1호에 따라  용기제조자 또는 수입자는 다음의 방법에 따라 용기의 외면에 도색을 하고 충전하는 가스의 명칭을 표시한다. 다만, 스테인레스강 등 내식성재료를 사용한 용기의 경우에는 용기 동체의 외면 상단에 10 ㎝ 이상의 폭으로 충전가스에 해당하는 색으로 도색할 수 있다.

표 3.12.1 용기의 도색

가 스 의 종 류	도 색 의 구 분
산 소 액 화 탄 산 가 스 질 소 소 방 용 용 기 그 밖 의 가 스	녹 색 청 색 회 색 소 방 법 에 의 한 도 색 회 색

3.12.2 가스종류 표시

<신설>

3.12.2.1 용기에 사용하는 문자의 색상은 다음과 같다

표 3.12.2.1 용기 문재색상

가스의 종류	문자의 색상		가스의 종류	문자의 색상
	공업용	의료용		공업용	의료용
산 소	백 색	녹 색	질 소	백 색	백 색
액화탄산가스	백 색	백 색	아산화질소	백 색	백 색
헬 륨	백 색	백 색	그 밖의 가스	백 색	-

3.12.2.2 용기에 사용하는 문자의 크기, 의료용 띠의 표시방법의 예는 다음과 같다.

(1) 일반·공업용

그림 3.12.2.2① 일반·공업용 용기 문자 표시

(2) 의료용

그림 3.12.2.2② 의료용 용기 문자 표시

3.12 ----------

3.12.1 ------------

용기에는 그 용기에 충전할 고압가스의 종류 및 특성을 쉽게 식별할 수 있도록 용기제조자가 정하는 바에 따라 용기외면에 도색을 한다.

3.12.2 ------------

용기에는 그 용기에 충전할 고압가스의 종류 및 특성을 쉽게 식별할 수 있도록 용기제조자가 정하는 바에 따라 그 외면에 가스종류를 표시한다.

<삭제>

◦재충전금지용기의 도색 및 표시사항을 제조자 사양에 따르도록 함.

-현행은 제조자가 정하는 사양에 따라 연두색(K-22), 분홍색(R-502), 회색(SC-12d) 등으로 도색 실시

◦재충전금지용기의 가스종류 표시는 제조자 사양에 따르도록 함.

4.4.2.2.1 제품확인검사

(1) (생 략)

(2) 검사요령

다음 기준에 따라 검사를 실시한다.

(2-1) 제조기술기준 준수여부 확인

용기가 3.1부터 3.12까지의 제조기술기준에 적합하게 제조되었는지 여부를 확인한다.

4.4.2.2.1 ----------

(1) (현행과 같음)

(2) -------

------------------------------

(2-1) -----------------

용기가 3.1부터 3.12까지의 제조기술기준에 적합하게 제조되었는지 여부를 제조자의 자체검사 성적서를 통해 확인하고 3.3, 3.4, 3.9 및 3.12에 대해서는 임의로 시료를 채취하여 확인한다

◦기술기준준수여부 확인방법을 구체적으로 명시하기 위함임.

- 두께, 구조 및 치수, 도장, 도색 및 표시 사항은 검사원이 직적 시료를 무작위로 채취하여 확인하도록 함.

※ “국제규격인 ISO 9809에서 검사기관은 제조자의 제공정보를 확인후 무작위  검사를 실시하여 검증함